一种用于线材切割的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线材切割的防护装置，涉及切割设备技术领域，包括切割机座，切割机座顶面的中部固定安装有裁切平台，裁切平台的顶面固定安装有液压升降机架，液压升降机架的顶部固定安装有与裁切平台的顶面为活动连接的防护降噪筒，防护降噪筒的内部固定安装有与液压升降机架为固定连接的砂轮切割机。上述方案，线材本体在外力的作用下通过两个校直排辊穿过输料筒放置在砂轮切割机和裁切平台顶面之间进行切割作业，线材本体在穿过输料筒时，安装辊座内部的校直辊通过环形限位槽贴合于线材本体的外部，利用校直辊配合环形限位槽为线材本体施加压力，从而实现了线材本体的自动校直和切割一体化，节约了工人校直线材本体的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材切割的防护装置
本技术涉及切割设备
，更具体地说，本技术涉及一种用于线材切割的防护装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材；线材因以盘卷交货，故又称为盘条，根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种；线材在建筑施工过程中，需要对其进行裁切，现阶段常用的线材切割设备大多采用砂轮切割机来完成线材的切割作业。但线材在切割过程中，切割机的砂轮与线材高速摩擦，会产生巨大的噪声污染，同时线材在切断的瞬间，线材极易受力出现弹跳现象，弹跳的线材极易伤人，而且现有的线材在切割之前需要校直设备对盘卷的线材进行校直，极大地降低了线材切割加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于线材切割的防护装置，以解决现有的线材切割用的砂轮切割机在切割线材时没会产生巨大的噪声污染，而且切断的线材极易伤人，以及缺少校直机构，线材切割效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于线材切割的防护装置，包括切割机座，所述切割机座顶面的中部固定安装有裁切平台，所述裁切平台的顶面固定安装有液压升降机架，所述液压升降机架的顶部固定安装有与所述裁切平台的顶面为活动连接的防护降噪筒，所述防护降噪筒的内部固定安装有与所述液压升降机架为固定连接的砂轮切割机，所述裁切平台顶面的中部开设有位于所述砂轮切割机切割刀盘正下方的排屑口，所述裁切平台内腔的顶部固定安装有位于所述排屑口底端口左右两侧的电磁定位件，所述裁切平台的右侧可拆卸安装有位于所述切割机座顶面的收料盒，所述裁切平台的左侧固定安装有与所述切割机座的顶面为固定连接的校直筒，所述校直筒的内部活动套接有与所述裁切平台的顶面为活动连接的线材本体。其中，所述校直筒包括输料筒，所述输料筒为一体形成的方形金属直筒，所述输料筒内腔的上下两面均固定安装有校直排辊。其中，所述校直排辊包括安装辊座，所述安装辊座的内部活动安装有若干个并排等距分布的校直辊，每个校直辊的表面均开设有若干个并排等距分布的环形限位槽。其中，所述线材本体的数量为若干个，若干个线材本体分别通过若干个环形限位槽与所述校直辊的外表面相贴合。其中，所述液压升降机架包括升降安装板，所述升降安装板底面的四个拐角处均固定安装有所述裁切平台的顶面为固定连接的液压杆，所述升降安装板通过四个液压杆活动安装在所述裁切平台的顶面上方，所述砂轮切割机固定安装在所述升降安装板底面的中部。其中，所述防护降噪筒包括安装筒座，所述安装筒座的底端固定连接有橡胶软筒，所述橡胶软筒左右两侧壁的底部均开设有进料卡槽，所述安装筒座和橡胶软筒的内壁均粘接有隔音毡内衬。其中，所述电磁定位件包括防尘壳体，所述防尘壳体的内部设有内置电磁铁，所述线材本体通过所述内置电磁铁贴合于所述裁切平台的顶面。本技术的技术效果和优点：上述方案中，所述线材本体在外力的作用下通过两个校直排辊穿过输料筒放置在砂轮切割机和裁切平台顶面之间进行切割作业，线材本体在穿过输料筒时，安装辊座内部的校直辊通过环形限位槽贴合于线材本体的外部，利用校直辊配合环形限位槽为线材本体施加压力，从而实现了线材本体的自动校直和切割一体化，节约了工人校直线材本体的时间，提高了装置的工作效率和实用性；所述升降安装板配合液压杆带动砂轮切割机和安装筒座同步下移，让橡胶软筒配合进料卡槽下移贴合于线材本体切割垫的外部，再利用隔音毡内衬削弱切割作业产生的噪声，提高了装置的环保性，同时利用防尘壳体内部的内置电磁铁通电产生的强磁力，把线材本体牢牢吸附固定，避免了线材切断的瞬间，型材受力弹跳伤人的问题，同时磁力也会吸附切割碎屑，避免碎屑飞散伤人的问题，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的校直筒结构示意图；图3为本技术的校直排辊结构示意图；图4为本技术液压升降机架和防护降噪筒的结构示意图；图5为本技术的电磁定位件结构示意图。