本实用新型专利技术涉及机普通车床技术领域，公开了一种普通车床用内孔磨削装置，包括水平移动机构，所述水平移动机构设置在车床的工作台上，且所述水平移动机构的上部设有竖直移动机构，所述竖直移动机构的顶端固定有磨削电机，所述磨削电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的末端设有砂轮。本实用新型专利技术通过设置的水平移动机构与竖直移动机构，使磨削电机的砂轮直接与工件相接触实现磨削，伺服电机带动丝杆转动精确度高，从而保证磨削电机的移动，使磨削电机能够一次移动精确到位，从而提高了工件的磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种普通车床用内孔磨削装置
本技术涉及机普通车床
，尤其涉及一种普通车床用内孔磨削装置。
技术介绍
现有技术中零件在经车床加工完后，若需要进行内孔磨削，通常都是将该零件转到内圆磨削设备上再次进行加工，因此需要重新找正工件，延长了加工周期，降低了生产效率，并且影响了加工精度，增加了制造成本。经检索，中国专利授权号CN203003613U一种车床磨削内孔装置，包括沿X向滑动设置在车床底座上的大车盘，大车盘上沿Y向滑动设置有小车盘，小车盘上固定安装有方刀座，方刀座上固定安装有支撑座，支撑座上开设有弧形槽，弧形槽内设置有驱动电机，驱动电机经压紧板固定在弧形槽内。现有普通车床用内孔磨削装置的不足之处：对小车盘、大车盘的调节需要进行手动调节，这样不仅增加劳动量，同时无法保证砂轮移动时的精确度，从而导致移动误差较大，降低了磨削效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通车床用内孔磨削装置，通过设置的水平移动机构与竖直移动机构，使磨削电机的砂轮直接与工件相接触实现磨削，伺服电机带动丝杆转动精确度高，从而保证磨削电机的移动，使磨削电机能够一次移动精确到位，从而提高了工件的磨削效率的优点，解决了现有普通车床用内孔磨削装置对小车盘、大车盘的调节需要进行手动调节，这样不仅增加劳动量，同时无法保证砂轮移动时的精确度，从而导致移动误差较大的问题。根据本技术实施例的一种普通车床用内孔磨削装置，包括水平移动机构，所述水平移动机构设置在车床的工作台上，且所述水平移动机构的上部设有竖直移动机构，所述竖直移动机构的顶端固定有磨削电机，所述磨削电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的末端设有砂轮。进一步地，所述水平移动机构包括两个相互平行设置的定位板，两个所述定位板间设有丝杆，所述丝杆的外壁上套设有水平移动车盘。进一步地，所述丝杆的一端设置有固定轴承，所述固定轴承固定在其中一个定位板的侧壁上。进一步地，所述丝杆的另一端贯穿另一个定位板且末端与伺服电机同轴连接，所述伺服电机固定在工作台上。进一步地，另一个所述定位板上设有角接触轴承，所述丝杆与角接触轴承的内圈相连接。进一步地，两个所述定位板间的两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆均贯穿水平移动车盘。进一步地，两个所述定位板的顶端均设有限位开关，所述限位开关的一端均与水平移动车盘相接触。进一步地，所述竖直移动机构包括升降液压缸，所述升降液压缸的顶端连接有竖直移动车盘，所述竖直移动车盘的顶端设有支撑座。进一步地，所述磨削电机固定在支撑座上，所述支撑座上设置有一层减震垫。进一步地，所述磨削电机的外壁上套设有安装架，所述安装架的两端均通过螺钉与支撑座固定连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置的水平移动机构与竖直移动机构，在需要对内孔进行磨削加工时，首先水平移动机构能够带动磨削电机在工作台上移动，再通过竖直移动机构调节磨削电机的高度，从而使磨削电机的砂轮直接与工件相接触实现磨削，伺服电机带动丝杆转动精确度高，从而保证磨削电机的移动，使磨削电机能够一次移动精确到位，从而提高了工件的磨削效率；2、竖直移动机构是通过升降液压缸来实现升降的，并且在竖直移动车盘上的支撑座上设置有减震垫，其能够缓冲力来减小升降液压缸在移动时的惯性力，并且减震垫还能够保证磨削电机在进行磨削时所产生的震动力，提高了工件的磨削质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种普通车床用内孔磨削装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种普通车床用内孔磨削装置的侧面结构示意图。