应用于高硬度钻头的安全型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，且公开了一种应用于高硬度钻头的安全型夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合设置有第二安装板，所述第二安装板内部开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置第一安装板、第二安装板、螺纹孔、螺纹柱、第一通孔、空心筒、滑孔、锁死机构和第二通孔，其中，当锁死机构上的锁死柱插入至第二通孔内时，通过锁死柱和第二通孔的配合，使螺纹柱无法转动，进而在通过螺纹孔、螺纹柱和空心筒的配合，将第一安装板固定在第二安装板上后，可通过将锁死柱插入至第二通孔内，使螺纹柱锁死，从而使第一安装板与第二安装板之间不会发生松动。不会发生松动。不会发生松动。

【技术实现步骤摘要】
应用于高硬度钻头的安全型夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种应用于高硬度钻头的安全型夹具。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。目前，在生产高硬度钻头时，通常先通过夹具将所需加工的钻头固定在加工设备上，然后，通过加工设备对所需加工的钻头进行加工。但由于夹具与加工设备之间通常采用螺栓进行固定，进而在加工钻头时，常常会因加工设备振动，而导致夹具与加工设备之间发生松动，从而使加工设备具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在生产高硬度钻头时，通常先通过夹具将所需加工的钻头固定在加工设备上，然后，通过加工设备对所需加工的钻头进行加工。但由于夹具与加工设备之间通常采用螺栓进行固定，进而在加工钻头时，常常会因加工设备振动，而导致夹具与加工设备之间发生松动，从而使加工设备具有一定的安全隐患，而提出的一种应用于高硬度钻头的安全型夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]应用于高硬度钻头的安全型夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合设置有第二安装板，所述第二安装板内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述第一安装板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与螺纹柱的表面接触，所述螺纹柱的表面固定连接有空心筒，所述空心筒的底部与第一安装板的上表面接触，所述空心筒的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁和空心筒的表面均贴合设置有锁死机构，所述第一安装板的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与锁死机构的表面接触，所述螺纹柱的上表面和空心筒的上表面均固定连接有转块，所述转块的上表面开设有十字槽。
[0006]优选的，所述锁死机构包括滑环，所述滑环的内壁与空心筒的表面接触，所述滑环内壁的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑孔的内壁接触，所述滑环的左右两侧均固定连接有U形柱，所述U形柱的表面和第二通孔的内壁均贴合贴合设置有锁死柱，所述锁死柱的前后两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内壁和U形柱的表面均固定连接有扭簧。
[0007]优选的，所述第二安装板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内壁的左右两侧均贴合设置有空心块，所述空心块的内壁固定连接有第一磁块，所述第一磁块的底部贴合设置有第二磁块，所述第二磁块的底部与导向槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述锁死柱与第二安装板之间最大距离大于第一安装板的厚度。
[0009]优选的，所述螺纹柱、转块和十字槽的中心均在同一垂线上。
[0010]优选的，所述滑环的上表面和转块的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁与空心筒的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一安装板、第二安装板、螺纹孔、螺纹柱、第一通孔、空心筒、滑孔、锁死机构和第二通孔，其中，当锁死机构上的锁死柱插入至第二通孔内时，通过锁死柱和第二通孔的配合，使螺纹柱无法转动，进而在通过螺纹孔、螺纹柱和空心筒的配合，将第一安装板固定在第二安装板上后，可通过将锁死柱插入至第二通孔内，使螺纹柱锁死，从而使第一安装板与第二安装板之间不会发生松动，同时，当锁死柱与第二通孔分离时，通过扭簧使锁死柱与第二通孔错开，进而在将螺纹柱拧至螺纹孔内时，可通过扭簧使锁死柱无法插入至第二通孔内，从而便于使用者将螺纹柱拧至螺纹孔内。
[0013](2)本技术通过设置导向槽、空心块、第一磁块和第二磁块，其中，当空心块与导向槽接触时，通过空心块和导向槽的配合，使第一安装板仅能在第二安装板上前后移动，并且，当第一磁块与第二磁块接触时，通过第一磁块与第二磁块之间相互的吸力，使第一安装板在移动时所受的阻力增大，并使第一通孔与螺纹孔对齐，进而使用者在将第一安装板固定在第二安装板上时，可通过导向槽、空心块、第一磁块和第二磁块的配合，使使用者能准确地判断第一通孔是否与螺纹孔对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术锁死机构的正视图；
[0018]图5为本技术图4中B
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B处剖视图；
[0019]图6为本技术转块的俯视图。
[0020]图中：1、夹具主体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、螺纹孔；5、螺纹柱；6、第一通孔；7、空心筒；8、滑孔；9、锁死机构；91、滑环；92、滑块；93、U形柱；94、锁死柱；95、固定环；96、扭簧；10、第二通孔；11、转块；12、十字槽；13、导向槽；14、空心块；15、第一磁块；16、第二磁块；17、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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6，一种应用于高硬度钻头的安全型夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的
底部固定连接有第一安装板2，第一安装板2的底部贴合设置有第二安装板3，第二安装板3内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内壁螺纹连接有螺纹柱5，第一安装板2的内部开设有第一通孔6，第一通孔6的内壁与螺纹柱5的表面接触，螺纹柱5的表面固定连接有空心筒7，空心筒7的底部与第一安装板2的上表面接触，当螺纹柱5拧在螺纹孔4内时，通过螺纹柱5、螺纹孔4和空心筒7的配合，使第一安装板2固定在第二安装板3上，空心筒7的左右两侧均开设有滑孔8，滑孔8的内壁和空心筒7的表面均贴合设置有锁死机构9，第一安装板2的上表面开设有第二通孔10，第二通孔10的内壁与锁死机构9的表面接触，螺纹柱5的上表面和空心筒7的上表面均固定连接有转块11，转块11的上表面开设有十字槽12，螺纹柱5、转块11和十字槽12的中心均在同一垂线上，通过设置十字槽12使使用者能使用十字形工具转动转块11。
[0025]锁死机构9包括滑环91，滑环91的内壁与空心筒7的表面接触，滑环91内壁的左右两侧均固定连接有滑块92，滑块92的表面与滑孔8的内壁接触，通过滑块92和滑孔8的配合，使滑环91仅能上下移动，滑环91的左右两侧均固定连接有U形柱93，U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于高硬度钻头的安全型夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述夹具主体(1)的底部固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底部贴合设置有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)内部开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内壁螺纹连接有螺纹柱(5)，所述第一安装板(2)的内部开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内壁与螺纹柱(5)的表面接触，所述螺纹柱(5)的表面固定连接有空心筒(7)，所述空心筒(7)的底部与第一安装板(2)的上表面接触，所述空心筒(7)的左右两侧均开设有滑孔(8)，所述滑孔(8)的内壁和空心筒(7)的表面均贴合设置有锁死机构(9)，所述第一安装板(2)的上表面开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)的内壁与锁死机构(9)的表面接触，所述螺纹柱(5)的上表面和空心筒(7)的上表面均固定连接有转块(11)，所述转块(11)的上表面开设有十字槽(12)。2.根据权利要求1所述的应用于高硬度钻头的安全型夹具，其特征在于，所述锁死机构(9)包括滑环(91)，所述滑环(91)的内壁与空心筒(7)的表面接触，所述滑环(91)内壁的左右两侧均固定连接有滑块(92)，所述滑块(92)的表面与滑孔(8)的内壁接触，所述滑环(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭尧天，张辉，
申请(专利权)人：江苏焱焱工具有限公司，
类型：新型
国别省市：