一种用于防锈金属件生产的定长切割平台制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件切割技术领域，具体为一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台呈左右对称平行分布，且第一工作台和第二工作台之间留有间隙，该间隙设置为切割槽，第一工作台和第二工作台的上端面中间分别设置有第一切割平台和第二切割平台，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置滑动的挡板，实现对待切割的金属件进行有效便捷的定位，大大提高了金属件切割时的安装精度，减小了切割误差，避免造成切割偏移；通过设置竖直槽和横向插槽的配合，实现对挡板的平滑移动和位置固定，进而通过带有刻度的导向横梁实现对挡板的位置进行定量调节，提高了金属件的安装效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈金属件生产的定长切割平台
本技术涉及金属件切割
，具体为一种用于防锈金属件生产的定长切割平台。
技术介绍
金属元件在加工切割过程中，由于金属件的长度不同，切割要求也不相同，然而切割平台的长度却是固定的，导致对金属件切割时，金属件的位置固定较为繁琐，同时安装精度容易影响切割精度，进而造成切割质量下降，单一定长的切割平台无法满足不同尺寸金属件的使用。为此提供一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，以解决金属件的切割定位问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台呈左右对称平行分布，且第一工作台和第二工作台之间留有间隙，该间隙设置为切割槽，第一工作台和第二工作台的上端面中间分别设置有第一切割平台和第二切割平台，所述第一切割平台的上端面前后两侧对称焊接有第一耳座，所述第二切割平台的上端面中间横向设置有T形截面的滑槽，第二切割平台的前后两侧垂直焊接有侧板，所述侧板的上端面与第一耳座相平行的位置设置有第二耳座，侧板的下端与第二切割平台的上端面之间前后贯穿设置有横向插槽，所述横向插槽的上端面靠近第二切割平台的一侧设置有竖直槽，所述第一耳座与第二耳座之间插接安装有导向横梁，所述滑槽的内腔滑动插接有滑动挡板，所述滑动挡板的上端设置有支架，滑动挡板的前后两端设置有插板，所述插板的上端竖直焊接有固定螺柱，所述支架的上端设置有滑动套管，所述滑动套管滑动套接在导向横梁的外壁。优选的，所述切割槽的上端面后端竖直焊接有机架，所述机架的上端向前延伸至切割槽的正上方，且机架的前端转动安装有切割砂轮。优选的，所述导向横梁固定插接在第一耳座与第二耳座之间，且导向横梁的右侧外壁设置有刻度表，所述刻度表的起始刻度与切割砂轮重合。优选的，所述滑动挡板的下端设置有T形截面的滑块，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。优选的，所述插板滑动插接在横向插槽的内腔，插板上端的固定螺柱竖直插接在竖直槽的内腔，所述固定螺柱与侧板的上端面之间通过螺母锁紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置滑动的挡板，实现对待切割的金属件进行有效便捷的定位，大大提高了金属件切割时的安装精度，减小了切割误差，避免造成切割偏移；2.本技术通过设置竖直槽和横向插槽的配合，实现对挡板的平滑移动和位置固定，进而通过带有刻度的导向横梁实现对挡板的位置进行定量调节，提高了金属件的安装效率和精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二工作台立体结构示意图；图3为本技术的滑动挡板结构示意图。图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、机架；4、切割槽；5、切割砂轮；6、第一切割平台；7、第一耳座；8、导向横梁；9、刻度表；10、滑槽；11、侧板；12、横向插槽；13、滑动挡板；14、滑块；15、第二耳座；16、竖直槽；17、插板；18、支架；19、固定螺柱；20、第二切割平台；21、滑动套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2呈左右对称平行分布，第一工作台1和第二工作台2的上端面中间分别设置有第一切割平台6和第二切割平台20。第一工作台1和第二工作台2之间留有间隙，该间隙设置为切割槽4，切割槽4的上端面后端竖直焊接有机架3，机架3的上端向前延伸至切割槽4的正上方，且机架3的前端转动安装有切割砂轮5，利用切割槽4实现对金属件的便捷切割。