一种刀片磨成型组合夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种刀片磨成型组合夹具，解决现有技术中存在固定性差、定位精度低的缺点，包括底座和刀具，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有固定挡板，底座的内部滑动设置有滑动夹持板，且底座的底部焊接有连接板，所述滑动夹持板靠近端部的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有侧向夹板，所述侧向夹板滑动设置在底座的顶部，通过滑动夹持板、固定挡板以及侧向夹板等结构的设置，该夹具不仅将工件的两端夹紧，在滑动夹持板将刀片压紧后，两侧的侧向夹板同时会将刀片的前侧和后侧压紧固定，可大大增强刀片的固定性，且操作方便，确保了刀片在加工过程中不会脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨成型组合夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种刀片磨成型组合夹具。
技术介绍
刀片通常应用于金属切削机械加工中，当刀片达到一定使用寿命，刃部磨损无法再次使用时，需要对刀片进行刃磨，如果刀片为标准型号，用符合标准型号的夹具夹紧后刃磨即可。现有技术中所采用的夹紧只对刀片的两端或两侧进行压紧固定，其固定性较差，时常会在刃磨的过程中脱落固定性较差，而且刀片的加工精度要求极高，市场上的夹具均不能起到较好的定位效果，从而导致刀片的刃磨精度下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、定位精度低的缺点，而提出的一种刀片磨成型组合夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀片磨成型组合夹具，包括底座和刀具，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有固定挡板，底座的内部滑动设置有滑动夹持板，且底座的底部焊接有连接板，所述滑动夹持板靠近端部的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有侧向夹板，所述侧向夹板滑动设置在底座的顶部，所述连接板的内部设置有螺杆，所述螺杆的端部与所述滑动夹持板的一侧连接；所述刀具包括刀头、刀身以及刀座，所述刀座的端部呈阶梯状，所述固定挡板的一侧设有与刀座端部相匹配的阶梯槽。优选的，所述滑动夹持板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有轴承，所述螺杆的端部套设在轴承的内部。优选的，所述连接板上开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺孔的内部。优选的，所述滑动夹持板的内部开设有与所述刀头相匹配的方孔，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑动夹持板与滑槽的内部滑动连接，且滑动夹持板穿过滑槽的内部。优选的，所述侧向夹板的数量设置为两个，两个侧向夹板对称布置在底座的顶部，底座的顶部开设有对称布置的T型槽，侧向夹板与T型槽滑动连接。优选的，所述刀身的两侧均设置有一体结构的尖锐部，所述侧向夹板的一侧开设有与所述尖锐部相匹配的定位槽。优选的，所述刀头、刀身以及刀座为一体成型结构，所述刀头的端部固定焊接有切削刃，所述切削刃由金刚石制成。本技术的有益效果是：1、本技术中通过滑动夹持板、固定挡板以及侧向夹板等结构的设置，该夹具不仅将工件的两端夹紧，在滑动夹持板将刀片压紧后，两侧的侧向夹板同时会将刀片的前侧和后侧压紧固定，可大大增强刀片的固定性，且操作方便，确保了刀片在加工过程中不会脱落。2、本技术中通过固定挡板、尖锐部、侧向夹板以及定位槽等结构的设置，在固定刀片时，刀片端部的刀座与固定挡板的阶梯槽配合定位，尖锐部与定位槽配合定位，利用双重定位的效果可以确保刀片在安装时的位置精准，从而进一步提升刀片的加工精度，确保刃磨的效果好。附图说明图1为本技术提出的一种刀片磨成型组合夹具的主视图；图2为本技术提出的一种刀片磨成型组合夹具的俯视图。