一种具有精确定位载具电动机生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有精确定位载具电动机生产设备，包括机台、框架和固定装置，所述机台表面刻蚀有滑槽，所述机台顶部左右两侧安装有第一转轴支架，所述第一转轴侧面安装有打孔转头，所述机台偏离安装于第一转轴支架侧面，所述机台顶部内侧表面安装有伸缩杆衔接板，且伸缩杆衔接板底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有衔接板，所述第二转轴支架侧面贯穿安装有安装有第二转轴，所述固定装置位于支架内部，螺纹打磨装置的可滑动设计，使得螺纹刀能够在加工材料表面来回的进行打磨，且螺纹打磨装置镶嵌于滑槽内部，所以打磨装置只能在滑槽内部进行反复滑动，限定了螺纹刀的打磨区域，不会打磨时出现尺寸偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位载具电动机生产设备
本专利技术涉及电动机生产
，具体为一种具有精确定位载具电动机生产设备。
技术介绍
电动机是使用了通电导体在磁场中受力的作用的原理，将电能转换成机械能的一种设备，由于电动机使用和控制都十分方便，使得它成为很多机械运转比不可少的一个零件，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，随着科学技术的发展，我国的电动机生产行业已经形成了比较完整的产业体系。市场上的电动机都是采用机械设备来进行组装，但是现在很多电动机生产设备载具定位不怎么精确，导致零件运输出现偏差，影响生产的效率，为此，我们提出一种具有精确定位载具电动机生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连接轴加工用具有定位结构的加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的车床在加工连接轴时定位不准确，导致零件加工完成后存在着偏差。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连接轴加工用具有定位结构的加工车床，包括机台和框架，所述机台表面刻蚀有滑槽，且滑槽内部安装有螺纹打磨装置，所述机台顶部左右两侧安装有第一转轴支架，且第一转轴支架侧面安装有第一转轴，所述第一转轴侧面安装有打孔转头，且打孔转头侧面贴合有加工材料，所述机台偏离安装于第一转轴支架侧面，且机台顶部安装有电机，所述机台顶部内侧表面安装有伸缩杆衔接板，且伸缩杆衔接板底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有衔接板，且衔接板底部安装有第二转轴支架，所述第二转轴支架侧面贯穿安装有安装有第二转轴，且第二转轴侧面安装有打磨轮，所述固定装置位于支架内部。优选的，所述滑槽与螺纹打磨装置为一组，共设置有两组，且螺纹打磨装置与滑槽为活动连接，而且螺纹打磨装置通过滑槽构成滑动结构。优选的，所述螺纹打磨装置包括螺纹刀支撑架、第一衔接板、第二衔接板、螺纹刀转轴和螺纹刀，所述螺纹刀支撑架镶嵌于滑槽内部，且螺纹刀支撑架内表面左右两侧分别安装有第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板和第二衔接板中间位置安装有螺纹刀转轴，且螺纹刀转轴表面安装有螺纹刀。优选的，所述螺纹刀转轴与第一衔接板和第二衔接板为一体式设计，且螺纹刀转轴与电机电性连接带动螺纹刀构成旋转结构。优选的，所述第一转轴支架、第一转轴和打孔转头为一组，共设置两组，且加工物料通过打孔转头构成夹持结构。优选的，所述第一转轴与打孔转头为一体式设计，且第一转轴与电机电性连接带动打孔转头构成旋转结构。优选的，所述衔接板与伸缩杆为固定连接，且衔接板通过伸缩杆带动打磨轮构成伸缩结构。优选的，所述固定装置共设置有两组，且两组固定装置关于加工材料中点呈对称关系。优选的，所述固定装置包括第一固定杆、第一夹槽、螺栓和螺母、第二固定杆和第二夹槽，所述第一固定杆偏离安装于伸缩板衔接杆侧面，且第一固定杆底部安装有第一夹槽,所述第二固定杆偏离安装于第一转轴支架侧面，且第二固定杆顶部安装有第二夹槽，所述螺栓位于第一夹槽侧面，螺栓内部安装有螺母。