一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，包括上压头、下压头、芯杆和阴模，所述阴模底部与下压头顶部套接，上压头底部开设供芯杆插入的芯孔，上压头从阴模顶部插入与芯杆、下压头、阴模围成串珠成型腔；所述下压头顶端设置定位芯与基体的穿孔配合定位，并开设可供基体底端置入的环形槽；所述环形槽可拆卸安装高度调节垫片。本实用新型专利技术提出的一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，可压制出双向基体出露的金刚石串珠压坯，能简化后续加工工艺，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构


[0001]本技术涉及金刚石串珠冷压模具
，具体涉及一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构。

技术介绍

[0002]金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形。金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成，而冷压则是金刚石串珠生产的重要环节。金刚石串珠通常包括胎体工作层和基体，胎体工作层压制在基体表面，基体固结于金刚石绳锯的钢丝上。在金刚石绳锯安装时，基体通常需要双向出露才能将串珠有效固定在钢丝绳上。
[0003]现有冷压模具包括上压头1、下压头2、芯杆3、阴模4，下压头2顶部除定位芯21以外为平面结构，则压制出来的冷压串珠压坯只有顶部一头的基体6出露，另一头需靠后续烧结时将压坯与基体6平齐的一端再压制形成基体双向出露,如附图1(a、b、c)所示。由于烧结的压头是石墨压头，而基体是钢，烧结压制时压头和基体之间产生挤压，石墨压头和基体都容易产生变形，影响产品品质和合格率。且石墨压头使用寿命短、损耗大，大大增加生产成本。
[0004]基于上述不足，如能设计一款冷压模具压制出基体双向出露的金刚石串珠压坯，能避免烧结工艺中采用石墨压头压制冷压串珠压坯使另一头基体出露的工序，可简化工艺，提高产品合格率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，可压制出基体双向出露的金刚石串珠压坯，能简化后续加工工艺，降低生产成本。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：
[0007]一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，包括上压头、下压头、芯杆和阴模，所述阴模底部与下压头顶部套接，上压头底部开设供芯杆插入的芯孔，上压头从阴模顶部插入与芯杆、下压头、阴模围成串珠成型腔；所述下压头顶端设置定位芯与基体的穿孔配合定位，并开设可供基体底端置入的环形槽；所述环形槽可拆卸安装高度调节垫片。
[0008]上述方案中，基体安装时底部套设于下压头顶端的定位芯，基体底端插入环形槽，插入深度可由所选高度调节垫片的厚度调节，基体底端插入深度即为串珠压坯底部基体露出高度。通过该结构可一次性压制出基体双向出露的金刚石串珠压坯，结构简洁、操作简单。
[0009]进一步的，所述芯杆底端设置定位台与基体的穿孔配合定位，芯杆和基体的外径相同，上压头的内径和芯杆的外径相同。
[0010]进一步的，所述上压头、下压头的外径为11.9mm，定位芯的直径为4.2mm；所述环形槽外径为7.2mm、内径为4.2mm、槽深为5mm；所述高度调节垫片的内外径与环形槽相同，厚度为3mm。
[0011]进一步的，所述高度调节垫片采用硅胶材质。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术所述一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，通过具有环形槽的下压头与槽内高度调节垫片组合，使组装模具投放基体时，基体得以下沉进入环形槽中，此后投放的粉料会被基体挡住无法进入槽内，串珠压制成型过程中基体和粉料端面保持不动，压制成型后基体在下方突出压坯，基体保持下方出露。基体下方出露高度可由所选高度调节垫片的厚度进行控制，选用不同厚度的垫片出露高度不同。
[0014]采用本技术的冷压模具结构，可在不改变传统半自动冷压操作的基础上实现金刚石串珠基体双向出露，减少了后道烧结串珠引起的模具损耗和基体变形，可有效降低成本，具有方法简单、工艺向前兼容性强等特点。
附图说明
[0015]图1(a)为现有冷压模具压制前的结构示意图；
[0016]图1(b)为现有冷压模具压制后的结构示意图；
[0017]图1(c)为现有冷压模具压制的冷压串珠压坯结构示意图；
[0018]图2为本技术冷压模具结构的结构示意图；
[0019]图3(a)为本技术冷压模具结构压制前的结构示意图；
[0020]图3(b)为本技术冷压模具结构压制后的结构示意图；
[0021]图3(c)为本技术冷压模具结构压制的冷压串珠压坯结构示意图。
[0022]图号标识：1、上压头，2、下压头，21、定位芯，22、环形槽，3、芯杆，31、定位台，4、阴模，5、高度调节垫片，6、基体，7、粉料。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例所述的一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，如附图2、3所示，其主体包括上压头1、下压头2、芯杆3、阴模4、高度调节垫片5。所述上压头1与下压头2上下间隙设置，上压头1、下压头2分别从上下两端插入阴模4，芯杆3插入上压头1底部开设的芯孔。上压头1、下压头2、芯杆3、阴模4围成用于压制冷压串珠压坯的串珠成型腔。
[0025]下压头2顶端与芯杆3底端设置纵向对应的定位芯21、定位台31，定位台31、定位芯21分别从上下两端置入基体6的穿孔，对基体6进行轴向和径向的限位。下压头2顶端还开设可供基体6底端沉入的环形槽22，环形槽22配置高度调节垫片5。基体6下沉高度由高度调节垫片5控制，高度调节垫片5厚则下沉量少，基体6下方出露高度小。高度调节垫片5可选用硅胶材质。
[0026]上压头1内径、芯杆3外径和基体6外径相同，上压头1下压时可依次与芯杆3外径、基体6外径配合，可将粉料8顶面压至低于基体6顶面位置，形成基体6上方出露。
[0027]实施例中，优选上压头1、下压头2的外径为11.9mm，定位芯21的直径为4.2mm；环形槽22外径为7.2mm、内径为4.2mm、槽深为5mm；高度调节垫片5的内外径与环形槽22相同，厚
度为3mm。
[0028]采用本实施例所述的一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，如附图3(a、b)所示，首先将高度调节垫片5置入下压头2的环形槽22，将基体6安装于下压头2顶端，使基体6底端沉入的环形槽22。而后将阴模4与下压头2组装，芯杆3与基体6顶部组装。完成上述组装后，将粉料8投放进芯杆3和阴模4中间的槽内。最后通过上压头1将粉料8下压至所需高度，粉料8顶面低于基体6顶面，基体6上方出露；粉料8底面高于基体6底面，基体6下方出露。拆除各零件即可获得基体双向出露的金刚石串珠压坯，如附图3(c)所示。
[0029]以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，包括上压头(1)、下压头(2)、芯杆(3)和阴模(4)，所述阴模(4)底部与下压头(2)顶部套接，上压头(1)底部开设供芯杆(3)插入的芯孔，上压头(1)从阴模(4)顶部插入与芯杆(3)、下压头(2)、阴模(4)围成串珠成型腔，其特征在于：所述下压头(2)顶端设置定位芯(21)与基体(6)的穿孔配合定位，并开设可供基体(6)底端置入的环形槽(22)；所述环形槽(22)可拆卸安装高度调节垫片(5)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石串珠基体双向出露的冷压模具结构，其特征在于：所述芯杆(3)底端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫睿，
申请(专利权)人：桂林特邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：