图中：1底座、2固定挡板、3滑动夹持板、4刀头、5刀身、51尖锐部、6刀座、7连杆、8侧向夹板、81定位槽、9连接板、10螺杆、11滑槽、12轴承、13T型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种刀片磨成型组合夹具，包括底座1和刀具，所述底座1的顶部通过螺栓固定连接有固定挡板2，底座1的内部滑动设置有滑动夹持板3，且底座1的底部焊接有连接板9，滑动夹持板3靠近端部的一侧活动铰接有连杆7，连杆7的另一端活动铰接有侧向夹板8，侧向夹板8滑动设置在底座1的顶部，连接板9的内部设置有螺杆10，螺杆10的端部与滑动夹持板3的一侧连接；刀具包括刀头4、刀身5以及刀座6，刀座6的端部呈阶梯状，固定挡板2的一侧设有与刀座6端部相匹配的阶梯槽，通过滑动夹持板3、固定挡板2以及侧向夹板8等结构的设置，该夹具不仅将工件的两端夹紧，在滑动夹持板将刀片压紧后，两侧的侧向夹板8同时会将刀片的前侧和后侧压紧固定，可大大增强刀片的固定性，且操作方便，确保了刀片在加工过程中不会脱落，通过固定挡板2、尖锐部51、侧向夹板8以及定位槽81等结构的设置，在固定刀片时，刀片端部的刀座6与固定挡板2的阶梯槽配合定位，尖锐部51与定位槽81配合定位，利用双重定位的效果可以确保刀片在安装时的位置精准，从而进一步提升刀片的加工精度，确保刃磨的效果好，滑动夹持板3的一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有轴承12，螺杆10的端部套设在轴承12的内部，连接板9上开设有螺孔，螺杆10螺纹连接在螺孔的内部，滑动夹持板3的内部开设有与刀头4相匹配的方孔，底座1的内部开设有滑槽11，滑动夹持板3与滑槽11的内部滑动连接，且滑动夹持板3穿过滑槽11的内部，侧向夹板8的数量设置为两个，两个侧向夹板8对称布置在底座1的顶部，底座1的顶部开设有对称布置的T型槽13，侧向夹板8与T型槽13滑动连接，刀身5的两侧均设置有一体结构的尖锐部51，侧向夹板8的一侧开设有与尖锐部51相匹配的定位槽81，刀头4、刀身5以及刀座6为一体成型结构，刀头4的端部固定焊接有切削刃，切削刃由金刚石制成。本实施例中，使用时，请参阅图1-2，人员先将刀头4插入至滑动夹持板3的方孔内部，随后将刀座6的阶梯面与固定挡板2上的阶梯槽贴合，对刀片进行一次定位，在转动螺杆10后，螺杆10在螺孔中螺纹移动产生位移，螺杆10的端部在轴承12内转动，可推动滑动夹持板3向右侧滑动，滑动夹持板3在滑动的同时带动连杆7转动，改变两个连杆在Y轴方向上的长度，从而挤压两个侧向夹板8沿T型槽13向中间滑动，当滑动夹持板3将刀片端部的限位面处压紧时，两个侧向夹板8正好将刀片的两侧压紧固定，其中，尖锐部51均匀定位槽81贴合，进行二次定位，此时刀片的前后和两端均被压紧固定，固定性较强，随后通过底座1上设置的安装孔固定在机床上使用，对刀头4的切削刃处进行刃磨处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片磨成型组合夹具，包括底座(1)和刀具，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有固定挡板(2)，底座(1)的内部滑动设置有滑动夹持板(3)，且底座(1)的底部焊接有连接板(9)，所述滑动夹持板(3)靠近端部的一侧活动铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端活动铰接有侧向夹板(8)，所述侧向夹板(8)滑动设置在底座(1)的顶部，所述连接板(9)的内部设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的端部与所述滑动夹持板(3)的一侧连接；/n所述刀具包括刀头(4)、刀身(5)以及刀座(6)，所述刀座(6)的端部呈阶梯状，所述固定挡板(2)的一侧设有与刀座(6)端部相匹配的阶梯槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨成型组合夹具，包括底座(1)和刀具，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有固定挡板(2)，底座(1)的内部滑动设置有滑动夹持板(3)，且底座(1)的底部焊接有连接板(9)，所述滑动夹持板(3)靠近端部的一侧活动铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端活动铰接有侧向夹板(8)，所述侧向夹板(8)滑动设置在底座(1)的顶部，所述连接板(9)的内部设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的端部与所述滑动夹持板(3)的一侧连接；
所述刀具包括刀头(4)、刀身(5)以及刀座(6)，所述刀座(6)的端部呈阶梯状，所述固定挡板(2)的一侧设有与刀座(6)端部相匹配的阶梯槽。


2.根据权利要求1所述的一种刀片磨成型组合夹具，其特征在于，所述滑动夹持板(3)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有轴承(12)，所述螺杆(10)的端部套设在轴承(12)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种刀片磨成型组合夹具，其特征在于，所述连接板(9)上开设有螺孔，所述螺杆(10)螺纹连接在所述螺孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：苏州康誉欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32