与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该连接轴加工用具有定位结构的加工车床，螺纹打磨装置的可滑动设计，使得螺纹刀能够在加工材料表面来回的进行打磨，且螺纹打磨装置镶嵌于滑槽内部，所以打磨装置只能在滑槽内部进行反复滑动，限定了螺纹刀的打磨区域，不会打磨时出现尺寸偏差。2、该连接轴加工用具有定位结构的加工车床，在加工材料需要进行侧面打孔处时只需旋转螺栓，此时第一夹槽和第二夹槽杆会逐渐夹紧加工材料，直至加工材料成为固定结构，然后使用打孔转头对侧面进行打磨处理，需要打磨物料表面时，旋转螺栓松开螺母即可。3、该连接轴加工用具有定位结构的加工车床，第二转轴带动打磨轮进行逆时针旋转，与第一转轴的顺时针旋转方向相反，能使打磨轮在与加工物料接触时，更好的对物料表面进行打磨。4、该连接轴加工用具有定位结构的加工车床，可伸缩设计的打磨轮能够根据加工材料的尺寸来随时调整打磨轮的高度，使得该加工车床所适应的加工材料具有多样性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术固定装置示意图；图3为本专利技术伸缩杆示意图；图4为本专利技术螺纹打磨装置示意图；图5为本专利技术侧面示意图。图中：1、机台；2、滑槽；3、螺纹打磨装置；4、螺纹刀支撑板；5、第一衔接板；6、第二衔接板；7、螺纹刀转轴；8、螺丝刀；9、第一转轴支架；10、第一转轴；11、打孔转头；12、加工材料；13、电机；14、支架；15、伸缩杆衔接板；16、伸缩杆；17、打磨轮；18、衔接板；19、第二转轴支架；20、第二转轴；21、固定装置；22、第一固定杆；23、第一夹槽；24、螺栓；25、螺母；26、第二固定杆；27、第二夹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种连接轴加工用具有定位结构的加工车床，包括机台1和框架13，机台1表面刻蚀有滑槽2，且滑槽2内部安装有螺纹打磨装置3，滑槽2与螺纹打磨装置3为一组，共设置有两组，且螺纹打磨装置3与滑槽2为活动连接，而且螺纹打磨装置3通过滑槽2构成滑动结构，螺纹打磨装置3包括螺纹刀支撑架4、第一衔接板5、第二衔接板6、螺纹刀转轴7和螺纹刀8，螺纹刀支撑架4镶嵌于滑槽1内部，且螺纹刀支撑架4内表面左右两侧分别安装有第一衔接板5和第二衔接板6，第一衔接板5和第二衔接板6中间位置安装有螺纹刀转轴7，且螺纹刀转轴7表面安装有螺纹刀8，螺纹刀转轴7与第一衔接板5和第二衔接板6为一体式设计，且螺纹刀转轴7与电机14电性连接带动螺纹刀8构成旋转结构，螺纹打磨装置3的可滑动设计，使得螺纹刀8能够在加工材料12表面来回的进行打磨，且螺纹打磨装置12镶嵌于滑槽内部，所以打磨装置12只能在滑槽2内部进行反复滑动，限定了螺纹刀8的打磨区域，不会打磨时出现尺寸偏差，机台1顶部左右两侧安装有第一转轴支架9，且第一转轴支架9侧面安装有第一转轴10，第一转轴10侧面安装有打孔转头11，且打孔转头11侧面贴合有加工材料12，第一转轴支架9、第一转轴10和打孔转头11为一组，共设置两组，且加工物料12通过打孔转头11构成夹持结构，第一转轴10与打孔转头11为一体式设计，且第一转轴10与电机14电性连接带动打孔转头11构成顺时针旋转结构，第二转轴20带动打磨轮17进行逆时针旋转，与第一转轴10的顺时针旋转方向相反，能使打磨轮17在于在与加工物料接触时，更好的对物料表面进行打磨，机台13偏离安装于第一转轴支架9侧面，且机台1顶部安装有电机14，机台13顶部内侧表面安装有伸缩杆衔接板15，且伸缩杆衔接板15底部安装有伸缩杆16，伸缩杆16底部安装有衔接板18，且衔接板18底部安装有第二转轴支架19，所述衔接板18与伸缩杆16为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有精确定位载具电动机生产设备，包括机台（1）、工作台（13）、支架（19）和第三滑槽（20），其特征在于：所述机台（1）表面安装有齿柱（2），且齿柱（2）的侧面偏离安装有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部镶嵌有第一机械爪（6），且第一机械爪（6）的侧面安装有第一液压杆（5），所述机台（1）的顶部安装有导轨（7），且导轨（7）的表面安装有导