附图标记为：1、切割机座；2、裁切平台；3、液压升降机架；4、防护降噪筒；5、砂轮切割机；6、排屑口；7、电磁定位件；8、收料盒；9、校直筒；10、线材本体；31、升降安装板；32、液压杆；41、安装筒座；42、橡胶软筒；43、进料卡槽；44、隔音毡内衬；71、防尘壳体；72、内置电磁铁；91、输料筒；92、校直排辊；921、安装辊座；922、校直辊；923、环形限位槽。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种用于线材切割的防护装置，包括切割机座1，切割机座1顶面的中部固定安装有裁切平台2，裁切平台2的顶面固定安装有液压升降机架3，液压升降机架3的顶部固定安装有与裁切平台2的顶面为活动连接的防护降噪筒4，防护降噪筒4的内部固定安装有与液压升降机架3为固定连接的砂轮切割机5，裁切平台2顶面的中部开设有位于砂轮切割机5切割刀盘正下方的排屑口6，裁切平台2内腔的顶部固定安装有位于排屑口6底端口左右两侧的电磁定位件7，裁切平台2的右侧可拆卸安装有位于切割机座1顶面的收料盒8，裁切平台2的左侧固定安装有与切割机座1的顶面为固定连接的校直筒9，校直筒9的内部活动套接有与裁切平台2的顶面为活动连接的线材本体10。如附图2，校直筒9包括输料筒91，输料筒91为一体形成的方形金属直筒，输料筒91内腔的上下两面均固定安装有校直排辊92；校直排辊92包括安装辊座921，安装辊座921的内部活动安装有若干个并排等距分布的校直辊922，每个校直辊922的表面均开设有若干个并排等距分布的环形限位槽923；线材本体10的数量为若干个，若干个线材本体10分别通过若干个环形限位槽923与校直辊922的外表面相贴合。具体的，线材本体10在外力的作用下通过两个校直排辊92穿过输料筒91放置在砂轮切割机5和裁切平台2顶面之间进行切割作业，线材本体10在穿过输料筒91时，安装辊座921内部的校直辊922通过环形限位槽923贴合于线材本体10的外部，利用校直辊922配合环形限位槽923为线材本体10施加压力，从而实现了线材本体10的自动校直和切割一体化，节约了工人校直线材本体10的时间，提高了装置的工作效率和实用性。如附图3-5，液压升降机架3包括升降安装板31，升降安装板31底面的四个拐角处均固定安装有裁切平台2的顶面为固定连接的液压杆32，升降安装板31通过四个液压杆32活动安装在裁切平台2的顶面上方，砂轮切割机5固定安装在升降安装板31底面的中部；防护降噪筒4包括安装筒座41，安装筒座41的底端固定连接有橡胶软筒42，橡胶软筒42左右两侧壁的底部均开设有进料卡槽43，安装筒座41和橡胶软筒42的内壁均粘接有隔音毡内衬44；电磁定位件7包括防尘壳体71，防尘壳体71的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线材切割的防护装置，包括切割机座，所述切割机座顶面的中部固定安装有裁切平台，所述裁切平台的顶面固定安装有液压升降机架，其特征在于，所述液压升降机架的顶部固定安装有与所述裁切平台的顶面为活动连接的防护降噪筒，所述防护降噪筒的内部固定安装有与所述液压升降机架为固定连接的砂轮切割机，所述裁切平台顶面的中部开设有位于所述砂轮切割机切割刀盘正下方的排屑口，所述裁切平台内腔的顶部固定安装有位于所述排屑口底端口左右两侧的电磁定位件，所述裁切平台的右侧可拆卸安装有位于所述切割机座顶面的收料盒，所述裁切平台的左侧固定安装有与所述切割机座的顶面为固定连接的校直筒，所述校直筒的内部活动套接有与所述裁切平台的顶面为活动连接的线材本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线材切割的防护装置，包括切割机座，所述切割机座顶面的中部固定安装有裁切平台，所述裁切平台的顶面固定安装有液压升降机架，其特征在于，所述液压升降机架的顶部固定安装有与所述裁切平台的顶面为活动连接的防护降噪筒，所述防护降噪筒的内部固定安装有与所述液压升降机架为固定连接的砂轮切割机，所述裁切平台顶面的中部开设有位于所述砂轮切割机切割刀盘正下方的排屑口，所述裁切平台内腔的顶部固定安装有位于所述排屑口底端口左右两侧的电磁定位件，所述裁切平台的右侧可拆卸安装有位于所述切割机座顶面的收料盒，所述裁切平台的左侧固定安装有与所述切割机座的顶面为固定连接的校直筒，所述校直筒的内部活动套接有与所述裁切平台的顶面为活动连接的线材本体。


2.根据权利要求1所述的用于线材切割的防护装置，其特征在于，所述校直筒包括输料筒，所述输料筒为一体形成的方形金属直筒，所述输料筒内腔的上下两面均固定安装有校直排辊。


3.根据权利要求2所述的用于线材切割的防护装置，其特征在于，所述校直排辊包括安装辊座，所述安装辊座的内部活动安装有若干个并排等距分布的校直辊，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊清，杨耀文，
申请(专利权)人：大连青宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21