一种套筒挂具移动架制造技术

一种套筒挂具移动架,包括底架，底架左右设有滑轨，支架通过滑块滑动设置在滑轨上且通过齿轮齿条机构驱动前后移动；所述支架顶端左右设有开槽，左右的开槽内布置有多个定位块，定位块上安装有挂具支撑，挂具挂置在挂具支撑上；所述支架前后左右设有升降气缸，升降气缸与顶板连接，顶板对挂具支撑顶起或放下。本实用新型专利技术提供的一种套筒挂具移动架，不仅可实现挂具的支撑挂接，同时还可将挂具转移到吊具上，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒挂具移动架
本技术涉及移动架，尤其是一种套筒挂具移动架。
技术介绍
本公司在生产汽车专用套筒产品时,在电泳喷漆之前先要将套筒表面的污垢、锈蚀层进行水洗、酸洗处理。在套筒清洗前,首先要将多个套筒挂置在挂具上，再把多个挂具挂置在圆柱上，最后人工将圆柱放置到吊具上，通过吊具将套筒吊入到液体中进行去酸、去锈、去污。现有的套筒挂具移动架上的挂杆均是固定安装的，这样当需要将挂杆上的挂具转移到吊具上时，只能将挂具一个一个进行转移，这样不仅劳动强度大，而且工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种套筒挂具移动架，挂杆采用活动设置，既方便挂具的挂置也方便后期直接进行挂具的批量起吊，提高效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种套筒挂具移动架,包括底架，底架左右设有滑轨，支架通过滑块滑动设置在滑轨上且通过齿轮齿条机构驱动前后移动；所述支架顶端左右设有开槽，左右的开槽内布置有多个定位块，定位块上安装有挂具支撑，挂具挂置在挂具支撑上；所述支架前后左右设有升降气缸，升降气缸与顶板连接，顶板对挂具支撑顶起或放下。所述支架底部设有漏油槽。所述漏油槽底端安装有齿轮，齿轮通过电机驱动；所述齿轮与底架上的齿条啮合。所述定位块包括定位主体，定位主体与开槽滑动配合；所述定位主体顶端设有第一折型槽板，所述定位主体一侧设有定位柱。所述挂具支撑包括挂杆，挂杆左右两端设有第二折型槽板及第三折型槽板，其中第二折型槽板焊接在挂杆下端端部，第三折型槽板通过挂杆上端的连接板固定并与挂杆保持间隔。本技术一种套筒挂具移动架，具有以下技术效果：1）、通过设置活动的挂杆，这样方便取下，便于将一根挂杆上的挂具全部转移到吊具上，提高工作效率。2）、通过设置可前后滑动的支架，支架上设置顶板，这样可将挂具支撑上的挂具进行前后移动并升降；通过设置定位块，可使得放置在支架上的挂具支撑等间隔布置，方便后期精确控制每次定向移动的距离，等间隔移动支架并逐一将挂具支撑置于吊具的第四折型槽板上，方便进行起吊，这样可减少人工的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术中挂具支撑的结构示意图。图5为本技术中定位块的结构示意图。图6为本技术与吊具的状态示意图。图7为本技术中挂杆与吊具配合的状态示意图。图中：底架1，滑轨2，支架3，滑块4，齿轮齿条机构5，定位块6，挂具支撑7，挂具8，升降气缸9，顶板10，漏油槽11，齿轮12，电机13，齿条14，定位主体6-1，第一折型槽板6-2，定位柱6-3，挂杆7-1，第二折型槽板7-2，第三折型槽板7-3，连接板7-4，开槽15，吊具16，第四折型槽板17。具体实施方式如图1-2所示，一种套筒挂具移动架，包括底架1，底架1上端左右设有滑轨2，支架3通过滑块4滑动设置在滑轨2（滚珠滑轨）上。在底架1中间沿长度方向安装有齿条14，而支架3底部设置有漏油槽11，漏油槽11主要是为了接收套筒上滴落下来的油污。在漏油槽11底部安装有基座，基座上通过轴承设置有齿轮12，齿轮12与电机13同轴并通过电机13驱动。这里的齿轮12与齿条14啮合，在电机13驱动齿轮12转动时，支架3可沿滑轨2前后滑动。在所述支架3顶端左右设有U型开槽15，左右的开槽15内布置有多个定位块6，定位块6包括定位主体6-1，定位主体6-1与开槽15滑动配合；所述定位主体6-1顶端设有第一折型槽板6-2，第一折型槽板6-2用于对挂具支撑7进行支撑并限位。而定位主体6-1一侧设有定位柱6-3。定位柱6-3可使得各个定位主体6-1并排排列且间隔定长距离。在左右对称布置的第一折型槽板6-2上放置有挂具支撑7，挂具支撑7包括挂杆7-1，挂杆7-1左右两端设有第二折型槽板7-2及第三折型槽板7-3，其中第二折型槽板7-2焊接在挂杆7-1下端端部。