一种金属制品的内孔抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品的内孔抛光装置，涉及机械加工领域，包括机架，机架的下端表面固定安装有倒U型安装板，倒U型安装板中固定安装有驱动电机，放置槽的底侧中部开设有废屑落槽，废屑落槽的底部为圆锥凸起结构，废屑落槽的四侧下端均倾斜开设有废屑排出孔，放置槽中放置有金属环，两组滑轨的滑动件上固定有气缸安装板I；该金属制品的内孔抛光装置用于对金属环内孔的抛光处理，实现半自动化抛光工作，抛光更加便捷，可以针对不同内径的金属环使用，且抛光处理的效果好、速度快，可有效提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的内孔抛光装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种金属制品的内孔抛光装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属环作为金属制品的一种，其在加工过程中需要对其内孔进行抛光处理，但是传统的对于金属环内孔的抛光装置普遍存在抛光不均匀，不可对不同内径的金属环进行抛光，抛光效果差且效率低下的缺陷；为此，我们提出一种金属制品的内孔抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品的内孔抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品的内孔抛光装置，包括机架，所述机架的下端表面固定安装有倒U型安装板，所述倒U型安装板中固定安装有驱动电机，所述倒U型安装板的上端中心处开设有轴承孔，所述轴承孔中焊接固定有轴承，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的上端穿过轴承并焊接有托板，所述倒U型安装板的上方设置有抛光座，所述托板通过螺栓I固定安装在抛光座的下端中部，所述抛光座的上端中部开设有放置槽，所述放置槽的底侧中部开设有废屑落槽，所述废屑落槽的底部为圆锥凸起结构，所述废屑落槽的四侧下端均倾斜开设有废屑排出孔，所述放置槽中放置有金属环，所述放置槽的四槽壁上均水平开设有螺孔，所述螺孔中均由外而内拧有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓位于放置槽内的一端均焊接有定位块，所述定位块的一侧挤紧在金属环的外侧壁上，所述机架的上端一侧安装有两组滑轨，两组滑轨的滑动件上固定有气缸安装板I，所述气缸安装板I的上端固定安装有气缸I，所述机架上端位于两组滑轨之间开设有滑道，所述气缸I的输出端穿过气缸安装板I以及滑道并连接有抛光圆柱，所述气缸安装板I的一侧垂直焊接有导向板，所述机架的另一侧竖直焊接有气缸安装板II，所述气缸安装板II的一侧固定安装有气缸II，所述气缸II的输出端穿过气缸安装板II并焊接有固定板I，所述固定板II与导向板之间通过螺栓II连接固定。优选的，所述倒U型安装板的两侧下端均焊接有固定板II，所述固定板II均通过螺栓III固定安装在机架上。优选的，所述倒U型安装板的两内侧壁上均焊接有定位板，所述驱动电机上的翼板均通过螺栓IIII与定位板连接固定。优选的，所述气缸I的输出轴端部焊接有圆钢板，所述圆钢板贴合并通过螺栓IIIII固定在抛光圆柱的上端中部，且圆钢板和抛光圆柱的中心点在同一轴线上。优选的，所述抛光圆柱的长度大于金属环的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该金属制品的内孔抛光装置用于对金属环内孔的抛光处理，通过采用旋钮螺栓将金属环固定在放置槽中，由气缸I带动抛光圆柱进入到金属环的内孔中，然后由气缸II推动抛光圆柱的抛光面贴合在金属环的内壁上，再由驱动电机工作带动抛光座旋转，即可使得抛光圆柱对旋转的金属环进行内孔抛光，实现半自动化抛光工作，抛光更加便捷，可以针对不同内径的金属环使用，且抛光处理的效果好、速度快，可有效提高抛光效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：机架1、倒U型安装板2、驱动电机3、定位板4、轴承孔5、轴承6、抛光座7、放置槽8、废屑落槽9、废屑排出孔10、螺孔11、旋钮螺栓12、定位块13、滑轨14、气缸安装板I15、气缸I16、导向板17、气缸安装板II18、气缸II19、滑道20、金属环21、抛光圆柱22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种金属制品的内孔抛光装置，包括机架1，机架1的下端表面固定安装有倒U型安装板2，倒U型安装板2的两侧下端均焊接有固定板II，固定板II均通过螺栓III固定安装在机架1上，便于安装和拆卸；倒U型安装板2中固定安装有驱动电机3，倒U型安装板2的两内侧壁上均焊接有定位板4，驱动电机3上的翼板均通过螺栓IIII与定位板4连接固定，倒U型安装板2的上端中心处开设有轴承孔5，轴承孔5中焊接固定有轴承6，驱动电机3的输出轴连接有转动轴，转动轴的上端穿过轴承6并焊接有托板，倒U型安装板2的上方设置有抛光座7，托板通过螺栓I固定安装在抛光座7的下端中部，便于安装和拆卸，通过驱动电机3可以带动抛光座7旋转；抛光座7的上端中部开设有放置槽8，放置槽8的底侧中部开设有废屑落槽9，废屑落槽9的底部为圆锥凸起结构，废屑落槽9的四侧下端均倾斜开设有废屑排出孔10，抛光时产生的废屑落到废屑落槽9中，然后通过各个废屑排出孔10排出；放置槽8中放置有金属环21，放置槽8的四槽壁上均水平开设有螺孔11，螺孔11