【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绳锯机，具体为多股金刚石绳锯机导轮结构。
技术介绍
1、采用多组绳锯机加工石材大板是近年来主流的加工方法，为满足大规模生产需求、提高生产效率、降低污染能耗，绳锯机安装的锯绳条数越来越多。现有绳锯机一次性切割的石材荒料最宽可达2.1米，则要求绳组锯机的导轮体宽度同样达到2.1米以上。导轮体宽度大、装载锯绳条数多，会导致导轮体与导轮轴的安装配合难度增大、轴承承载的负荷显著增加。因此，需对多股金刚石绳锯机的导轮安装结构进行合理化设计，以保证导轮有效工作。
2、现有绳锯机导轮系大多采用两端支座夹紧固定式结构，如附图1所示，导轮轴3'两端通过导轮座5'固定，轴承座2'安装在导轮体1'的两端孔内同导轮体1'一起旋转，轴承4'的内外圈分别通过导轮轴3'轴肩和轴承座2'轴向定位。轴承4'优选调心滚子轴承，可承受较大的径向载荷。
3、在应用中发现，导轮体1'上安装轴承座2'的定位面跨距尺寸l1为1996mm，导轮轴3'的轴肩跨度尺寸l2为1928mm，两者的跨距都很长，要求加工精度控制在±0.05mm内非常不易。再加上轴承座2'尺寸的积累误差，精确控制轴承4'内外圈端面定位在同一个面上十分困难。如果轴承内外圈端面错位，使锥形滚动体与轴承内外圈一侧游隙减少、另一侧游隙增加，会出现轴承受力不均、磨损发热严重、轴承寿命急剧缩短等问题。
4、面对上述装配中轴承内外圈端面错位问题，工作人员不得不反复配垫片来调整配合，但垫片厚度很难把控，不能有效保证装配质量，且费时费力。基于该问题，需设计一种能避免轴承内外圈
技术实现思路
1、本专利技术提供多股金刚石绳锯机导轮结构，能避免导轮两端轴承内外圈端面错位，有效保证装配质量，提高轴承的使用寿命。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案解决上述问题：
3、多股金刚石绳锯机导轮结构，包括导轮体、轴承座、导轮轴、轴承和导轮座，导轮轴穿设于导轮体内，两端通过导轮座支撑，两个轴承座分别安装于导轮体两端的端面孔，轴承安装于轴承座和导轮轴之间，所述轴承与导轮轴之间设有轴承套，所述轴承套套设于导轮轴外周，并通过紧定螺钉定位；所述轴承套外圆与轴承内孔紧密配合，轴承内圈内外两端分别通过轴承套轴肩定位和锁紧螺母锁紧，锁紧螺母与轴承套内端外周螺纹配合；所述轴承外圆与轴承座内孔紧密配合，轴承外圈内外两端分别通过轴承座内孔挡定位和轴承盖压紧；所述轴承套与轴承座之间设置迷宫环进行密封。
4、上述方案中，在轴承与导轮轴之间增设一个轴承套，轴承套可于导轮轴轴向滑动调整位置，并通过紧定螺钉锁定。轴承内外圈分别通过轴承套轴肩、轴承座内孔挡肩轴向定位，轴承套轴肩位置可随轴承套进行调整，达到与轴承座内孔挡肩共面位置。通过上述结构能使装配时轴承内外圈端面在一个面上，克服零件加工误差引起的轴承内外圈端面错位，提高轴承使用寿命。
5、进一步的，所述轴承套内孔设置锁紧套防止紧定螺钉压坏导轮轴，所述锁紧套为两个半圆对接构成，所述紧定螺钉为径向对称设置的两个。紧定螺钉压接于锁紧套，锁紧套将压力均布其圆周面，避免导轮轴局部应力过大损坏。
6、大板切割需要大量的冷却水对轮系、锯绳、荒料进行冲洗降温，冷却水与切屑溶合后形成的酸性泥浆，对设备腐蚀性极大，而导轮体两端的轴承离冷却泥水很近，泥浆极易飞溅入轴承内。同时，冷却液遇热后形成的浓密水雾会四处弥漫，一旦轴承密封不严，泥浆雾气易进入轴承迷宫环和轴承内，沉积结垢后会使迷宫密封环卡滞，轴承锈蚀失效。
7、基于上述问题，所述轴承座外端设置导轮密封盖和双唇骨架油封以提高轴承座与轴承套的密封，所述导轮密封盖套接于轴承套，导轮密封盖螺纹连接于轴承座，双唇骨架油封位于导轮密封盖与轴承套之间。
8、进一步的，所述轴承座与轴承套之间设置氟橡胶骨架油封，所述双唇骨架油封、迷宫环、氟橡胶骨架油封从外至内依次设置。
9、进一步的，所述双唇骨架油封、氟橡胶骨架油封的滑动面粗糙度大于ra0.8，表面涂抹润滑脂；所述迷宫环的环数不少于两道。
10、进一步的，所述轴承套内安装的o型圈防止水汽进入。
11、为减少轴承摩擦发热，实现轴承循环润滑。所述轴承套开设轴向的进油通道接入轴承腔内，进油通道的入口配置润滑接头；所述轴承座开设轴向的出油通道，出油通道的入油端连接轴承外圈中间的槽孔，出油通道的出油端连接至单向阀。所述进油通道、出油通道用以输送高温锂基润滑脂，轴承腔内填充1/2～3/4的高温锂基润滑脂。
12、本专利技术的优点与效果是：
13、1、本专利技术于轴承与导轮轴之间增设轴承套，通过控制轴承套轴向位置使轴承套轴肩与轴承座内孔挡肩共面，可克服零件加工误差引起的轴承内外圈端面错位，提高轴承使用寿命。
