一种用于石材开采的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔机，特别是一种用于石材开采的打孔机，属于石材开采设备技术领域。本实用新型专利技术的一种用于石材开采的打孔机，包括机架，机架从下至上装配有若干套打孔组件；所述打孔组件包括两端装配于机架上的导轨、以及通过滑块滑动的装配于导轨上的打孔电机、以及用于驱动打孔电机沿导轨移动的驱动机构；所述打孔电机的转轴上设有用于安装钻具的连接头。采用本实用新型专利技术的一种用于石材开采的打孔机，特别适用于洞材的开采，能够实现在待取下石材的背面打孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材开采的打孔机
本技术涉及一种打孔机，特别是一种用于石材开采的打孔机，属于石材开采设备

技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。天然石材是一种不可再生资源，为了最大可能的降低石材开采过程中的浪费，保证石材开采的质量，因此，现有技术中采用了钻孔与绳锯的开采工艺进行石材的开采作业。即，第一步、在石材矿体上钻上若干个工艺孔；第二步、采用锯绳沿工艺孔钜割以使待取下石材的四周与石材矿体分离；第三步、采用锯绳使待取下石材的背面与石材矿体分离；第四步、取下石材完成石材的开采作业。为了实现上述第一步的工艺步骤，申请人设计了一种用于石材开采的钻孔机(CN201920468238.5)，能够实现在石材矿体上钻孔的目的。为了实现上述第二步的工艺步骤，申请人设计了一种用于石材开采的绳锯机(CN201920469199.9)，能够实现使待取下石材的四周与石材矿体分离的目的。为了实现上述第三步的工艺步骤，那么首先需要在待取下石材的背面打孔，使石材的背面形成贯穿孔，以便穿入锯绳，从而实现采用锯绳使待取下石材的背面与石材矿体分离的目的，因此，本技术设计了一种用于石材开采的打孔机，能够实现在待取下石材的背面打孔的目的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于石材开采的打孔机，能够实现在待取下石材的背面打孔的目的。本技术采用的技术方案如下：一种用于石材开采的打孔机，包括机架，机架从下至上装配有若干套打孔组件；所述打孔组件包括两端装配于机架上的导轨、以及通过滑块滑动的装配于导轨上的打孔电机、以及用于驱动打孔电机沿导轨移动的驱动机构；所述打孔电机的转轴上设有用于安装钻具的连接头。采用本技术的打孔机对待取下石材的背面打孔(也可称为钻孔)时，为了便于打孔动作和后续的穿锯绳动作，首先在待取下石材的两侧开设过道，且至少其中一个过道是能够容纳打孔机的，然后将打孔机转运至该过道内，打孔电机的连接头上安装上钻具，启动打孔电机后，打孔电机驱动钻具高速转动，然后通过驱动机构使得打孔电机沿导轨向机架前端移动，使钻具向石材作进给运动，从而实现在待取下石材的背面打孔的目的。可供选择的，还包括若干根连杆，连杆用于连接在连接头与钻具之间，用以提高钻具的打孔深度。当待取下的石材的较短时，无需采用连杆的设计；在实际的石材开采过程中，为了提高石材的开采效率，待取下的石材的长度往往是较长的；因此，本技术的打孔机还采用了连杆的设计，能够提高钻具的打孔深度。具体的，采用本设计时，进行首次打孔时，当钻具的钻孔深度达到极限时(或者说，打孔电机在导轨上的移动到达机架前端的极限位置时)，此时采用工具将钻具从打孔电机的连接头上取下，并将钻具留在正在打的孔中，然后通过驱动机构使得钻孔电机沿导轨反向移动到机架后端位置，此时将一根连杆连接在打孔电机的连接头与钻具之间，然后再使驱动机构驱动钻孔电机沿导轨向机架前端移动，使得钻具继续作进给运动，继续进行打孔作业；同样的道理，通过多次的在连接头与钻具之间连接连杆，直至将待取下石材的背面打穿，完成打孔作业。优选的，在位于最上端的打孔组件中，该打孔组件的打孔电机位于导轨上方；在位于最下端的打孔组件中，该打孔组件的打孔电机位于导轨下方。能够在最大程度上的实现在待取下石材的背面的最顶部与最底部打孔，有利于降低石材开采过程中的浪费。优选的，所述打孔组件从下至上的装配于机架的同一侧向位置。采用本设计时，将打孔机转运至过道后，很明显，装有打孔组件的机架的那一侧是位于过道的最深处的，那么能够最大程度的降低过道的开挖深度，降低石材开采的工作量。