第三折型槽板7-3通过挂杆7-1上端的连接板7-4固定并与挂杆7-1保持间隔。第二折型槽板7-2可与第一折型槽板6-2匹配，在挂具支撑7放置到定位块6上时可与定位块6保持相对位置关系不动。而第三折型槽板7-3则用于与吊具16上的第四折型槽板17（第四折型槽板17通过连接板18安装在吊具16的横梁下方且与横梁间隔一定距离）配合，便于起吊时的稳定。在挂杆7-1上依次挂置有挂具8，挂具8下端高于漏油槽11。另外，在挂杆7-1下方左右各设有一块顶板10，每块顶板10，前后与升降气缸9连接，升降气缸9安装在支架3的固定栏上。通过升降气缸9动作可将顶板10顶起，顶板10带动挂杆7-1上下升降。在所述底架1一侧沿长度方向安装有两组光电开关，光电开关与控制器连接，用于监控支架3的移动位置。工作原理及过程：1）、当吊具16下移就位后，齿轮齿条机构5带动支架3向前移动，待靠近吊具16时，通过第一组光电开关检测，控制器控制齿轮齿条机构5的驱动电机停动。随后通过升降气缸9将顶板10顶起，左右两块顶板10同时伸出一定高度。此时所有挂具支撑7均举起一定的高度，并使得所有的挂具支撑7两侧的第三折型槽板7-3的高度高于吊具16上的第四折型槽板17而低于第四折型槽板17上端的横梁，第二折型槽板7-2、挂杆7-1低于第四折型槽板17。随后齿轮齿条机构5带动支架3继续向前移动定长距离后停动，使得最前端的挂具支撑7的第三折型槽板7-3恰好位于第四折型槽板17正上方，第二折型槽板7-2、挂杆7-1位于第四折型槽板17正下方，随后另一组光电开关检测到支架3移动到位，控制器控制齿轮齿条机构5的驱动电机停动。升降气缸9收缩，使得最前端的挂具支撑7的第三折型槽板7-3叠放在第四折型槽板17上（具体见图7），升降气缸9继续下降，直到剩下的挂具支撑7两侧的第二折型槽板7-2对应落在第一折型槽板6-2上。2）、待吊具16将上一挂具支撑7送走再次下移就位后，升降气缸9再次将挂具支撑7均举起一定的高度，使得所有的挂具支撑7两侧的第三折型槽板7-3的高度高于吊具16上的第四折型槽板17而低于第四折型槽板17上端的横梁，第二折型槽板7-2、挂杆7-1低于第四折型槽板17。随后齿轮齿条机构5带动支架3继续向前移动定长距离（一个定位柱6-3长度的距离）后停动，使得最前端的挂具支撑7的第三折型槽板7-3恰好位于第四折型槽板17正上方，第二折型槽板7-2、挂杆7-1位于第四折型槽板17正下方，升降气缸9收缩，使得该挂具支撑7的第三折型槽板7-3叠放在第四折型槽板17上，升降气缸9继续下降，直到剩下的挂具支撑7两侧的第二折型槽板7-2对应落在第一折型槽板6-2上。3）、重复2）过程，直到所有的挂具支撑7依次被吊走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒挂具移动架,其特征在于： 包括底架（1），底架（1）左右设有滑轨（2），支架（3）通过滑块（4）滑动设置在滑轨（2）上且通过齿轮齿条机构（5）驱动前后移动；所述支架（3）顶端左右设有开槽（15），左右的开槽（15）内布置有多个定位块（6），定位块（6）上安装有挂具支撑（7），挂具（8）挂置在挂具支撑（7）上；所述支架（3）前后左右设有升降气缸（9），升降气缸（9）与顶板（10）连接，顶板（10）对挂具支撑（7）顶起或放下。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒挂具移动架,其特征在于：包括底架（1），底架（1）左右设有滑轨（2），支架（3）通过滑块（4）滑动设置在滑轨（2）上且通过齿轮齿条机构（5）驱动前后移动；所述支架（3）顶端左右设有开槽（15），左右的开槽（15）内布置有多个定位块（6），定位块（6）上安装有挂具支撑（7），挂具（8）挂置在挂具支撑（7）上；所述支架（3）前后左右设有升降气缸（9），升降气缸（9）与顶板（10）连接，顶板（10）对挂具支撑（7）顶起或放下。


2.根据权利要求1所述的一种套筒挂具移动架，其特征在于：所述支架（3）底部设有漏油槽（11）。


3.根据权利要求2所述的一种套筒挂具移动架，其特征在于：所述漏油槽（11）底端安装有齿轮（12），齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书益，肖长慎，张宏静，郑大林，周晋华，
申请(专利权)人：宜昌华益工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42