一种用于高性能高强度钻头的磨头工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头加工技术领域，且公开了一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部与底板的上表面滑动连接。本实用新型专利技术在安装磨具前，先将磨具固定连接块上，在安装磨具时，将连接块拧在螺纹柱，然后将卡柱插入至卡槽内，通过卡柱将磨具固定在螺纹柱，在拆卸磨具时，向左拉动连接板，卡柱连接块分离，然后转动连接块，即可将磨具从该磨头工装上拆卸下来，进而通过挡板、螺纹柱、连接块、锁死机构、通孔和卡槽相互配合，使磨具的拆装较为方便，便于使用者根据需要更换不同的磨具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高性能高强度钻头的磨头工装
本技术涉及钻头加工
，尤其涉及一种用于高性能高强度钻头的磨头工装。
技术介绍
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。目前在加工高性能高强度钻头时，大多通过磨头工装对钻头的端部进行打磨，在对不同种类的钻头进行打磨时，需要更换不同的磨具，但现有磨头工装，其磨具拆卸较为麻烦，不便于使用者快速更换磨具，导致更换过程较长。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对不同种类的钻头进行打磨时，需要更换不同的磨具，但现有磨头工装，其磨具拆卸较为麻烦，不便于使用者快速更换磨具，导致更换过程较长，而提出的一种用于高性能高强度钻头的磨头工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部与底板的上表面滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有驱动机构。所述挡板的内壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有磨具，所述挡板的左侧固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁与螺纹柱的表面滑动连接，所述挡板的左侧开设有通孔，所述连接块的上下两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁和通孔的内壁均与锁死机构的表面滑动连接，优选的，所述驱动机构包括垫块，所述垫块的底部与滑块的上表面固定连接，所述垫块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与滑块的上表面固定连接，所述转轴的左侧固定连接有钻夹头，所述钻夹头的右侧与支撑板的左侧滑动连接。优选的，所述锁死机构包括弹簧，所述弹簧的内壁与螺纹柱的表面套接，所述弹簧的右侧与挡板的左侧固定连接，所述弹簧的左侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁与螺纹柱的表面滑动连接，所述连接板的右侧固定连接有卡柱，所述卡槽的内壁和通孔的内壁均与卡柱的表面滑动连接。优选的，所述螺纹柱的表面固定连接有挡环，所述挡环位于连接板的左侧，所述挡环的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有电磁铁。优选的，所述连接板为铁板，所述电磁铁对连接板的吸力大于弹簧对连接板的拉力。优选的，所述连接块的右侧和磨具的左侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块为正四棱块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置挡板、螺纹柱、连接块、锁死机构、通孔和卡槽，在安装磨具前，先将磨具固定连接块上，在安装磨具时，将连接块拧在螺纹柱，然后将卡柱插入至卡槽内，通过卡柱将磨具固定在螺纹柱，在拆卸磨具时，向左拉动连接板，卡柱连接块分离，然后转动连接块，即可将磨具从该磨头工装上拆卸下来，进而在挡板、螺纹柱、连接块、锁死机构、通孔和卡槽配合作用下，使磨具的拆装较为方便，便于使用者根据需要更换不同的磨具，同时，通过设置挡环、凹槽和电磁铁，当需要拉动连接板时，打开电磁铁，通过电磁铁使连接板向左移动，进而便于使用者移动连接板。(2)本技术通过设置限位槽和限位块，限位块为正四棱块，将限位块固定在限位槽内的后，限位块对磨具起到限位作用，进而提高磨具与连接块之间的固定效果，防止在使用时，磨具与连接块之间连接处发生开裂，同时，通过设置钻夹头，便于将不同大小的钻头固定在转轴上。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术结构的正视图；图4为本技术连接块的侧视图；图5为本技术挡环的侧视图。图中：1、底板；2、挡板；3、电动推杆；4、滑块；5、驱动机构；51、垫块；52、驱动电机；53、转轴；54、支撑板；55、钻夹头；6、螺纹柱；7、连接块；8、磨具；9、锁死机构；91、弹簧；92、连接板；93、卡柱；10、通孔；11、卡槽；12、挡环；13、凹槽；14、电磁铁；15、限位槽；16、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，包括底板1，底板1的上表面固定连接有挡板2，挡板2的右侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的右侧固定连接有滑块4，通过电动推杆3控制滑块4左右移动，滑块4的底部与底板1的上表面滑动连接，滑块4的上表面固定连接有驱动机构5。