可供选择的，所述驱动机构包括可转动的装配于机架前端的从动链轮，以及装配于机架后端的驱动电机，驱动电机的转轴装配有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间套有链条，且链条与滑块固定连接。驱动电机驱动主动链轮转动时，链条在主动链轮与从动链轮之间传动，由于链条与滑块固定连接，链条将带动滑块沿导轨移动，从而实现打孔电机沿导轨移动的目的。进一步的，所述机架上设有爬梯。便于操作人员爬上机架进行钻具的拆卸作业。可供选择的，位于最顶端的打孔组件通过升降机构可升降的装配于机架顶部，该打孔组件称为升降式打孔组件。为了最大程度的降低过道的开设高度，降低石材开采的工作量；在将打孔机转运至过道内之前，先通过升降机构使得升降式打孔组件处于低位，将打孔机转运至该过道内之后，通过升降机构使升降式打孔组件上升至适当的位置，能够尽量的实现在待取下石材的背面的最顶部打孔。如果不采用本设计，为了避免打孔机撞到过道的顶壁，那么需要增加过道的开设高度，这就增大了工作量。如果不采用本设计，又不增加过道的开设高度，那么难以尽量的实现在待取下石材的背面的最顶部打孔的目的。进一步的，所述升降机构包括位于机架上端的顶板，所述升降式打孔组件的导轨两端装配于顶板上，机架上装配有用于驱动顶板升降的驱动升降杆。能够实现升降式打孔组件升降的目的。明显的，结合驱动机构的具体设计时，该升降式打孔组件的从动链轮可转动的装配于顶板前端，驱动电机装配于顶板后端。该升降式打孔组件的通过了顶板可升降的装配于机架上端，而机架上装配的驱动升降杆驱动顶板升降来实现升降式打孔组件的升降。进一步的，所述驱动升降杆为液压升降杆或电动升降杆。进一步的，所述顶板底部设有导向杆，机架顶部对应的设有导向槽，导向杆滑动的插入导向槽内。升降式打孔组件升降时，起到导向的作用。采用本设计时，可以仅采用一个驱动升降杆就能实现升降的目的，稳定可靠，节约成本。如果不采用本设计，为了确保打孔机的稳定性，那么至少需要三个不在同一直线上的驱动升降杆。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种用于石材开采的打孔机，特别适用于洞材的开采，将打孔电机的连接头上安装上钻具，启动打孔电机后，打孔电机驱动钻具高速转动，然后通过驱动机构使得打孔电机沿导轨向机架前端移动，使钻具向石材作进给运动，能够实现在待取下石材的背面打孔的目的。附图说明图1是本技术的打孔机的第一种视角的结构示意图；图2是本技术的打孔机的第二种视角的结构示意图；图3是打孔组件的结构示意图；图4是机架的结构示意图；图5是采用本技术的打孔机在待取下石材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）从下至上装配有若干套打孔组件；所述打孔组件包括两端装配于机架（1）上的导轨（2）、以及通过滑块（31）滑动的装配于导轨（2）上的打孔电机（3）、以及用于驱动打孔电机沿导轨移动的驱动机构；所述打孔电机（3）的转轴上设有用于安装钻具的连接头（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）从下至上装配有若干套打孔组件；所述打孔组件包括两端装配于机架（1）上的导轨（2）、以及通过滑块（31）滑动的装配于导轨（2）上的打孔电机（3）、以及用于驱动打孔电机沿导轨移动的驱动机构；所述打孔电机（3）的转轴上设有用于安装钻具的连接头（32）。


2.如权利要求1所述的一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：还包括若干根连杆，连杆用于连接在连接头与钻具之间，用以提高钻具的打孔深度。


3.如权利要求1所述的一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：在位于最上端的打孔组件中，该打孔组件的打孔电机（3）位于导轨（2）上方；在位于最下端的打孔组件中，该打孔组件的打孔电机（3）位于导轨（2）下方。


4.如权利要求1所述的一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：所述打孔组件从下至上的装配于机架的同一侧向位置。


5.如权利要求1所述的一种用于石材开采的打孔机，其特征在于：所述驱动机构包括可转动的装配于机架（1）前端的从动链轮（42），以及装配于机架后端的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严礼贵，
申请(专利权)人：严礼贵，
类型：新型
国别省市：四川;51