14、2、方案从外至内依次设置双唇骨架油封、迷宫环、氟橡胶材质的骨架油封对轴承进行多重防护，该结构在防止外界水汽进入和避免轴承自身的润滑脂流出都有很好的防护作用。
15、3、方案设置轴承润滑油路，可与外接加油装置实现轴承润滑的循环，使轴承得到良好润滑，轴承性能稳定可靠，进一步提高轴承使用寿命。
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1.多股金刚石绳锯机导轮结构，包括导轮体(1)、轴承座(2)、导轮轴(3)、轴承(4)和导轮座(5)，导轮轴(3)穿设于导轮体(1)内，两端通过导轮座(5)支撑，两个轴承座(2)分别安装于导轮体(1)两端的端面孔，轴承(4)安装于轴承座(2)和导轮轴(3)之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承套(5)内孔设置锁紧套(10)防止紧定螺钉(7)压坏导轮轴(3)，所述锁紧套(10)为两个半圆对接构成，所述紧定螺钉(7)为径向对称设置的两个。
3.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承座(2)外端设置导轮密封盖(11)和双唇骨架油封(12)以提高轴承座(2)与轴承套(6)的密封，所述导轮密封盖(11)套接于轴承套(6)，导轮密封盖(11)螺纹连接于轴承座(2)，双唇骨架油封(12)位于导轮密封盖(11)内孔与轴承套(6)之间。
4.根据权利要求3所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承座(2)与轴承套(5)之间设置氟橡胶骨架油封(13)，所述双唇骨架油封(12)
5.根据权利要求4所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述双唇骨架油封(12)、氟橡胶骨架油封(13)的滑动面粗糙度大于Ra0.8，表面涂抹润滑脂；所述迷宫环的环数不少于两道。
6.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承套(6)内安装的O型圈(14)防止水汽进入。
7.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承套(6)开设轴向的进油通道(6-1)接入轴承腔内，进油通道(6-1)的入口配置润滑接头(15)；所述轴承座(2)开设轴向的出油通道(2-1)，出油通道(2-1)的入油端连接轴承(4)外圈中间的槽孔，出油通道(2-1)的出油端连接至单向阀(16)。
8.根据权利要求7所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述进油通道(6-1)、出油通道(2-1)用以输送高温锂基润滑脂，轴承腔内填充1/2～3/4的高温锂基润滑脂。
...【技术特征摘要】
1.多股金刚石绳锯机导轮结构，包括导轮体(1)、轴承座(2)、导轮轴(3)、轴承(4)和导轮座(5)，导轮轴(3)穿设于导轮体(1)内，两端通过导轮座(5)支撑，两个轴承座(2)分别安装于导轮体(1)两端的端面孔，轴承(4)安装于轴承座(2)和导轮轴(3)之间，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承套(5)内孔设置锁紧套(10)防止紧定螺钉(7)压坏导轮轴(3)，所述锁紧套(10)为两个半圆对接构成，所述紧定螺钉(7)为径向对称设置的两个。
3.根据权利要求1所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承座(2)外端设置导轮密封盖(11)和双唇骨架油封(12)以提高轴承座(2)与轴承套(6)的密封，所述导轮密封盖(11)套接于轴承套(6)，导轮密封盖(11)螺纹连接于轴承座(2)，双唇骨架油封(12)位于导轮密封盖(11)内孔与轴承套(6)之间。
4.根据权利要求3所述的多股金刚石绳锯机导轮结构，其特征在于：所述轴承座(2)与轴承套(5)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子亮，蔡魏巍，刘海洋，
申请(专利权)人：桂林特邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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