图中：1-工作台、2-定位板、3-角接触轴承、4-限位开关、5-丝杆、6-水平移动车盘、7-限位杆、8-升降液压缸、9-竖直移动车盘、10-支撑座、11-磨削电机、12-砂轮、13-安装架、14-输出轴、15-固定轴承、16-伺服电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-2所示，为本技术提供的较佳实施例。一种普通车床用内孔磨削装置，包括水平移动机构，水平移动机构设置在车床的工作台1上，且水平移动机构的上部设有竖直移动机构，竖直移动机构的顶端固定有磨削电机11，磨削电机11的输出端连接有输出轴14，输出轴14的末端设有砂轮12，水平移动机构能够实现磨削电机11水平位置移动，竖直移动机构能够实现磨削电机11在竖直方向上的位置移动，从而使砂轮12直接与工件实现接触，实现磨削。在本实施例中，水平移动机构包括两个相互平行设置的定位板2，两个定位板2间设有丝杆5，丝杆5的外壁上套设有水平移动车盘6，丝杆5转动即实现了水平移动车盘6的移动，丝杆5的一端设置有固定轴承15，固定轴承15固定在其中一个定位板2的侧壁上，丝杆5的另一端贯穿另一个定位板2且末端与伺服电机16同轴连接，伺服电机16固定在工作台1上，另一个定位板2上设有角接触轴承3，丝杆5与角接触轴承3的内圈相连接，两个定位板2间的两侧均设置有限位杆7，两个限位杆7均贯穿水平移动车盘6，限位杆7能够很好限制水平移动车盘6的转动，从而保证水平移动车盘6一直处于水平状态，不会发生倾斜，两个定位板2的顶端均设有限位开关4，限位开关4的一端均与水平移动车盘6相接触,限位开关4能够不断使伺服电机16正反转，这样便减小了水平移动车盘6与两个定位板2之间的撞击力。在本实施例中，竖直移动机构包括升降液压缸8，升降液压缸8的顶端连接有竖直移动车盘9，竖直移动车盘9的顶端设有支撑座10，磨削电机11固定在支撑座10上，支撑座10上设置有一层减震垫，磨削电机11的外壁上套设有安装架13，安装架13的两端均通过螺钉与支撑座10固定连接，安装架13提高了磨削电机11的稳固性，支撑座10能够对磨削电机11起到较好的支撑作用，并且也具备减震效果。本技术方案在使用时，外接控制器控制，通过设置的水平移动机构与竖直移动机构，在需要对内孔进行磨削加工时，首先水平移动机构能够带动磨削电机11在工作台1上移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：包括水平移动机构，所述水平移动机构设置在车床的工作台上，且所述水平移动机构的上部设有竖直移动机构，所述竖直移动机构的顶端固定有磨削电机，所述磨削电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的末端设有砂轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：包括水平移动机构，所述水平移动机构设置在车床的工作台上，且所述水平移动机构的上部设有竖直移动机构，所述竖直移动机构的顶端固定有磨削电机，所述磨削电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的末端设有砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：所述水平移动机构包括两个相互平行设置的定位板，两个所述定位板间设有丝杆，所述丝杆的外壁上套设有水平移动车盘。
3.根据权利要求2所述的一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：所述丝杆的一端设置有固定轴承，所述固定轴承固定在其中一个定位板的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：所述丝杆的另一端贯穿另一个定位板且末端与伺服电机同轴连接，所述伺服电机固定在工作台上。
5.根据权利要求4所述的一种普通车床用内孔磨削装置，其特征在于：另一个所述定位板上设有角接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩小东，
申请(专利权)人：沈阳达丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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