一种钻头加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻头加工设备技术领域，尤其涉及一种钻头加工用打磨装置，解决现有技术中存在工作效率低、费时费力、打磨效果差的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有打磨台，所述打磨台的内部开设有打磨槽，所述打磨槽的内部分别装设有驱动齿轮和若干个呈环形分别的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，且从动齿轮的顶部通过沉头螺栓固定有钻头套，所述钻头套上开设有放置槽；通过压环、驱动齿轮、从动齿轮、砂轮、钻头套等结构的设置，利用该设备来替代人工手动打磨，全程无需人工参与打磨工作，可以有效节省人力，一次性可对多个工件进行打磨处理，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工用打磨装置
本技术涉及钻头加工设备
，尤其涉及一种钻头加工用打磨装置。
技术介绍
由于各工厂器械的需求量不断的变大，钻头属于工业领域一个重要部件，对其的需求量也逐渐变大，而在钻头加工生产步骤中，钻头打磨是确保钻头质量精度的重要步骤，任何一个精美合格的钻头，都离不开对其的打磨。现有技术中在对钻头进行打磨时存在以下缺陷：一方面是打磨需要人工手持打磨工具来进行，且一次性只能对一个工件进行打磨处理，工作效率低下，费时费力，另一方面是打磨时由于人为因素的原因并不能做到真正均匀全面的打磨，打磨效果有待提升。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、费时费力、打磨效果差的缺点，而提出的一种钻头加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钻头加工用打磨装置，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有打磨台，所述打磨台的内部开设有打磨槽，所述打磨槽的内部分别装设有驱动齿轮和若干个呈环形分别的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，且从动齿轮的顶部通过沉头螺栓固定有钻头套，所述钻头套上开设有放置槽；所述打磨台的顶部通过六角螺钉连接有导杆，所述导杆的外部滑动设置有压环，所述压环的底部转动安装有若干个呈环形分布的转动柱，且导杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部装设有砂轮。优选的，所述导杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与顶板的底部和压环的顶部固定连接。优选的，所述压环的底部开设有若干个呈环形分布的圆槽，所述转动柱嵌入在所述圆槽的内部。优选的，所述压环上开设有对称布置的导向孔，所述导杆嵌入在所述导向孔的内部。优选的，所述打磨台的底部通过螺栓固定有电机安装板，所述电机安装板的底部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴延伸至打磨槽的内部，所述驱动齿轮套设在所述转轴的外部。优选的，所述压环、砂轮以及驱动齿轮的中心在同一轴线上。本技术的有益效果是：1、本技术中通过压环、驱动齿轮、从动齿轮、砂轮、钻头套等结构的设置，利用该设备来替代人工手动打磨，全程无需人工参与打磨工作，可以有效节省人力，一次性可对多个工件进行打磨处理，工作效率高。2、本技术中通过气缸、砂轮、活塞杆等结构的设置，在进行打磨时，可以利用气缸来带动砂轮上下移动，多个工件在齿轮的作用下自转与砂轮贴合进行打磨，可以确保多个工件的所有部位都能受到均匀有效的打磨，打磨效果显著提升。附图说明图1为本技术提出的一种钻头加工用打磨装置的主视图；图2为本技术提出的驱动齿轮和从动齿轮的俯视图；图3为本技术提出的压环的仰视图。图中：1支脚、2打磨台、3电机安装板、4伺服电机、5导杆、6压环、7圆槽、8转动柱、9从动齿轮、10打磨槽、11钻头套、12砂轮、13气缸、14活塞杆、15顶板、16弹簧、17驱动齿轮、18放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钻头加工用打磨装置，包括支脚1，所述支脚1的顶部通过螺母螺栓固定连接有打磨台2，打磨台2的内部开设有打磨槽10，打磨槽10的内部分别装设有驱动齿轮17和若干个呈环形分别的从动齿轮9，驱动齿轮17和从动齿轮9啮合连接，且从动齿轮9的顶部通过沉头螺栓固定有钻头套11，钻头套11上开设有放置槽18；打磨台2的顶部通过六角螺钉连接有导杆5，导杆5的外部滑动设置有压环6，压环6