【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动镜片磨边机的领域，尤其是涉及一种自动镜片磨边机的镜台。
技术介绍
1、全自动镜片磨边机包括同轴设置的旋转轴和夹紧轴，夹紧轴不但与旋转轴同步旋转，而且还轴向远离或者靠近旋转轴，这样方便旋转轴和夹紧轴夹紧或者放开镜片。为了防止夹紧力过大，夹紧轴上设置有缓冲弹簧，但是缓冲弹簧使用一段时间后弹性会变松，这样缓冲的能力就会变弱，继续使用容易损伤镜片。
技术实现思路
1、为了减小缓冲力变小而意外造成镜片损伤的可能性，本申请提供一种自动镜片磨边机的镜台。
2、本申请提供的一种自动镜片磨边机的镜台采用如下的技术方案：
3、一种自动镜片磨边机的镜台，包括h型的镜台架、旋转驱动机构和夹紧驱动机构；所述旋转驱动机构和所述夹紧驱动机构设置在所述镜台架上；所述镜台架的其中一个竖直部靠近操作人员的一端转动连接有旋转轴、另一个竖直部靠近操作人员的一端设置有夹紧轴组件；所述夹紧轴组件包括转动连接在所述镜台架上的夹紧轴、同轴转动连接在所述夹紧轴上的驱动套和转动连接在所述镜台架上的夹紧从动轮；所述夹紧从动轮轴向移动设置；所述驱动套同轴穿设并且螺纹连接在所述夹紧从动轮上；所述旋转轴与所述夹紧轴同轴设置；所述旋转驱动机构用于同时驱动所述旋转轴和所述夹紧轴转动；所述夹紧驱动机构用于驱动所述夹紧从动轮转动；所述镜台架上固定有罩壳；所述罩壳内平移设置有导向筒；所述导向筒与所述驱动套同轴设置并且两者移动方向相同；所述导向筒靠近所述夹紧轴的一端成型有供所述驱动套轴向移动的轴向导孔；所述罩壳靠近
4、通过采用上述技术方案，夹紧轴通过驱动套、夹紧从动轮、缓冲弹簧和导向筒把力传递到压力传感器，这样压力传感器监测夹紧力的大小，避免夹紧力过大意外损伤镜片。
5、可选的，所述导向筒靠近所述压力传感器的一端的外圆柱面上径向螺接有限位螺栓；所述罩壳上成型有与所述限位螺栓的头部配合的径向贯穿的外穿孔；所述外穿孔的内径大于所述限位螺栓的头部的直径。
6、通过采用上述技术方案，外穿孔的内径大于限位螺栓的头部的直径，这样在确保导向筒的位置稳定性时，又可以提高压力传感器工作所需的位移量。
7、可选的，所述镜台架上设置有夹紧孔；所述夹紧轴和所述驱动套水平穿过所述夹紧孔；所述夹紧从动轮远离所述压力传感器的一端成型有同轴设置的圆环状的外支撑环；所述外支撑环的外径小于所述夹紧从动轮的直径；所述夹紧孔靠近所述夹紧从动轮的一端开口安装有一对夹紧从动轮支撑轴承；所述外支撑环位于一对所述夹紧从动轮支撑轴承内；一对所述夹紧从动轮支撑轴承使得所述外支撑环与所述驱动套同轴。
8、通过采用上述技术方案，由于外支撑环与一对夹紧从动轮支撑轴承配合的，这样保证夹紧从动轮同轴转动，同时外支撑环的外径小于夹紧从动轮的直径，配合缓冲弹簧限定了夹紧从动轮轴向移动。
9、可选的，所述夹紧孔靠近所述旋转轴的一端开口处安装有两个密封圈；所述夹紧轴穿过两个密封圈。
10、通过采用上述技术方案，两个密封圈的存在减少镜片磨边产生的磨屑进入到夹紧孔内，从而提高设备使用寿命、
11、可选的，所述导向筒靠近所述夹紧从动轮的一端套设有圆环状的弹簧限位环；所述导向筒的外圆柱面上成型有同轴设置的圆环状的中心支撑环；所述缓冲弹簧套设在所述导向筒上并且一端抵靠所述弹簧限位环、另一端抵靠住中心支撑环；所述夹紧从动轮靠近所述缓冲弹簧的端面上安装有第一平面轴承；所述弹簧限位环远离所述中心支撑环的一端抵靠住所述第一平面轴承。
12、通过采用上述技术方案，通过第一平面轴承和弹簧限位环的配合，避免了缓冲弹簧直接与转动状态的夹紧从动轮接触而造成磨损。
