【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镜片自动磨边机的领域，尤其是涉及一种镜片加工防滑控制工艺。
技术介绍
1、镜片自动磨边机10根据设定好的程序，借助竖直移动且转动设置的夹紧轴30夹持镜片，配合下方旋转设置的砂轮20进行打磨。
2、磨边时，为了防止磨削下来的碎屑向外甩出，砂轮20转动时其上端的切向力水平向内（正转），在加工时，夹紧轴30的旋转方向与砂轮20转动相同，从而使得被夹紧轴30夹持的镜片的下端的切向力是水平向外的（正转），这样磨削效率高；
3、现有的眼镜要求镜片能起到起雾、抗污，为了满足上述要求，当前镜片膜层出现发水、超发水、智洁等特殊工艺，这使得镜片表层非常光滑，造成镜片成镜加工过程中出现加持位置滑动，这样造成镜片加工完成后形状异常，光学中心、散光轴位和验光结果偏差过大，引起配镜失败。
技术实现思路
1、为了减少镜片加工时滑动的可能性，本申请提供一种镜片加工防滑控制工艺。
2、本申请提供的一种镜片加工防滑控制工艺采用如下的技术方案：
3、一种镜片加工防滑控制工艺，具体包括如下步骤：
4、步骤s001，在镜片上粘连吸盘；
5、步骤s002，通过吸盘把镜片安装在镜片自动磨边机的一对夹紧轴之间；
6、步骤s003，通过镜片自动磨边机的控制器选择相应设定程序对镜片进行加工：一对夹紧轴带动镜片竖直方向上靠近或者远离旋转状态的砂轮，正转的砂轮带动镜片反转从而对镜片磨削。
7、通过采用上述技术方案，砂轮对被加工镜片的
8、可选的，步骤s003中，当一对夹紧轴带动镜片下降时，程序控制削弱向下的压力。
9、通过采用上述技术方案，这样减少镜片下降的冲击力，同时减弱由于零部件转动回位造成的震荡。
10、可选的，步骤s003中，在磨削后，一对夹紧轴在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮的过程中正转一圈，通过正转的砂轮对镜片进行磨削。
11、通过采用上述技术方案，由于利用磨削的摩擦力产生的扭矩代替一对夹紧轴产生的扭矩，所以其切削力会减弱，从而造成磨削不干净，这样需要镜片正转一圈对磨边进行修补，从而提高磨削的质量。
12、可选的，步骤s003中，一对夹紧轴带动镜片竖直方向上靠近或者远离旋转状态的砂轮，正转的砂轮带动镜片反转完成对镜片多圈磨削后，一对夹紧轴在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮的过程中正转一圈，通过正转的砂轮对镜片进行磨削，从而完成镜片的磨边。
13、通过采用上述技术方案，普通镜片磨边时需要进行多圈磨削，这样累计一定的漏磨余量，通过最后镜片正转一圈对磨边进行一次性修补提高磨削的质量。
14、可选的，步骤s003中，镜片自动磨边机对加工位置进行喷水。
15、通过采用上述技术方案，普通镜片时，会产生灰尘，通过对加工位置进行喷水可以起到降尘的效果。
16、可选的，步骤s003中，一对夹紧轴带动镜片竖直方向上靠近或者远离旋转状态的砂轮，正转的砂轮带动镜片反转完成对镜片一圈磨削后，一对夹紧轴在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮的过程中正转一圈，通过正转的砂轮对镜片进行磨削，通过上述镜片正反转交替进行直到完成镜片的磨边。
17、通过采用上述技术方案，对于pc镜片，其在反转会产生硬度很高的灰，这样灰会附着在磨削部位，随着反转磨削多圈后，灰会积累成无法清除的厚灰层，这样影响后续磨削；所以镜片反转一圈后产生的灰通过镜片立刻再正转一圈进行磨削，避免了上述的问题，这样既可以减少镜片加工时滑动的可能性，又有利于pc镜片的顺利加工。
18、可选的，步骤s003中，镜片正转的最后一圈的切削量为0.5mm。
19、通过采用上述技术方案，通过控制镜片正转的最后一圈的切削量为0.5mm，有利于减少镜片加工时滑动的可能性。
20、可选的，步骤s003，程序设计最大加工进刀量。
21、通过采用上述技术方案，有利于防止因加工量过大导致阻力过大，有利于减少镜片加工时滑动的可能性。
22、可选的，步骤s003，程序设计针对一对夹紧轴的最大扭矩；当扭矩超过设定值时，减小砂轮的转动速度。
23、通过采用上述技术方案，有利于减少镜片加工时滑动的可能性。
24、可选的，步骤s003，程序设计针对一对夹紧轴的最大转速；当转速超过设定值时，减小对一对夹紧轴的向下压力。
25、通过采用上述技术方案，有利于减少镜片加工时滑动的可能性。
26、综上所述，本申请的有益效果为：
27、1.有利于减少镜片加工时滑动的可能性。
28、2.有利于pc镜片的顺利磨边。
29、3.有利于提高普通镜片的磨边质量。
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1.一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003中，当一对夹紧轴（30）带动镜片下降时，程序控制削弱向下的压力。
3.根据权利要求2所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003中，在磨削后，一对夹紧轴（30）在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮（20）的过程中正转一圈，通过正转的砂轮（20）对镜片进行磨削。
4.根据权利要求3所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003中，一对夹紧轴（30）带动镜片竖直方向上靠近或者远离旋转状态的砂轮（20），正转的砂轮（20）带动镜片反转完成对镜片多圈磨削后，一对夹紧轴（30）在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮（20）的过程中正转一圈，通过正转的砂轮（20）对镜片进行磨削，从而完成镜片的磨边。
5.根据权利要求4所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003中，镜片自动磨边机（10）对加工位置进行喷水。
6.根据权利要求3所述的一种镜片加工防滑控制
7.根据权利要求3-6任一所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003中，镜片正转的最后一圈的切削量为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003，程序设计最大加工进刀量。
9.根据权利要求1所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003，程序设计针对一对夹紧轴（30）的最大扭矩；当扭矩超过设定值时，减小砂轮（20）的转动速度。
10.根据权利要求1所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤S003，程序设计针对一对夹紧轴（30）的最大转速；当转速超过设定值时，减小对一对夹紧轴（30）的向下压力。
...【技术特征摘要】
1.一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤s003中，当一对夹紧轴（30）带动镜片下降时，程序控制削弱向下的压力。
3.根据权利要求2所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤s003中，在磨削后，一对夹紧轴（30）在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮（20）的过程中正转一圈，通过正转的砂轮（20）对镜片进行磨削。
4.根据权利要求3所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤s003中，一对夹紧轴（30）带动镜片竖直方向上靠近或者远离旋转状态的砂轮（20），正转的砂轮（20）带动镜片反转完成对镜片多圈磨削后，一对夹紧轴（30）在带动镜片竖直方向靠近或者远离旋转状态的砂轮（20）的过程中正转一圈，通过正转的砂轮（20）对镜片进行磨削，从而完成镜片的磨边。
5.根据权利要求4所述的一种镜片加工防滑控制工艺，其特征在于：步骤s003中，镜片自动磨边机（10）对加工位置进行喷水。
6.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐绥召，徐小冬，黄荣，乌宇杰，
申请(专利权)人：宁波明星科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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