一种石墨电极加工用刀具结构制造技术

本实用新型专利技术属于石墨电极加工领域，具体涉及一种石墨电极加工用刀具结构，包括安装在电机轴下端的刀体，所述电机轴的下端设置有螺纹台，所述螺纹台的下端设置有方形块，所述电机轴、螺纹台和方形块为一体式结构，所述方形块的外侧卡接有刀体，所述刀体的外侧设置有凸环，所述凸环和刀体为一体式结构，所述刀体的外侧滑动套接有固定套，所述固定套的下端固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有叶片。本实用新型专利技术通过在电机轴的下端设计方形块，刀体上设计方形槽，通过方形槽和方形块配合定位，并采用固定套紧固，且固定套通过限位钉限位，防止发生松动，安装稳定可靠，避免后期拆卸困难。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极加工用刀具结构
本技术涉及石墨电极加工
，具体为一种石墨电极加工用刀具结构。
技术介绍
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极加工过程中，需要进行钻孔开槽等工作，主要通过电机驱动刀具进行切削。但是现有的刀具目前多采用螺钉直接安装在电机轴上，导致螺钉长期受扭力，可能造成螺钉发生变形导致拆卸困难。而且刀具工作时，一些废屑堆积在电极上，刀具运动时，可能导致碎屑对电极表面造成一定的损伤。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨电极加工用刀具结构，解决了现有的刀具安装直接采用螺钉安装造成后期拆卸不便的问题，而且解决了现有的刀具缺乏良好的去屑设计，导致碎屑堆积在电极上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极加工用刀具结构，包括安装在电机轴下端的刀体，所述电机轴的下端设置有螺纹台，所述螺纹台的下端设置有方形块，所述电机轴、螺纹台和方形块为一体式结构，所述方形块的外侧卡接有刀体，所述刀体的外侧设置有凸环，所述凸环和刀体为一体式结构，所述刀体的外侧滑动套接有固定套，所述固定套的下端固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有叶片。优选的，所述螺纹台设有外螺纹，所述螺纹台的外侧通过螺纹连接有固定套。优选的，所述刀体的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。优选的，所述刀体的左侧开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位钉，所述限位钉与固定套通过螺纹连接。优选的，所述固定套的中部开设有通槽，所述通槽内贯穿有刀体。优选的，所述连杆的数量为两个，两个所述连杆对称分布在固定套的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在电机轴的下端设计方形块，刀体上设计方形槽，通过方形槽和方形块配合定位，并采用固定套紧固，且固定套通过限位钉限位，防止发生松动，安装稳定可靠，避免后期拆卸困难。2、本技术通过在固定套的下端设计连杆，连杆的表面设计叶片，可使得刀具转动时，固定套转动，固定套带动连杆和叶片转动，叶片可产生气流，将电极内产生的废屑吹走，避免废屑影响刀具的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A部结构放大图；图3为本技术的图1的刀体左视图；图4为本技术的图1的固定套仰视图。图中：1、电机轴；11、螺纹台；12、方形块；2、刀体；21、方形槽；22、限位槽；23、凸环；3、固定套；31、通槽；32、连杆；33、叶片；4、限位钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种石墨电极加工用刀具结构，包括安装在电机轴1下端的刀体2，电机轴1的下端设置有螺纹台11，螺纹台11的下端设置有方形块12，电机轴1、螺纹台11和方形块12为一体式结构，一体式结构使得结构强度高，方形块12的外侧卡接有刀体2，刀体2的外侧设置有凸环23，凸环23和刀体2为一体式结构，刀体2和凸环23均由高速钢制成，刀体2的外侧滑动套接有固定套3，固定套3的下端固定连接有连杆32，连杆32的表面固定连接有叶片33。请参阅图1，螺纹台11设有外螺纹，螺纹台11的外侧通过螺纹连接有固定套3。通过螺纹台11的设计，可用于安装固定套3，固定套3主要对刀体2进行紧固。请参阅图1，刀体2的上端开设有方形槽21，方形槽21内卡接有方形块12。通过方形槽21和方形块12的配合，可承受高扭力，无需采用传统的螺栓受力。请参阅图2、图3，刀体2的左侧开设有限位槽22，限位槽22内卡接有限位钉4，限位钉4与固定套3通过螺纹连接。通过限位钉4和限位槽22的配合，可防止固定套3发生松动。请参阅图2，固定套3的中部开设有通槽31，通槽31内贯穿有刀体2。通槽31的设计，可使得刀体2穿过固定套3。请参阅图1、图4，连杆32的数量为两个，两个连杆32对称分布在固定套3的下端。连杆32的设计，为叶片33提供支撑。本技术具体实施过程如下：当电机轴1转动时，可带动螺纹台11转动，螺纹台11带动方形块12转动，方形块12带动刀体2转动，进行切削工作，螺纹台11转动时带动固定套3转动，固定套3带动连杆32转动，连杆32带动叶片33转动，叶片33转动时可产生风力，对废屑进行吹动，避免废屑影响切削工作；通过在电机轴1的下端设计方形块12，刀体2上设计方形槽21，通过方形槽21和方形块12配合定位，并采用固定套3紧固，且固定套3通过限位钉4限位，防止发生松动，安装稳定可靠，当需要将刀体2拆卸时，只需转动限位钉4，使得限位钉4离开限位槽22，然后转动固定套3，使得固定套3与螺纹台11通过螺纹作用分离，即可将刀体2取下，方便快捷，避免后期拆卸困难。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极加工用刀具结构，包括安装在电机轴(1)下端的刀体(2)，其特征在于：所述电机轴(1)的下端设置有螺纹台(11)，所述螺纹台(11)的下端设置有方形块(12)，所述电机轴(1)、螺纹台(11)和方形块(12)为一体式结构，所述方形块(12)的外侧卡接有刀体(2)，所述刀体(2)的外侧设置有凸环(23)，所述凸环(23)和刀体(2)为一体式结构，所述刀体(2)的外侧滑动套接有固定套(3)，所述固定套(3)的下端固定连接有连杆(32)，所述连杆(32)的表面固定连接有叶片(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极加工用刀具结构，包括安装在电机轴(1)下端的刀体(2)，其特征在于：所述电机轴(1)的下端设置有螺纹台(11)，所述螺纹台(11)的下端设置有方形块(12)，所述电机轴(1)、螺纹台(11)和方形块(12)为一体式结构，所述方形块(12)的外侧卡接有刀体(2)，所述刀体(2)的外侧设置有凸环(23)，所述凸环(23)和刀体(2)为一体式结构，所述刀体(2)的外侧滑动套接有固定套(3)，所述固定套(3)的下端固定连接有连杆(32)，所述连杆(32)的表面固定连接有叶片(33)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用刀具结构，其特征在于：所述螺纹台(11)设有外螺纹，所述螺纹台(11)的外侧通过螺纹连接有固定套(3)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：苏州康誉欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32