13、可选的，所述中心支撑环上径向螺接有一对圆周均匀分布的导向螺栓；所述弹簧限位环的内圆柱面靠近所述中心支撑环的一端成型有同轴设置的弹簧安置槽；所述缓冲弹簧位于所述弹簧安置槽内；所述缓冲弹簧的一端抵靠住所述弹簧安置槽的内竖直面、另一端抵靠住中心支撑环；所述弹簧安置槽的侧壁上成型有一对径向贯穿的长孔状的水平导向孔；所述水平导向孔的长度方向与所述中心支撑环的轴向平行；所述水平导向孔与所述导向螺栓一一对应并且所述导向螺栓的头部滑移设置在相应侧的所述水平导向孔内。
14、通过采用上述技术方案，通过一对导向螺栓与一对水平导向孔的配合使得弹簧限位环只能轴向移动，同时缓冲弹簧和弹簧限位环之间只有轴向运动，这样进一步减少了缓冲弹簧的磨损。
15、可选的，所述夹紧轴所在的所述镜台架的竖直部上安装有内轴承；所述夹紧轴同轴穿过所述内轴承；所述夹紧轴靠近所述导向筒的一端安装有外轴承；所述外轴承位于所述轴向导孔内；所述轴向导孔的直径与所述外轴承的外圈的外径相同。
16、通过采用上述技术方案，夹紧轴通过内轴承和外轴承的限制使得其保持水平状态，夹持效果更佳。
17、可选的，所述夹紧轴靠近所述压力传感器的一端固定有磁环；所述罩壳的底部设置有限位感应器；所述磁环和所述限位感应器配合限制所述夹紧轴与所述旋转轴之间的最远间距。
18、通过采用上述技术方案，限位感应器和磁环的配合保证了夹紧轴与旋转轴之间的最远间距，避免夹紧轴移动过度撞击导向筒。
19、可选的，所述旋转驱动机构包括固定在所述镜台架上的旋转驱动电机、同轴固定在所述旋转驱动电机的输出轴上的旋转主动齿轮、转动连接在所述镜台架上的中心传动杆、旋转从动齿轮和夹紧从动齿轮；所述旋转从动齿轮和所述夹紧从动齿轮转动连接在所述镜台架上；所述中心传动杆的一端同轴固定有旋转中心齿轮、另一端同轴固定有夹紧中心齿轮；所述旋转中心齿轮位于所述旋转主动齿轮和所述旋转从动齿轮之间并且分别与所述旋转主动齿轮和所述旋转从动齿轮啮合；所述所述旋转轴上固定有旋转驱动齿轮；所述旋转从动齿轮与所述旋转驱动齿轮啮合；所述夹紧中心齿轮与所述夹紧从动齿轮啮合；所述夹紧轴上固定有夹紧驱动齿轮；所述夹紧从动齿轮的轴向长度大于所述夹紧轴的轴向移动间距并且所述夹紧从动齿轮始终与所述夹紧驱动齿轮啮合。
20、通过采用上述技术方案，旋转驱动电机带动旋转主动齿轮转动，旋转主动齿轮带动旋转中心齿轮转动，这样通过中心传动杆带动夹紧中心齿轮转动；旋转中心齿轮通过旋转从动齿轮带动旋转驱动齿轮转动，从而驱动旋转轴转动；夹紧中心齿轮通过夹紧从动齿轮带动夹紧驱动齿轮转动，从而带动夹紧轴转动，由于夹紧从动齿轮的轴向长度大于夹紧轴的轴向移动间距，这样夹紧从动齿轮始终与夹紧驱动齿轮啮合。
21、可选的，所述夹紧从动轮为同步带轮；所述夹紧驱动机构包括固定在所述镜台架上的夹紧驱动电机、固定在所述夹紧驱动电机的输出轴上的主动同步带轮和安装在所述主动同步带轮与所述夹紧从动轮之间的夹紧同步带。
22、通过采用上述技术方案，夹紧驱动电机带动主动同步带轮转动，通过夹紧同步带带动夹紧从动轮转动，夹紧从动轮通过与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：包括H型的镜台架（10）、旋转驱动机构（20）和夹紧驱动机构（30）；所述旋转驱动机构（20）和所述夹紧驱动机构（30）设置在所述镜台架（10）上；所述镜台架（10）的其中一个竖直部靠近操作人员的一端转动连接有旋转轴（40）、另一个竖直部靠近操作人员的一端设置有夹紧轴组件（50）；所述夹紧轴组件（50）包括转动连接在所述镜台架（10）上的夹紧轴（51）、同轴转动连接在所述夹紧轴（51）上的驱动套（52）和转动连接在所述镜台架（10）上的夹紧从动轮（56）；所述夹紧从动轮（56）轴向移动设置；所述驱动套（52）同轴穿设并且螺纹连接在所述夹紧从动轮（56）上；所述旋转轴（40）与所述夹紧轴（51）同轴设置；所述旋转驱动机构（20）用于同时驱动所述旋转轴（40）和所述夹紧轴（51）转动；所述夹紧驱动机构（30）用于驱动所述夹紧从动轮（56）转动；所述镜台架（10）上固定有罩壳；所述罩壳内平移设置有导向筒；所述导向筒与所述驱动套（52）同轴设置并且两者移动方向相同；所述导向筒靠近所述夹紧轴（51）的一端成型有供所述驱动套（52）轴向移动的轴向导孔