第一切割平台6的上端面前后两侧对称焊接有第一耳座7，第二切割平台20的前后两侧垂直焊接有侧板11，侧板11的上端面与第一耳座7相平行的位置设置有第二耳座15，第一耳座7与第二耳座15之间插接安装有导向横梁8，导向横梁8固定插接在第一耳座7与第二耳座15之间，利用第一耳座7与第二耳座15实现导向横梁8的插接横向安装。第二切割平台20的上端面中间横向设置有T形截面的滑槽10，滑槽10的内腔滑动插接有滑动挡板13，滑动挡板13的下端设置有T形截面的滑块14，滑块14滑动插接在滑槽10的内腔，利用滑块10实现滑动挡板13在滑槽10内的滑动安装。滑动挡板13的前后两端设置有插板17，插板17滑动插接在横向插槽12的内腔，插板17的上端竖直焊接有固定螺柱19，横向插槽12的上端面靠近第二切割平台20的一侧设置有竖直槽16，插板17上端的固定螺柱19竖直插接在竖直槽16的内腔，固定螺柱19与侧板11的上端面之间通过螺母锁紧，利用竖直槽16与横向插槽12的配合，实现滑动挡板13的平滑移动，利用固定螺柱19与竖直槽16之间的竖直滑动，实现对滑动挡板13的位置固定。侧板11的下端与第二切割平台20的上端面之间前后贯穿设置有横向插槽12，滑动挡板13的上端设置有支架18，支架18的上端设置有滑动套管21，滑动套管21滑动套接在导向横梁8的外壁，导向横梁8的右侧外壁设置有刻度表9，刻度表9的起始刻度与切割砂轮5重合，利用刻度表9实现滑动挡板13位置的定量调节。工作原理：利用滑块10实现滑动挡板13在滑槽10内的滑动安装，利用竖直槽16与横向插槽12的配合，实现滑动挡板13的平滑移动，利用刻度表9实现滑动挡板13位置的定量调节，利用固定螺柱19与竖直槽16之间的竖直滑动，实现对滑动挡板13的位置固定，通过带有刻度表9的导向横梁8实现对滑动挡板13的位置进行定量调节，提高了金属件的安装效率和精度，减小了切割误差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，其特征在于：所述第一工作台(1)和第二工作台(2)呈左右对称平行分布，且第一工作台(1)和第二工作台(2)之间留有间隙，该间隙设置为切割槽(4)，第一工作台(1)和第二工作台(2)的上端面中间分别设置有第一切割平台(6)和第二切割平台(20)，所述第一切割平台(6)的上端面前后两侧对称焊接有第一耳座(7)，所述第二切割平台(20)的上端面中间横向设置有T形截面的滑槽(10)，第二切割平台(20)的前后两侧垂直焊接有侧板(11)，所述侧板(11)的上端面与第一耳座(7)相平行的位置设置有第二耳座(15)，侧板(11)的下端与第二切割平台(20)的上端面之间前后贯穿设置有横向插槽(12)，所述横向插槽(12)的上端面靠近第二切割平台(20)的一侧设置有竖直槽(16)，所述第一耳座(7)与第二耳座(15)之间插接安装有导向横梁(8)，所述滑槽(10)的内腔滑动插接有滑动挡板(13)，所述滑动挡板(13)的上端设置有支架(18)，滑动挡板(13)的前后两端设置有插板(17)，所述插板(17)的上端竖直焊接有固定螺柱(19)，所述支架(18)的上端设置有滑动套管(21)，所述滑动套管(21)滑动套接在导向横梁(8)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于防锈金属件生产的定长切割平台，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，其特征在于：所述第一工作台(1)和第二工作台(2)呈左右对称平行分布，且第一工作台(1)和第二工作台(2)之间留有间隙，该间隙设置为切割槽(4)，第一工作台(1)和第二工作台(2)的上端面中间分别设置有第一切割平台(6)和第二切割平台(20)，所述第一切割平台(6)的上端面前后两侧对称焊接有第一耳座(7)，所述第二切割平台(20)的上端面中间横向设置有T形截面的滑槽(10)，第二切割平台(20)的前后两侧垂直焊接有侧板(11)，所述侧板(11)的上端面与第一耳座(7)相平行的位置设置有第二耳座(15)，侧板(11)的下端与第二切割平台(20)的上端面之间前后贯穿设置有横向插槽(12)，所述横向插槽(12)的上端面靠近第二切割平台(20)的一侧设置有竖直槽(16)，所述第一耳座(7)与第二耳座(15)之间插接安装有导向横梁(8)，所述滑槽(10)的内腔滑动插接有滑动挡板(13)，所述滑动挡板(13)的上端设置有支架(18)，滑动挡板(13)的前后两端设置有插板(17)，所述插板(17)的上端竖直焊接有固定螺柱(19)，所述支架(18)的上端设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡美芳，
类型：新型
国别省市：江西;36