拉丝蛋白仿肉制造机制造技术

本实用新型专利技术拉丝蛋白仿肉制造机，包括用于将物料放入工作腔的进料装置；用于推送物料移动的推料装置，包括若干中空且互相连通的炉管、安装于若干炉管内的双螺杆以及驱动双螺杆转动的动力装置，若干炉管互相导通构成放置物料的工作腔，动力装置启动时，驱动双螺杆转动带动物料在工作腔内向前移动；用于使物料膨化的加热装置，包括若干套设于炉管且用于加热炉管温度的高温炉体以及若干套设于高温炉体且用于冷却高温炉体的第一水冷套管；冷却成型装置，用于使膨化后的物料冷却成型。本装置通过推料装置和加热装置，营造了密封的高温高压的加工环境，使待加工物料在炉管内的脱水效果更佳，膨化程度更好，达到更好的口感。

【技术实现步骤摘要】
拉丝蛋白仿肉制造机
本技术属于植物蛋白加工设备领域，具体涉及拉丝蛋白仿肉制造机。
技术介绍
拉丝蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业。传统的拉丝蛋白仿肉装置加工生产的产品口感软硬程度不够均匀，仿肉的致密程度较差，产品的口感无法满足现代的消费者要求，急需改变拉丝蛋白行业中现有状况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供拉丝蛋白仿肉制造机，本装置通过推料装置和加热装置，营造了密封的高温高压的加工环境，使待加工物料在炉管内的脱水效果更佳，膨化程度更好，达到更好的口感。本技术的目的采用如下技术方案实现：拉丝蛋白仿肉制造机，包括进料装置，用于将物料放入工作腔；推料装置，用于推送物料移动，包括若干中空且互相连通的炉管、安装于若干所述炉管内的双螺杆以及驱动所述双螺杆转动的动力装置，若干所述炉管互相导通构成放置物料的工作腔，所述动力装置启动时，驱动所述双螺杆转动带动物料在工作腔内向前移动；加热装置，用于使物料膨化，包括若干套设于所述炉管且用于加热炉管温度的高温炉体以及若干套设于所述高温炉体且用于冷却所述高温炉体的第一水冷套管；冷却成型装置，用于使膨化后的物料冷却成型。<br>进一步地，所述进料装置的形状为上端开口大下端开口小的漏斗状，所述进料装置设有导料管与所述炉管连通，物料通过所述导料管进入所述炉管。进一步地，所述冷却成型装置与末端所述炉管连通，所述冷却成型装置包括上端盖、下端盖以及用于锁紧所述上端盖和下端盖的锁紧螺丝，所述上端盖和下端盖锁紧构成的腔体为矩形腔体。进一步地，所述矩形腔体的进料口开口小，所述矩形腔体的出料口开口大。进一步地，所述冷却成型装置还包括分别包覆于所述上端盖和下端盖外部的第二水冷套管。进一步地，所述动力装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述双螺杆的主动螺杆连接，所述减速电机转动时，带动所述主动螺杆转动，所述主动螺杆带动从动螺杆转动。进一步地，所述双螺杆由若干节小螺杆组成。进一步地，所述高温炉体和水冷套管共五节，相邻的所述高温炉体紧密连接。进一步地，所述高温炉体设有电热元件，所述电热元件为加热线圈。进一步地，所述拉丝蛋白仿肉制造机还包括承载基座。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的拉丝蛋白仿肉制造机，包括进料装置，用于将物料放入工作腔；推料装置，用于推送物料移动，包括若干中空且互相连通的炉管、安装于若干炉管内的双螺杆以及驱动双螺杆转动的动力装置，若干炉管互相导通构成放置物料的工作腔，动力装置启动时，驱动双螺杆转动带动物料在工作腔内向前移动；加热装置，用于使物料膨化，包括若干套设于炉管且用于加热炉管温度的高温炉体以及若干套设于高温炉体且用于冷却高温炉体的第一水冷套管；冷却成型装置，用于使膨化后的物料冷却成型。本装置通过推料装置和加热装置，营造了密封的高温高压的加工环境，使待加工物料在炉管内的脱水效果更佳，膨化程度更好，达到更好的口感。附图说明图1是本技术拉丝蛋白仿肉制造机优选实施方式的结构示意图；图2是本技术冷却成型装置优选实施方式的结构示意图。图中：1、拉丝蛋白仿肉制造机；2、进料装置；21、导料管；3、推料装置；31、炉管；32、双螺杆；33、动力装置；4、加热装置；5、冷却成型装置；51、上端盖；52、下端盖；53、锁紧螺丝；54、第二水冷套管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术拉丝蛋白仿肉制造机1如图1-2所示，包括承载基座、用于将物料放入工作腔的进料装置2、用于推送物料移动的推料装置3、用于使物料膨化的加热装置4以及用于使膨化后的物料冷却成型的冷却成型装置5，本装置通过推料装置3和加热装置4，营造了密封的高温高压的加工环境，使待加工物料在炉管31内的脱水效果更佳，膨化程度更好，达到更好的口感。本实施例中的进料装置2，进料装置2形状为上端开口大下端开口小的漏斗状，工作人员从上方输送物料进入进料装置2，且进料装置2设有导料管21与炉管31连通，物料落入进料装置2后通过导料管21进入炉管31，等待推料装置3将物料推送移动。本实施例中的推料装置3，包括由若干段中空且互相连通的炉管31构成放置物料的工作腔、安装于若干炉管31内的双螺杆32以及驱动双螺杆32转动的动力装置33，动力装置33启动时，驱动双螺杆32转动带动物料在工作腔内向前移动；其中动力装置33为减速电机，减速电机的输出轴与双螺杆32的主动螺杆连接，通过减速电机的低转速大扭矩，带动主动螺杆转动，主动螺杆带动从动螺杆转动，将物料挤压推送至带有加热装置4的炉管31段进行高温高压熟化。且减速电机可调整螺杆螺旋组态延长滞留的时间，增加混揉均质的能力，提高产品颗粒的均匀度，提高口感。其中双螺杆32由若干节小螺杆组成，双螺杆32可通过多节不同的螺杆组合拼接合成，在物料移动的过程中通过不同的螺杆实现对物料进行不同程度上的加工，使物料加工程度更彻底，熟化程度更好。本实施例中的加热装置4，包括五节套设于末端炉管31且用于加热炉管31温度的高温炉体以及五个对应套设于高温炉体且用于冷却高温炉体的第一水冷套管，其中高温炉体设有电热元件，该电热元件为加热线圈，进行对炉管31段加热；当物料挤压推动到带有加热装置4的炉管31段时，双螺杆32的挤压搅拌使物料一定程度熟化，同时通过炉管31外的高温炉体传递热量，使物料的熟化程度更高。同时为了保证膨化的效果，高温炉体外部的第一水冷套管可调节温度，通过降低熟化好的物料的温度，使膨化的效果更佳，产品的口感更佳酥脆。且相邻的高温炉体紧密连接，外部相邻的水冷套管也紧密相连，通过上述设置，可保证加热装置4的热量不会过多的向外部散失，节约加工成本且不会影响到其他的加工工序。物料在多节炉管31构成的密闭工作腔内，经过双螺杆32输送、剪切、混合和加上炉管31外部的高温炉体加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤到冷却成型装置5。冷却成型装置5与末端炉管31连通，冷却成型装置5包括上端盖51、下端盖52以及用于锁紧上端盖51和下端盖52的锁紧螺丝53，上端盖51和下端盖52锁紧构成的腔体为矩形腔体，上端盖51和下端盖52外部还包覆有第二水冷套管54，将温度下降保证熟化后物料能较好的冷却成型，保证形状的稳定。其中矩形腔体的进料口开口小，出料口开口大。方便进料口与于末端的炉管31对接，出料口方便操作人员拿取成型的物料。上述实施方式仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝蛋白仿肉制造机，其特征在于：包括/n进料装置，用于将物料放入工作腔；/n推料装置，用于推送物料移动，包括若干中空且互相连通的炉管、安装于若干所述炉管内的双螺杆以及驱动所述双螺杆转动的动力装置，若干所述炉管互相导通构成放置物料的工作腔，所述动力装置启动时，驱动所述双螺杆转动带动物料在工作腔内向前移动；/n加热装置，用于使物料膨化，包括若干套设于所述炉管且用于加热炉管温度的高温炉体以及若干套设于所述高温炉体且用于冷却所述高温炉体的第一水冷套管；/n冷却成型装置，用于使膨化后的物料冷却成型。/n