的底部转动安装有若干个呈环形分布的转动柱8，且导杆5的顶部焊接有顶板15，顶板15的顶部通过螺栓安装有气缸13，气缸13的内部设置有活塞杆14，活塞杆14的端部装设有砂轮12，通过压环6、驱动齿轮17、从动齿轮9、砂轮12、钻头套11等结构的设置，利用该设备来替代人工手动打磨，全程无需人工参与打磨工作，可以有效节省人力，一次性可对多个工件进行打磨处理，工作效率高，通过气缸13、砂轮12、活塞杆14等结构的设置，在进行打磨时，可以利用气缸13来带动砂轮12上下移动，多个工件在齿轮的作用下自转与砂轮12贴合进行打磨，可以确保多个工件的所有部位都能受到均匀有效的打磨，打磨效果显著提升，导杆5的外部套设有弹簧16，弹簧16的两端分别通过卡扣与顶板15的底部和压环6的顶部固定连接，压环6的底部开设有若干个呈环形分布的圆槽7，转动柱8嵌入在圆槽7的内部，压环6上开设有对称布置的导向孔，导杆5嵌入在导向孔的内部，打磨台2的底部通过螺栓固定有电机安装板3，电机安装板3的底部通过螺丝安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴延伸至打磨槽10的内部，驱动齿轮17套设在转轴的外部，压环6、砂轮12以及驱动齿轮17的中心在同一轴线上。本实施例中，设备在使用时，首先人员将压环6拉起，随后将钻头对应地放置在钻头套11中，随后松开压环6，借助弹簧16的弹力使压环6向下滑动，通过对应的转动柱8将对应的钻头压紧固定，随后设备接通工作电源，开始打磨工作；伺服电机4启动后，伺服电机4带动驱动齿轮17转动，经驱动齿轮17的转动，使其外侧的多个从动齿轮9同步转动，此时从动齿轮9则同时带动钻头转动，由于钻头的顶部被压紧，且则钻头在转动时会同时带动圆槽7内的转动柱8一同转动，此时气缸13通过活塞杆14调节砂轮12的位置，使砂轮12上下移动，而钻头利用其自身的自转与砂轮12的外侧贴合进行打磨，砂轮12通过上下移动可以使钻头外部的所有位置都能收到均匀有效的打磨，打磨完成后，伺服电机4和气缸13停止动作，人员将压环6提起后可将工件取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头加工用打磨装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定连接有打磨台(2)，所述打磨台(2)的内部开设有打磨槽(10)，所述打磨槽(10)的内部分别装设有驱动齿轮(17)和若干个呈环形分别的从动齿轮(9)，所述驱动齿轮(17)和从动齿轮(9)啮合连接，且从动齿轮(9)的顶部通过沉头螺栓固定有钻头套(11)，所述钻头套(11)上开设有放置槽(18)；/n所述打磨台(2)的顶部通过六角螺钉连接有导杆(5)，所述导杆(5)的外部滑动设置有压环(6)，所述压环(6)的底部转动安装有若干个呈环形分布的转动柱(8)，且导杆(5)的顶部焊接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部通过螺栓安装有气缸(13)，气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的端部装设有砂轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头加工用打磨装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定连接有打磨台(2)，所述打磨台(2)的内部开设有打磨槽(10)，所述打磨槽(10)的内部分别装设有驱动齿轮(17)和若干个呈环形分别的从动齿轮(9)，所述驱动齿轮(17)和从动齿轮(9)啮合连接，且从动齿轮(9)的顶部通过沉头螺栓固定有钻头套(11)，所述钻头套(11)上开设有放置槽(18)；
所述打磨台(2)的顶部通过六角螺钉连接有导杆(5)，所述导杆(5)的外部滑动设置有压环(6)，所述压环(6)的底部转动安装有若干个呈环形分布的转动柱(8)，且导杆(5)的顶部焊接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部通过螺栓安装有气缸(13)，气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的端部装设有砂轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用打磨装置，其特征在于，所述导杆(5)的外部套设有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：苏州康誉欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32