2.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述导向筒靠近所述压力传感器（90）的一端的外圆柱面上径向螺接有限位螺栓（81）；所述罩壳上成型有与所述限位螺栓（81）的头部配合的径向贯穿的外穿孔（103）；所述外穿孔（103）的内径大于所述限位螺栓（81）的头部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述镜台架（10）上设置有夹紧孔（102）；所述夹紧轴（51）和所述驱动套（52）水平穿过所述夹紧孔（102）；所述夹紧从动轮（56）远离所述压力传感器（90）的一端成型有同轴设置的圆环状的外支撑环；所述外支撑环的外径小于所述夹紧从动轮（56）的直径；所述夹紧孔（102）靠近所述夹紧从动轮（56）的一端开口安装有一对夹紧从动轮支撑轴承；所述外支撑环位于一对所述夹紧从动轮支撑轴承内；一对所述夹紧从动轮支撑轴承使得所述外支撑环与所述驱动套（52）同轴。
4.根据权利要求3所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述夹紧孔（102）靠近所述旋转轴（40）的一端开口处安装有两个密封圈（60）；所述夹紧轴（51）穿过两个密封圈（60）。
5.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述导向筒靠近所述夹紧从动轮（56）的一端套设有圆环状的弹簧限位环（84）；所述导向筒的外圆柱面上成型有同轴设置的圆环状的中心支撑环（801）；所述缓冲弹簧（83）套设在所述导向筒上并且一端抵靠所述弹簧限位环（84）、另一端抵靠住中心支撑环（801）；所述夹紧从动轮（56）靠近所述缓冲弹簧（83）的端面上安装有第一平面轴承（561）；所述弹簧限位环（84）远离所述中心支撑环（801）的一端抵靠住所述第一平面轴承（561）。
6.根据权利要求5所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述中心支撑环（801）上径向螺接有一对圆周均匀分布的导向螺栓（82）；所述弹簧限位环（84）的内圆柱面靠近所述中心支撑环（801）的一端成型有同轴设置的弹簧安置槽；所述缓冲弹簧（83）位于所述弹簧安置槽内；所述缓冲弹簧（83）的一端抵靠住所述弹簧安置槽的内竖直面、另一端抵靠住中心支撑环（801）；所述弹簧安置槽的侧壁上成型有一对径向贯穿的长孔状的水平导向孔（840）；所述水平导向孔（840）的长度方向与所述中心支撑环（801）的轴向平行；所述水平导向孔（840）与所述导向螺栓（82）一一对应并且所述导向螺栓（82）的头部滑移设置在相应侧的所述水平导向孔（840）内。
7.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述夹紧轴（51）所在的所述镜台架（10）的竖直部上安装有内轴承（70）；所述夹紧轴（51）同轴穿过所述内轴承（70）；所述夹紧轴（51）靠近所述导向筒的一端安装有外轴承（57）；所述外轴承（57）位于所述轴向导孔（800）内；所述轴向导孔（800）的直径与所述外轴承（57）的外圈的外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述夹紧轴（51）靠近所述压力传感器（90）的一端固定有磁环（58）；所述罩壳的底部设置有限位感应器（86）；所述磁环（58）和所述限位感应器（86）配合限制所述夹紧轴（51）与所述旋转轴（40）之间的...