轨滑杆（8），所述滑杆（8）的侧面偏离安装有机芯运输箱（4），且机芯运输箱（4）的侧面安装有推送杆（9），所述滑杆（8)的底部安装有传动杆（10），且传动杆（10）的表面安装有第一电机（11），所述传动杆（10）底部安装有第一齿轮（12），所述工作台（13）偏离安装于导轨（7）的侧面，且工作台（13）的顶部安装有凹槽（14），且凹槽（14）的侧面安装有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的侧面安装有限位板（23），且限位板（23）的侧面偏离安装有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的顶部安装有第二转盘（18），所述支架（19）位于机台（1）的顶部两侧，且支架（19）的左侧表面安装有端盖运输装置（15），所述支架（19）的右侧表面安装有风罩运输装置（25），且风罩运输装置（25）的底部偏离安装有第三推送杆（24），所述第三滑槽（20）位于支架（19）顶部内表面，且第三滑槽（20）内侧镶嵌有夹持装置（21），所述夹持装置（21）侧面安装有第三液压杆（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位载具电动机生产设备，包括机台（1）、工作台（13）、支架（19）和第三滑槽（20），其特征在于：所述机台（1）表面安装有齿柱（2），且齿柱（2）的侧面偏离安装有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部镶嵌有第一机械爪（6），且第一机械爪（6）的侧面安装有第一液压杆（5），所述机台（1）的顶部安装有导轨（7），且导轨（7）的表面安装有导轨滑杆（8），所述滑杆（8）的侧面偏离安装有机芯运输箱（4），且机芯运输箱（4）的侧面安装有推送杆（9），所述滑杆（8)的底部安装有传动杆（10），且传动杆（10）的表面安装有第一电机（11），所述传动杆（10）底部安装有第一齿轮（12），所述工作台（13）偏离安装于导轨（7）的侧面，且工作台（13）的顶部安装有凹槽（14），且凹槽（14）的侧面安装有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的侧面安装有限位板（23），且限位板（23）的侧面偏离安装有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的顶部安装有第二转盘（18），所述支架（19）位于机台（1）的顶部两侧，且支架（19）的左侧表面安装有端盖运输装置（15），所述支架（19）的右侧表面安装有风罩运输装置（25），且风罩运输装置（25）的底部偏离安装有第三推送杆（24），所述第三滑槽（20）位于支架（19）顶部内表面，且第三滑槽（20）内侧镶嵌有夹持装置（21），所述夹持装置（21）侧面安装有第三液压杆（22）。


2.根据权利要求书1所述的一种具有精确定位载具电动机生产设备，其特征在于：所述滑杆（8）与导轨（7）为外部套接，且第一齿轮（12）与第一电机（11）电性连接通过传动杆（10）构成滑动结构。


3.根据权利要求书1所述的一种具有精确定位载具电动机生产设备，其特征在于：所述端盖运输装置（15）包括第一传送带（1501）、第一转盘（1502）、端盖工位孔（1503）、端盖运输管（1504）、第二电机（1505）、第二推送杆（1506）、端盖出孔（1507）、和第四液压杆（1508），所述第一传送带（1501）位于支架（19）左侧内表面，且第一传送带（1501）侧面安装有第一转盘（1502），所述第一转盘（1502）内部安装有端盖工位孔（1503），所述第一转盘（1502）底部安装有端盖运输管（1504），且端盖运输管（1504）内部安装有端盖出孔（1507），所述端盖运输管（1504）两侧安装有第二推送杆（1506），所述第四液压杆（1508）位于工作台（13）内部。


4.根据权利要求书3所述的一种具有精确定位载具电动机生产设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓珊，叶婷，王龙，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44