组锯机张紧轮轴承座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组锯机张紧轮轴承座结构，包括安装于轴承外圈上的张紧轮法兰，轴承外圈通过安装于张紧轮法兰左、右端面上的轴承挡板轴向限位，或轴承外圈的一端限位于张紧轮法兰侧端挡边，轴承外圈的另一端通过安装于张紧轮法兰对应端面上的轴承挡板限位；张紧轮法兰左、右两侧设有相互连接而对轴承内圈进行限位安装的左轴承法兰盖和右轴承法兰盖，左、右轴承法兰盖与张紧轮法兰之间的转动间隙设计为三角锯齿形或方形锯齿形而成为防止水气通过转动间隙进入轴承的迷宫式密封槽。本实用新型专利技术可有效防止工作时产生的水气进入轴承内部，大大延长了轴承的使用寿命，极大的提高了张紧轮组件的运行效能。

【技术实现步骤摘要】
组锯机张紧轮轴承座结构
本技术涉及绳锯机组部件结构，具体为一种组锯机张紧轮轴承座结构。
技术介绍
本申请人公司研制了大型多组绳锯机，采用几根到几十根绳锯并排安装，可同时切割几片到几十片花岗岩大板。组锯机运行环境恶劣且空间狭小，长期存在大量的水气及腐蚀情况，而每个张紧轮需独立张紧来保证组锯绳的张紧力，因此张紧轮轴承座的结构对张紧轮轴承的使用寿命以及张紧轮能够密集排布有着非常重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种保障轴承使用寿命长且运行平稳的组锯机张紧轮轴承座结构。能够解决上述技术问题的组锯机张紧轮轴承座结构，其技术方案包括安装于轴承外圈上的张紧轮法兰，轴承外圈通过安装于张紧轮法兰左、右端面上的轴承挡板轴向限位，或轴承外圈的一端限位于张紧轮法兰侧端挡边，轴承外圈的另一端通过安装于张紧轮法兰对应端面上的轴承挡板限位；所述张紧轮法兰左、右两侧设有相互连接而对轴承内圈进行限位安装的左轴承法兰盖和右轴承法兰盖，左、右轴承法兰盖与张紧轮法兰之间的转动间隙设计为三角锯齿形或方形锯齿形而成为防止水气通过转动间隙进入轴承的迷宫式密封槽。进一步，所述迷宫式密封槽形成在各轴承法兰盖与张紧轮法兰之间相互配合的齿顶与齿口之间。为便于加工，左、右迷宫式密封槽对称设置。常规的，所述轴承挡板通过圆周均布的螺钉安装于张紧轮法兰上。常规的，左、右轴承法兰盖之间通过盖体中心的螺栓组件连接安装。为减少整个结构的厚度，所述轴承优选采用双列角接触球轴承。本技术的有益效果：1、本技术组锯机张紧轮轴承座结构采用左、右两个轴承法兰盖与中间的张紧轮法兰一起组成一套完美的迷宫密封结构，设计有多道迷宫槽，使工作时产生的水气无法进入轴承内部，大大延长轴承的使用寿命，极大提高了张紧轮组件的运转效能。2、本技术选用双列角接触球轴承减少组件厚度，还可使张紧轮与张紧轮法兰连接后，整体组件重心与轴承中线重合，轴承受力非常均匀，运转顺畅。3、本技术结构简单，装拆方便。4、本技术结构中，张紧轮磨损或损坏时，只需要拆开张紧轮法兰与张紧轮的螺栓即可更换，实用方便。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1中的A—A剖视图。图3为图1、图2实施方式中张紧轮法兰的结构示意图。图4(a)为图1、图2实施方式中左轴承法兰盖的结构示意图。图4(b)为图1、图2实施方式中右轴承法兰盖的结构示意图。图号标识：1、轴承；2、张紧轮法兰；2-1、轴承孔；2-2、挡边；3、轴承挡板；4、左轴承法兰盖；5、右轴承法兰盖；6、迷宫式密封槽；6-1、齿口；6-2、齿顶；7、螺栓组件；8、螺钉。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术组锯机张紧轮轴承座结构，包括中间的张紧轮法兰2和左、右的左轴承法兰盖4和右轴承法兰盖5以及安装于左轴承法兰盖4、张紧轮法兰2和右轴承法兰盖5之间的双列角接触球轴承1，如图1、图2所示。