【技术特征摘要】
1.一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：包括h型的镜台架（10）、旋转驱动机构（20）和夹紧驱动机构（30）；所述旋转驱动机构（20）和所述夹紧驱动机构（30）设置在所述镜台架（10）上；所述镜台架（10）的其中一个竖直部靠近操作人员的一端转动连接有旋转轴（40）、另一个竖直部靠近操作人员的一端设置有夹紧轴组件（50）；所述夹紧轴组件（50）包括转动连接在所述镜台架（10）上的夹紧轴（51）、同轴转动连接在所述夹紧轴（51）上的驱动套（52）和转动连接在所述镜台架（10）上的夹紧从动轮（56）；所述夹紧从动轮（56）轴向移动设置；所述驱动套（52）同轴穿设并且螺纹连接在所述夹紧从动轮（56）上；所述旋转轴（40）与所述夹紧轴（51）同轴设置；所述旋转驱动机构（20）用于同时驱动所述旋转轴（40）和所述夹紧轴（51）转动；所述夹紧驱动机构（30）用于驱动所述夹紧从动轮（56）转动；所述镜台架（10）上固定有罩壳；所述罩壳内平移设置有导向筒；所述导向筒与所述驱动套（52）同轴设置并且两者移动方向相同；所述导向筒靠近所述夹紧轴（51）的一端成型有供所述驱动套（52）轴向移动的轴向导孔（800）；所述罩壳靠近所述导向筒的侧壁上安装有压力传感器（90）；所述压力传感器（90）与所述导向筒相互抵靠；所述夹紧从动轮（56）与所述导向筒之间设置有缓冲弹簧（83）。
2.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述导向筒靠近所述压力传感器（90）的一端的外圆柱面上径向螺接有限位螺栓（81）；所述罩壳上成型有与所述限位螺栓（81）的头部配合的径向贯穿的外穿孔（103）；所述外穿孔（103）的内径大于所述限位螺栓（81）的头部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述镜台架（10）上设置有夹紧孔（102）；所述夹紧轴（51）和所述驱动套（52）水平穿过所述夹紧孔（102）；所述夹紧从动轮（56）远离所述压力传感器（90）的一端成型有同轴设置的圆环状的外支撑环；所述外支撑环的外径小于所述夹紧从动轮（56）的直径；所述夹紧孔（102）靠近所述夹紧从动轮（56）的一端开口安装有一对夹紧从动轮支撑轴承；所述外支撑环位于一对所述夹紧从动轮支撑轴承内；一对所述夹紧从动轮支撑轴承使得所述外支撑环与所述驱动套（52）同轴。
4.根据权利要求3所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述夹紧孔（102）靠近所述旋转轴（40）的一端开口处安装有两个密封圈（60）；所述夹紧轴（51）穿过两个密封圈（60）。
5.根据权利要求1所述的一种自动镜片磨边机的镜台，其特征在于：所述导向筒靠近所述夹紧从动轮（56）的一端套设有圆环状的弹簧限位环（84）；所述导向筒的外圆柱面上成型有同轴设置的圆环状的中心支撑环（801）；所述缓冲弹簧（83）套设在所述导向筒上并且一端抵靠所述弹簧限位环（84）、另一端抵靠住中心支撑环（801）；所述夹紧从动轮（56）靠近所述缓冲弹簧（83）的端面上安装有第一平面轴承（561）；所述弹簧限位环（84）远离所述中心支撑环（801）的一端抵靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅建国，徐绥召，徐小冬，黄荣，乌宇杰，
申请(专利权)人：宁波明星科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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