【技术特征摘要】
1.拉丝蛋白仿肉制造机，其特征在于：包括
进料装置，用于将物料放入工作腔；
推料装置，用于推送物料移动，包括若干中空且互相连通的炉管、安装于若干所述炉管内的双螺杆以及驱动所述双螺杆转动的动力装置，若干所述炉管互相导通构成放置物料的工作腔，所述动力装置启动时，驱动所述双螺杆转动带动物料在工作腔内向前移动；
加热装置，用于使物料膨化，包括若干套设于所述炉管且用于加热炉管温度的高温炉体以及若干套设于所述高温炉体且用于冷却所述高温炉体的第一水冷套管；
冷却成型装置，用于使膨化后的物料冷却成型。


2.如权利要求1所述的拉丝蛋白仿肉制造机，其特征在于：所述进料装置的形状为上端开口大下端开口小的漏斗状，所述进料装置设有导料管与所述炉管连通，物料通过所述导料管进入所述炉管。


3.如权利要求1所述的拉丝蛋白仿肉制造机，其特征在于：所述冷却成型装置与末端所述炉管连通，所述冷却成型装置包括上端盖、下端盖以及用于锁紧所述上端盖和下端盖的锁紧螺丝，所述上端盖和下端盖锁紧构成的腔体为矩形腔体。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚锐，陈智光，
申请(专利权)人：广东真美食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44