一种双级钻头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，且公开了一种双级钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有盒体，所述盒体的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧固定连接有转块。本实用新型专利技术通过钻头主体上的限位块，使该钻头结构的钻孔深度受到限制，同时，当蜗杆转动时，通过蜗杆与传动器上蜗轮的配合，使传动器上的齿轮转动，然后，通过齿轮和齿条的配合，使限位块在钻头主体上的位置发生改变，进而使使用者能该钻头结构的钻孔深度，从而使该钻头结构的钻孔精度提高。从而使该钻头结构的钻孔精度提高。从而使该钻头结构的钻孔精度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双级钻头结构


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种双级钻头结构。

技术介绍

[0002]钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。但目前，在使用双级钻头进行钻孔时，由于无法准确的控制钻孔深度，进而容易导致钻孔深度不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用双级钻头进行钻孔时，由于无法准确的控制钻孔深度，进而容易导致钻孔深度不准确，而提出的一种双级钻头结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种双级钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有盒体，所述盒体的左右两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧固定连接有转块，所述盒体内壁的前后两侧均固定连接有传动器，所述传动器与蜗杆相互啮合，所述盒体的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与传动器的表面接触，所述钻头主体的表面贴合设置有限位块，所述限位块位于盒体的下方，所述限位块的左侧固定连接有齿条，所述齿条与传动器相互啮合，所述连接块的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与齿条的表面接触，所述限位块的前后两侧均固定连接有导向柱，所述连接块的前后两侧均固定连接有U形板，所述U形板的内壁和连接块的前后两侧均与导向柱的表面接触。
[0006]优选的，所述传动器包括转轴，所述转轴的表面和盒体内壁的前后两侧均固定连接有第二轴承，所述转轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与第二通孔的内壁接触，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0007]优选的，所述导向柱的表面固定连接有挡块，所述挡块位于连接块的上方。
[0008]优选的，所述导向柱的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁固定连接有刻度尺，所述U形板的内部开设有观察孔。
[0009]优选的，所述连接块的右侧固定连接有配重块。
[0010]优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮以蜗轮为中心呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过钻头主体上的限位块，使该钻头结构的钻孔深度受到限制，同时，当蜗杆转动时，通过蜗杆与传动器上蜗轮的配合，使传动器上的齿轮转动，然后，通过齿轮和齿条的配合，使限位块在钻头主体上的位置发生改变，进而使使用者能该钻头结构的钻孔深度，从而使该钻头结构的钻孔精度提高。
[0013](2)本技术通过导向柱、U形板、刻度尺和观察孔的配合，使使用者能直观的判
断限位块与钻头主体底端之间距离，进而使使用者能准确的将限位块调节至指定位置处，同时，通过在连接块上设置有配重块，使该钻头结构的重心钻头主体的中线重合，进而使该钻头结构在转动时，不会产生横向的离心力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B处剖视图；
[0017]图4为本技术结构的正视图；
[0018]图5为本技术连接块的俯视图；
[0019]图6为本技术盒体的右视图；
[0020]图7为本技术导向柱的正视图。
[0021]图中：1、钻头主体；2、连接块；3、盒体；4、第一通孔；5、第一轴承；6、蜗杆；7、转块；8、传动器；81、转轴；82、第二轴承；83、蜗轮；84、齿轮；9、第二通孔；10、限位块；11、齿条；12、滑槽；13、导向柱；14、U形板；15、挡块；16、第三通孔；17、刻度尺；18、观察孔；19、配重块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
7，一种双级钻头结构，包括钻头主体1，钻头主体1的表面固定连接有连接块2，连接块2的左侧固定连接有盒体3，盒体3的左右两侧均开设有第一通孔4，第一通孔4的内壁固定连接有第一轴承5，第一轴承5的内壁固定连接有蜗杆6，蜗杆6的左侧固定连接有转块7，转块7位于盒体3的左侧，盒体3内壁的前后两侧均固定连接有传动器8，传动器8与蜗杆6相互啮合，盒体3的右侧开设有第二通孔9，第二通孔9的内壁与传动器8的表面接触，钻头主体1的表面贴合设置有限位块10，限位块10位于盒体3的下方，通过钻头主体1上的限位块10，使该钻头结构的钻孔深度受到限制，限位块10的左侧固定连接有齿条11，齿条11与传动器8相互啮合，连接块2的左侧开设有滑槽12，滑槽12的内壁与齿条11的表面接触，限位块10的前后两侧均固定连接有导向柱13，连接块2的前后两侧均固定连接有U形板14，U形板14的内壁和连接块2的前后两侧均与导向柱13的表面接触，连接块2的右侧固定连接有配重块19，通过在连接块2上设置有配重块19，使该钻头结构的重心钻头主体1的中线重合，进而使该钻头结构在转动时，不会产生横向的离心力。
[0026]传动器8包括转轴81，转轴81的表面和盒体3内壁的前后两侧均固定连接有第二轴承82，转轴81的表面固定连接有蜗轮83，蜗轮83与蜗杆6相互啮合，转轴81的表面固定连接
有齿轮84，当蜗杆6转动时，通过蜗杆6和蜗轮83的配合，使齿轮84转动，齿轮84的数量为两个，且两个齿轮84以蜗轮83为中心呈对称分布，齿轮84的表面与第二通孔9的内壁接触，齿轮84与齿条11相互啮合，当齿轮84转动时，通过齿轮84和齿条11的配合，使限位块10的位置发生改变。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
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7，导向柱13的表面固定连接有挡块15，挡块15位于连接块2的上方，通过挡块15使导向柱13无法与U形板14分离，导向柱13的内部开设有第三通孔16，第三通孔16的内壁固定连接有刻度尺17，U形板14的内部开设有观察孔18，通过导向柱13、U形板14、刻度尺17和观察孔18的配合，使使用者能直观的判断限位块10与钻头主体1底端之间距离，进而使使用者能准确的将限位块10调节至指定位置处。
[0029]本技术中，使用者使用该双级钻头结构时，先通过转动转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级钻头结构，包括钻头主体(1)，其特征在于，所述钻头主体(1)的表面固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的左侧固定连接有盒体(3)，所述盒体(3)的左右两侧均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内壁固定连接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内壁固定连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的左侧固定连接有转块(7)，所述盒体(3)内壁的前后两侧均固定连接有传动器(8)，所述传动器(8)与蜗杆(6)相互啮合，所述盒体(3)的右侧开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)的内壁与传动器(8)的表面接触，所述钻头主体(1)的表面贴合设置有限位块(10)，所述限位块(10)位于盒体(3)的下方，所述限位块(10)的左侧固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)与传动器(8)相互啮合，所述连接块(2)的左侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁与齿条(11)的表面接触，所述限位块(10)的前后两侧均固定连接有导向柱(13)，所述连接块(2)的前后两侧均固定连接有U形板(14)，所述U形板(14)的内壁和连接块(2)的前后两侧均与导向柱(13)的表面接触。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭尧天，张辉，
申请(专利权)人：江苏焱焱工具有限公司，
类型：新型
国别省市：