中均由外而内拧有旋钮螺栓12，旋钮螺栓12位于放置槽8内的一端均焊接有定位块13，定位块13的一侧挤紧在金属环21的外侧壁上，采用旋钮螺栓12对金属环21进行固定，不仅可以针对不同内径的金属环21固定，而且固定和拆卸都非常便捷；机架1的上端一侧安装有两组滑轨14，两组滑轨14的滑动件上固定有气缸安装板I15，气缸安装板I15的上端固定安装有气缸I16，机架1上端位于两组滑轨14之间开设有滑道20，气缸I16的输出端穿过气缸安装板I15以及滑道20并连接有抛光圆柱22，气缸安装板I15可以在滑轨14上横向来回滑动，从而将抛光圆柱22推到贴合金属环21内壁的位置；气缸I16的输出轴端部焊接有圆钢板，圆钢板贴合并通过螺栓IIIII固定在抛光圆柱22的上端中部，且圆钢板和抛光圆柱22的中心点在同一轴线上，抛光圆柱22的长度大于金属环21的厚度，气缸安装板I15的一侧垂直焊接有导向板17，机架1的另一侧竖直焊接有气缸安装板II18，气缸安装板II18的一侧固定安装有气缸II19，气缸II19的输出端穿过气缸安装板II18并焊接有固定板I，固定板II与导向板17之间通过螺栓II连接固定，由气缸II19推动气缸I16来回滑动，从而实现抛光圆柱22贴合或脱离金属环21的内壁，气缸I16用于控制抛光圆柱22的上下升降；该金属制品的内孔抛光装置用于对金属环内孔的抛光处理，通过采用旋钮螺栓12将金属环21固定在放置槽8中，由气缸I16带动抛光圆柱22进入到金属环21的内孔中，然后由气缸II19推动抛光圆柱22的抛光面贴合在金属环21的内壁上，再由驱动电机3工作带动抛光座7旋转，即可使得抛光圆柱22对旋转的金属环21进行内孔抛光，实现半自动化抛光工作，抛光更加便捷，可以针对不同内径的金属环21使用，且抛光处理的效果好、速度快，可有效提高抛光效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品的内孔抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端表面固定安装有倒U型安装板(2)，所述倒U型安装板(2)中固定安装有驱动电机(3)，所述倒U型安装板(2)的上端中心处开设有轴承孔(5)，所述轴承孔(5)中焊接固定有轴承(6)，所述驱动电机(3)的输出轴连接有转动轴，转动轴的上端穿过轴承(6)并焊接有托板，所述倒U型安装板(2)的上方设置有抛光座(7)，所述托板通过螺栓I固定安装在抛光座(7)的下端中部，所述抛光座(7)的上端中部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底侧中部开设有废屑落槽(9)，所述废屑落槽(9)的底部为圆锥凸起结构，所述废屑落槽(9)的四侧下端均倾斜开设有废屑排出孔(10)，所述放置槽(8)中放置有金属环(21)，所述放置槽(8)的四槽壁上均水平开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)中均由外而内拧有旋钮螺栓(12)，所述旋钮螺栓(12)位于放置槽(8)内的一端均焊接有定位块(13)，所述定位块(13)的一侧挤紧在金属环(21)的外侧壁上，所述机架(1)的上端一侧安装有两组滑轨(14)，两组滑轨(14)的滑动件上固定有气缸安装板I(15)，所述气缸安装板I(15)的上端固定安装有气缸I(16)，所述机架(1)上端位于两组滑轨(14)之间开设有滑道(20)，所述气缸I(16)的输出端穿过气缸安装板I(15)以及滑道(20)并连接有抛光圆柱(22)，所述气缸安装板I(15)的一侧垂直焊接有导向板(17)，所述机架(1)的另一侧竖直焊接有气缸安装板II(18)，所述气缸安装板II(18)的一侧固定安装有气缸II(19)，所述气缸II(19)的输出端穿过气缸安装板II(18)并焊接有固定板I，所述固定板II与导向板(17)之间通过螺栓II连接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的内孔抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端表面固定安装有倒U型安装板(2)，所述倒U型安装板(2)中固定安装有驱动电机(3)，所述倒U型安装板(2)的上端中心处开设有轴承孔(5)，所述轴承孔(5)中焊接固定有轴承(6)，所述驱动电机(3)的输出轴连接有转动轴，转动轴的上端穿过轴承(6)并焊接有托板，所述倒U型安装板(2)的上方设置有抛光座(7)，所述托板通过螺栓I固定安装在抛光座(7)的下端中部，所述抛光座(7)的上端中部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底侧中部开设有废屑落槽(9)，所述废屑落槽(9)的底部为圆锥凸起结构，所述废屑落槽(9)的四侧下端均倾斜开设有废屑排出孔(10)，所述放置槽(8)中放置有金属环(21)，所述放置槽(8)的四槽壁上均水平开设有螺孔(11)，所述螺孔(11)中均由外而内拧有旋钮螺栓(12)，所述旋钮螺栓(12)位于放置槽(8)内的一端均焊接有定位块(13)，所述定位块(13)的一侧挤紧在金属环(21)的外侧壁上，所述机架(1)的上端一侧安装有两组滑轨(14)，两组滑轨(14)的滑动件上固定有气缸安装板I(15)，所述气缸安装板I(15)的上端固定安装有气缸I(16)，所述机架(1)上端位于两组滑轨(14)之间开设有滑道(20)，所述气缸I(16)的输出端穿过气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡美芳，
类型：新型
国别省市：江西;36