所述张紧轮法兰2(呈扁平状)自内而外包括同轴的轴承安装部Ⅰ、轴承密封部Ⅰ和张紧轮安装部，所述轴承安装部Ⅰ上同轴开设有轴承孔2-1，所述轴承孔2-1的左端口设有挡边2-2，双列角接触球轴承1从轴承孔2-1的右端口安装进轴承孔2-1(紧配合)，轴承外圈左端限位于挡边2-2，轴承外圈的右端露出在轴承孔2-1外，轴承安装部Ⅰ的右端面上用圆周均布的螺钉8安装有轴承挡板3，所述轴承挡板3将轴承外圈的右端限位，轴承挡板3安装后，轴承安装部Ⅰ左、右对称于双列角接触球轴承1的中心平面；所述轴承密封部Ⅰ的宽度小于轴承安装部Ⅰ，轴承密封部Ⅰ的中心位置处于双列角接触球轴承1的中心平面上，轴承密封部Ⅰ左、右端面的沉孔上均开设有左、右对称的径向间隔的四道方形齿口6-1；所述张紧轮安装部上可安装张紧轮，所述张紧轮的轮体中心处于双列角接触球轴承1的中心平面上，如图1、图2、图3所示。所述左轴承法兰盖4和右轴承法兰盖5的结构左、右对称于安装好双列角接触球轴承1的张紧轮法兰2，各轴承法兰盖相对的端面自内而外包括连接部、轴承安装部Ⅱ和轴承密封部Ⅱ，左、右轴承法兰盖4、5的连接部紧配合于双列角接触球轴承1内圈中并通过中心位置处的螺栓组件7紧固连接(左、右连接部端面相抵)，左、右轴承法兰盖4、5的轴承安装部Ⅱ盖合于双列角接触球轴承1及张紧轮法兰2的轴承安装部Ⅰ并形成对轴承内圈的左、右轴向限位，左、右轴承法兰盖4、5的轴承密封部Ⅱ上的三道径向间隔的方形齿顶6-2与张紧轮法兰2轴承密封部Ⅰ的下面三道齿口6-1嵌合，嵌合面之间留有张紧轮法兰2相对于左、右轴承法兰盖4、5的转动间隙，左、右轴承法兰盖4、5的轴承密封部Ⅱ的外缘端面盖合在张紧轮法兰2的轴承密封部Ⅰ的最上道齿口6-1处，盖合面之间留有转动间隙，丛而在左、右轴承法兰盖4、5与张紧轮法兰2之间形成左、右对称的转动间隙而形成左、右迷宫式密封槽6，方形锯齿形构成的多道直角拐弯的迷宫式密封槽6可有效防止水气通过转动间隙进入到轴承1内，从而有效保护轴承1免受腐蚀，其使用寿命得以延长，如图2、图3、图4(a)、图4(b)所示。本技术在组装前，在左、右轴承法兰盖4、5与张紧轮法兰2相互配合的轴承密封端面刷上少量润滑油，可有效保障张紧轮法兰2及张紧轮的灵活转动。本技术的整体结构通过左、右轴承法兰盖4、5安装于张紧导杆的左、右板架上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组锯机张紧轮轴承座结构，其特征在于：包括安装于轴承(1)外圈上的张紧轮法兰(2)，轴承(1)外圈通过安装于张紧轮法兰(2)左、右端面上的轴承挡板(3)轴向限位，或轴承(1)外圈的一端限位于张紧轮法兰(2)侧端挡边，轴承(1)外圈的另一端通过安装于张紧轮法兰(2)对应端面上的轴承挡板(3)限位；所述张紧轮法兰(2)左、右两侧设有相互连接而对轴承(1)内圈进行限位安装的左轴承法兰盖(4)和右轴承法兰盖(5)，左、右轴承法兰盖(4、5)与张紧轮法兰(2)之间的转动间隙设计为三角锯齿形或方形锯齿形而成为防止水气通过转动间隙进入轴承(1)的迷宫式密封槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.组锯机张紧轮轴承座结构，其特征在于：包括安装于轴承(1)外圈上的张紧轮法兰(2)，轴承(1)外圈通过安装于张紧轮法兰(2)左、右端面上的轴承挡板(3)轴向限位，或轴承(1)外圈的一端限位于张紧轮法兰(2)侧端挡边，轴承(1)外圈的另一端通过安装于张紧轮法兰(2)对应端面上的轴承挡板(3)限位；所述张紧轮法兰(2)左、右两侧设有相互连接而对轴承(1)内圈进行限位安装的左轴承法兰盖(4)和右轴承法兰盖(5)，左、右轴承法兰盖(4、5)与张紧轮法兰(2)之间的转动间隙设计为三角锯齿形或方形锯齿形而成为防止水气通过转动间隙进入轴承(1)的迷宫式密封槽(6)。


2.根据权利要求1所述的组锯机张紧轮轴承座结构，其特征在于：所述迷宫式密封槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡巍巍，郑子亮，骆颖，张延军，周志成，郭灿廷，
申请(专利权)人：桂林特邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45