一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置。所述用于重大型物件的轻便型同步举升装置包括底座；四个第一举升油缸，四个所述第一举升油缸均设置在所述底座上，四个所述第一举升油缸的输出杆均延伸至所述底座外，四个所述第一举升油缸呈矩形阵列分布；托架，所述托架固定安装在四个所述第一举升油缸的输出杆上；液压泵站，所述液压泵站固定安装在所述底座的顶部，所述液压泵站位于四个所述第一举升油缸的一侧；控制柜，所述控制柜固定安装在所述底座的顶部。本实用新型专利技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置具有体型小巧、举升高度高、稳定性好，且能够调整设备水平的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置
本技术涉及重型物品举升
，尤其涉及一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置。
技术介绍
在桥梁、工业、建筑、港口码头等行业中的重、大型成品物件通常采取举升和吊装的方式进行搬运，其中吊装的装置通常使用龙门架掉装，龙门架吊装的方式存在占地面积大，物品在空中摆动幅度大的缺点，然而举升的方式相比较龙门吊装的方式稳定性好。然而，目前对于重量大举升高的重物，部分大型的设备能满足需求但使用成本太高，且在设备安装时并不是所有的地面平整度都一样，使用的位置也不尽相同，因此在放置地面上时常常会出现设备倾斜的情况。因此，有必要提供一种新的用于重大型物件的轻便型同步举升装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种体型小巧、举升高度高、稳定性好，且能够调整设备水平的用于重大型物件的轻便型同步举升装置。为解决上述技术问题，本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置包括：底座；四个第一举升油缸，四个所述第一举升油缸均设置在所述底座上，四个所述第一举升油缸的输出杆均延伸至所述底座外，四个所述第一举升油缸呈矩形阵列分布；托架，所述托架固定安装在四个所述第一举升油缸的输出杆上；液压泵站，所述液压泵站固定安装在所述底座的顶部，所述液压泵站位于四个所述第一举升油缸的一侧；控制柜，所述控制柜固定安装在所述底座的顶部，所述控制柜位于四个所述第一举升油缸远离所述液压泵站的一侧；垫块，所述垫块设置在所述托架上；四个插销油缸，四个所述插销油缸均设置在所述托架上，四个所述插销油缸呈矩形阵列分布，四个所述插销油缸均和所述垫块相接触。优选的，所述垫块上开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均设有螺栓。优选的，所述底座的底部设有平衡调整装置和辅助举升装置。优选的，所述平衡调整装置包括四个第二举升油缸、底板和四个销锥，四个所述第二举升油缸均固定安装在所述底座的底部，所述底板固定安装在四个所述第二举升油缸的底部，四个所述销锥均设置在所述底板上，四个所述销锥的底端均延伸至所述底板外。优选的，所述辅助举升装置包括两个第三举升油缸、举升板、凹槽、多个固定杆和多个滚轮，两个所述第三举升油缸均固定安装在所述底板的顶部，两个所述第三举升油缸位于四个所述第二举升油缸之间，所述举升板固定安装在两个所述第三举升油缸的输出杆上，所述凹槽开设在所述举升板的顶部，多个所述固定杆均固定安装在所述凹槽的内壁上，多个所述滚轮均转动套设在对应的固定杆上，多个所述滚轮的顶部均延伸至所述举升板外。优选的，所述底板上开设有四个销孔，四个所述销孔呈矩形阵列分布，四个所述销锥分别贯穿四个所述销孔并和所述销孔的内壁滑动连接。优选的，多个所述滚轮上均开设有通孔，多个所述通孔内均固定安装有轴承，多个所述轴承的内圈均套设在对应的固定杆上。与相关技术相比较，本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置具有如下有益效果：本技术提供一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置，通过多个垫块拼接的方式能够灵活的适应多种重物的举升高度，控制方式较为灵活，且本装置通过控制柜的方式进行控制，控制举升的精度也较为准确。附图说明图1为本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置的第一实施例的主视结构示意图；图2为本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置的第一实施例的侧视结构示意图；图3为本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置的第一实施例的俯视结构示意图；图4为本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；图5为图4中A部分的放大结构示意图。图中标号：1、底座，2、第一举升油缸，3、托架，4、液压泵站，5、控制柜，6、垫块，7、插销油缸，8、第二举升油缸，9、底板，10、销锥，11、第三举升油缸，12、举升板，13、凹槽，14、固定杆，15、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-3。