磨削电机端盖内径的修理器制造技术

本发明专利技术涉及磨削电机端盖内径的修理器，包括工作台，所述工作台上分别设有装夹器以及磨削器；所述磨削器包括均固定安装在工作台上的液压缸、一号导轨，所述一号导轨上滑动安装有与液压缸相连的支承座；所述支承座上安装有磨削组件。本发明专利技术自动化程度高，在具有将电机端盖进行弹性压紧固定的基础上，通过针对磨削条进行径向施压，以及控制磨削条水平往复滑动与旋转运动，从而能够实现针对整个电机端盖中心孔进行完全自动磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
磨削电机端盖内径的修理器
本专利技术涉及电机生产加工领域，具体的说是磨削电机端盖内径的修理器。
技术介绍
电机端盖，是电机上最为常用的部件之一，其中位于电机前端的端盖还设有中心孔，用于安装轴承以及电机输出轴。实际加工中，在大批量的电机端盖加工完成后，需要对其中心孔的加工尺寸进行逐一检验，对尺寸不达标的个体可通过磨削加工方式进行再加工处理，以增加合格率，但传统的机械磨削加工设备很难做到针对电机端盖中心孔进行磨削加工。
技术实现思路
现为了满足上述针对电机端盖中心孔进行磨削加工的需求，本专利技术提出了磨削电机端盖内径的修理器。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：磨削电机端盖内径的修理器，包括工作台，所述工作台上分别设有装夹器以及磨削器；所述磨削器包括均固定安装在工作台上的液压缸、一号导轨，所述一号导轨上滑动安装有与液压缸相连的支承座；所述支承座上安装有磨削组件。所述装夹器包括固定安装在工作台上的固定板，所述固定板上安装有四根定位杆，每根定位杆右侧均设有螺纹部，螺纹部上螺纹安装有螺纹套块，每个螺纹套块均连接有弹簧，每个弹簧均连接有与对应的定位杆间隙配合的压块。所述磨削组件包括以固定方式安装在支承座上的一号电机、以轴承连接方式安装有L形的摇杆，一号电机与摇杆相连，摇杆左侧连接有承载板；所述承载板上设有驱动组件。所述驱动组件包括固装在承载板上的二号电机以及二号导轨；所述二号导轨上滑动安装有装载块，所述装载块右端铰接连有传动杆；传动杆与二号电机之间设有与二者均铰接相连的辅助杆。所述装载块上分别安装有三号导轨、气缸，所述气缸连接有与三号导轨竖直滑动配合的磨削条。所述磨削条上端设有呈弧形的磨削面。在本专利技术中，每个弹簧均环绕在对应的定位杆的径向外侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在具有将电机端盖进行弹性压紧固定的基础上，通过针对磨削条进行径向施压，以及控制磨削条水平往复滑动与旋转运动，从而能够实现针对整个电机端盖中心孔进行完全自动磨削加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1的I处局部放大图；图3是图1的II处局部放大图；图4是图1的A-A剖视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图4所示，磨削电机端盖内径的修理器，包括工作台1，所述工作台1上分别设有装夹器以及磨削器；所述磨削器包括均固定安装在工作台1上的液压缸7、一号导轨8，所述一号导轨8上滑动安装有与液压缸7相连的支承座9；所述支承座9上安装有磨削组件。所述装夹器包括固定安装在工作台1上的固定板2，所述固定板2上安装有四根定位杆3，每根定位杆3右侧均设有螺纹部3a，螺纹部3a上螺纹安装有螺纹套块4，每个螺纹套块4均连接有弹簧5，每个弹簧5均连接有与对应的定位杆3间隙配合的压块6。所述磨削组件包括以固定方式安装在支承座9上的一号电机10、以轴承连接方式安装有L形的摇杆11，一号电机10与摇杆11相连，摇杆11左侧连接有承载板12；所述承载板12上设有驱动组件。所述驱动组件包括固装在承载板12上的二号电机13以及二号导轨14；所述二号导轨14上滑动安装有装载块17，所述装载块17右端铰接连有传动杆16；传动杆16与二号电机13之间设有与二者均铰接相连的辅助杆15。所述装载块17上分别安装有三号导轨18、气缸18，所述气缸18连接有与三号导轨18竖直滑动配合的磨削条20。所述磨削条20上端设有呈弧形的磨削面20a。在本专利技术中，每个弹簧5均环绕在对应的定位杆3的径向外侧。在具体使用时，第一步，人工需要先将四个螺纹套块4通过旋拧方式与对应的定位杆3的螺纹部3a脱离配合，定位杆3以及压块6也会随同螺纹套块4一同拆下，随后将电机端盖的大面贴合于固定板2的右端面，并使得电机端盖上的四个安装孔中穿过，随后再将四个螺纹套块4旋拧安装至对应的螺纹部3a上，利用弹簧5弹力使得压块6将电机端盖压紧在固定板2右端面上。另外，一号电机10的输出轴与所安装的螺纹套块4中心孔二者同轴心。第二步，通过液压缸7将支承座9向左推移，使得磨削条20左部移动至电机端盖中心孔内部。第三步，通过一号电机10带动摇杆11恒速旋转，在传动杆16的传动作用下，装载块17以及磨削条20在水平方向上进行左右往复滑动，与此同时，根据实际所需磨削加工的尺寸，通过气缸18推动磨削条20，使得磨削面20a针对电机端盖中心孔的侧壁一处进行施压，在施压的同时，磨削面20a的往复滑动能够实现针对电机端盖中心孔的侧壁一处进行磨削加工。第四步，在完成针对电机端盖中心孔的侧壁一处后，一号电机10带动摇杆11旋转，促使承载板12以及磨削条20旋转一个额定角度，再回到第三步，从而方便实现针对整个对电机端盖中心孔侧壁的磨削加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨削电机端盖内径的修理器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别设有装夹器以及磨削器；所述磨削器包括均固定安装在工作台(1)上的液压缸(7)、一号导轨(8)，所述一号导轨(8)上滑动安装有与液压缸(7)相连的支承座(9)；所述支承座(9)上安装有磨削组件。/n

【技术特征摘要】
1.磨削电机端盖内径的修理器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别设有装夹器以及磨削器；所述磨削器包括均固定安装在工作台(1)上的液压缸(7)、一号导轨(8)，所述一号导轨(8)上滑动安装有与液压缸(7)相连的支承座(9)；所述支承座(9)上安装有磨削组件。


2.根据权利要求1所述的磨削电机端盖内径的修理器，其特征在于：所述装夹器包括固定安装在工作台(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上安装有四根定位杆(3)，每根定位杆(3)右侧均设有螺纹部(3a)，螺纹部(3a)上螺纹安装有螺纹套块(4)，每个螺纹套块(4)均连接有弹簧(5)，每个弹簧(5)均连接有与对应的定位杆(3)间隙配合的压块(6)。


3.根据权利要求1所述的磨削电机端盖内径的修理器，其特征在于：所述磨削组件包括以固定方式安装在支承座(9)上的一号电机(10)、以轴承连接方式安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋红，张涛，邱静，孙伟，王娜，孙灏，王金凤，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34