挡板2的内壁固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的表面螺纹连接有连接块7，连接块7的右侧固定连接有磨具8，连接块7的右侧和磨具8的左侧均开设有限位槽15，限位槽15的内壁固定连接有限位块16，限位块16为正四棱块，将限位块16固定在限位槽15内的后，限位块16对磨具8起到限位作用，进而提高磨具8与连接块7之间的固定效果，防止在使用时，磨具8与连接块7之间连接处发生开裂，挡板2的左侧固定连接有锁死机构9，锁死机构9的内壁与螺纹柱6的表面滑动连接，挡板2的左侧开设有通孔10，连接块7的上下两侧均开设有卡槽11，卡槽11的内壁和通孔10的内壁均与锁死机构9的表面滑动连接，驱动机构5包括垫块51，垫块51的底部与滑块4的上表面固定连接，垫块51的上表面固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出端通过联轴器固定连接有转轴53，转轴53的表面滑动连接有支撑板54，支撑板54的底部与滑块4的上表面固定连接，转轴53的左侧固定连接有钻夹头55，通过设置钻夹头55，便于将不同大小的钻头固定在转轴53上，钻夹头55的右侧与支撑板54的左侧滑动连接，磨具8、钻夹头55和转轴53的中心均在同一水平线上。锁死机构9包括弹簧91，弹簧91的内壁与螺纹柱6的表面套接，弹簧91的右侧与挡板2的左侧固定连接，弹簧91的左侧固定连接有连接板92，弹簧91对连接板92起到拉动作用，连接板92的内壁与螺纹柱6的表面滑动连接，连接板92的右侧固定连接有卡柱93，卡槽11的内壁和通孔10的内壁均与卡柱93的表面滑动连接，螺纹柱6的表面固定连接有挡环12，挡环12位于连接板92的左侧，挡环12的上表面开设有凹槽13，凹槽13的内壁固定连接有电磁铁14，连接板92为铁板，电磁铁14对连接板92的吸力大于弹簧91对连接板92的拉力。本技术中，使用者使用该装置时，通过钻夹头55将需要打磨的钻头固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的右侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的右侧固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部与底板(1)的上表面滑动连接，所述滑块(4)的上表面固定连接有驱动机构(5)；/n所述挡板(2)的内壁固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧固定连接有磨具(8)，所述挡板(2)的左侧固定连接有锁死机构(9)，所述锁死机构(9)的内壁与螺纹柱(6)的表面滑动连接，所述挡板(2)的左侧开设有通孔(10)，所述连接块(7)的上下两侧均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁和通孔(10)的内壁均与锁死机构(9)的表面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的右侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的右侧固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部与底板(1)的上表面滑动连接，所述滑块(4)的上表面固定连接有驱动机构(5)；
所述挡板(2)的内壁固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧固定连接有磨具(8)，所述挡板(2)的左侧固定连接有锁死机构(9)，所述锁死机构(9)的内壁与螺纹柱(6)的表面滑动连接，所述挡板(2)的左侧开设有通孔(10)，所述连接块(7)的上下两侧均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁和通孔(10)的内壁均与锁死机构(9)的表面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于高性能高强度钻头的磨头工装，其特征在于，所述驱动机构(5)包括垫块(51)，所述垫块(51)的底部与滑块(4)的上表面固定连接，所述垫块(51)的上表面固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)的表面滑动连接有支撑板(54)，所述支撑板(54)的底部与滑块(4)的上表面固定连接，所述转轴(53)的左侧固定连接有钻夹头(55)，所述钻夹头(55)的右侧与支撑板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭尧天，
申请(专利权)人：江苏焱焱工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32