用于重大型物件的轻便型同步举升装置包括：底座1；四个第一举升油缸2，四个所述第一举升油缸2均设置在所述底座1上，四个所述第一举升油缸2的输出杆均延伸至所述底座1外，四个所述第一举升油缸2呈矩形阵列分布；托架3，所述托架3固定安装在四个所述第一举升油缸2的输出杆上；液压泵站4，所述液压泵站4固定安装在所述底座1的顶部，所述液压泵站4位于四个所述第一举升油缸2的一侧；控制柜5，所述控制柜5固定安装在所述底座1的顶部，所述控制柜5位于四个所述第一举升油缸2远离所述液压泵站4的一侧；垫块6，所述垫块6设置在所述托架3上；四个插销油缸7，四个所述插销油缸7均设置在所述托架3上，四个所述插销油缸7呈矩形阵列分布，四个所述插销油缸7均和所述垫块6相接触。所述垫块6上开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均设有螺栓。本实施例中：液压泵站4通过输油管与四个第一举升油缸2和四个插销油缸7均相连接，控制柜5通过传感器和控制器与四个第一举升油缸2和四个插销油缸7均相连接，以上方式都可使用现有技术实现，在此不做描述，使用时，把举升重物放置在托架3的顶部，之后使四个第一举升油缸2的输出杆处于最下方，把垫块6放置在底座1上且位于四个第一举升油缸2之间，这时启动四个插销油缸7的输出杆伸出对垫块6进行固定，之后启动四个第一举升油缸2使四个第一举升油缸2的输出杆伸出对垫块6进行举升，当四个第一举升油缸2的输出杆伸至极限位置时，垫块6对举升重物进行举升移动，接下来把备用的垫块6放置在对应的位置后通过螺栓和上一个垫块6进行连接，之后控制四个插销油缸7和四个第一举升油缸2的输出杆复位，再次启动四个插销油缸7和四个第一举升油缸2使其输出杆重复上述操作即可，接下来都使用上述方式举升即可，直至重物举升完毕，举升完毕后按照上述放置进行反向操作拆下垫块6即可。与相关技术相比较，本技术提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置具有如下有益效果：本技术提供一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置，通过多个垫块6拼接的方式能够灵活的适应多种重物的举升高度，控制方式较为灵活，且本装置通过控制柜的方式进行控制，控制举升的精度也较为准确。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的用于重大型物件的轻便型同步举升装置，本申请的第二实施例提出另一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。请结合参阅图4-5，用于重大型物件的轻便型同步举升装置还包括平衡调整装置和辅助举升装置，所述平衡调整装置和所述辅助举升装置均设置在所述底座1的底部。所述平衡调整装置包括四个第二举升油缸8、底板9和四个销锥10，四个所述第二举升油缸8均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置，其特征在于，包括：/n底座；/n四个第一举升油缸，四个所述第一举升油缸均设置在所述底座上，四个所述第一举升油缸的输出杆均延伸至所述底座外，四个所述第一举升油缸呈矩形阵列分布；/n托架，所述托架固定安装在四个所述第一举升油缸的输出杆上；/n液压泵站，所述液压泵站固定安装在所述底座的顶部，所述液压泵站位于四个所述第一举升油缸的一侧；/n控制柜，所述控制柜固定安装在所述底座的顶部，所述控制柜位于四个所述第一举升油缸远离所述液压泵站的一侧；/n垫块，所述垫块设置在所述托架上；/n四个插销油缸，四个所述插销油缸均设置在所述托架上，四个所述插销油缸呈矩形阵列分布，四个所述插销油缸均和所述垫块相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于重大型物件的轻便型同步举升装置，其特征在于，包括：
底座；
四个第一举升油缸，四个所述第一举升油缸均设置在所述底座上，四个所述第一举升油缸的输出杆均延伸至所述底座外，四个所述第一举升油缸呈矩形阵列分布；
托架，所述托架固定安装在四个所述第一举升油缸的输出杆上；
液压泵站，所述液压泵站固定安装在所述底座的顶部，所述液压泵站位于四个所述第一举升油缸的一侧；
控制柜，所述控制柜固定安装在所述底座的顶部，所述控制柜位于四个所述第一举升油缸远离所述液压泵站的一侧；
垫块，所述垫块设置在所述托架上；
四个插销油缸，四个所述插销油缸均设置在所述托架上，四个所述插销油缸呈矩形阵列分布，四个所述插销油缸均和所述垫块相接触。


2.根据权利要求1所述的用于重大型物件的轻便型同步举升装置，其特征在于，所述垫块上开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均设有螺栓。


3.根据权利要求1所述的用于重大型物件的轻便型同步举升装置，其特征在于，所述底座的底部设有平衡调整装置和辅助举升装置。


4.根据权利要求3所述的用于重大型物件的轻便型同步举升装置，其特征在于，所述平衡调整装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，姜绍焱，刘曙瞳，余超，
申请(专利权)人：武汉隆立洋液压工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42