一种刀片磨床用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种刀片磨床用夹持装置，解决现有技术中存在精度低、工作效率低下的缺点，包括基座，所述基座的一侧焊接有支撑板，基座的内部分别转动安装有蜗杆和转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且转轴的端部装设有凸轮，所述支撑板的顶部滑动设置有滑动夹持板，且支撑板的顶部通过螺丝固定连接有固定夹持板，通过固定夹持板、滑动夹持板、第一凹槽、第二凹槽以及定位锥面等结构设置，该夹具在使用时，当刀片放置被夹紧固定后，利用滑动夹持板设计与刀片相匹配的定位锥面，可对刀片进行精准的定位，确保刀片的定位精度，从而进一步地提升刀片的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨床用夹持装置
本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种刀片磨床用夹持装置。
技术介绍
夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。目前用于硬质合金刀具的刀片的加工精度要求较高，现有技术中用于刀片研磨切削的夹具功能单一，不具有较高的定位精度，而且刀片在固定之后还需要人员将螺丝部件旋紧才能保持刀片的夹紧状态，操作步骤较多，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在精度低、工作效率低下的缺点，而提出的一种刀片磨床用夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀片磨床用夹持装置，包括基座，所述基座的一侧焊接有支撑板，基座的内部分别转动安装有蜗杆和转轴，所述转轴的外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且转轴的端部装设有凸轮，所述支撑板的顶部滑动设置有滑动夹持板，且支撑板的顶部通过螺丝固定连接有固定夹持板，所述滑动夹持板的一侧焊接有推杆，推杆的端部装设有滚珠，所述滚珠与凸轮的一侧压紧接触。优选的，所述基座上分别安装有第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承，所述蜗杆的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部，所述转轴的两端分别套设在所述第三轴承和第四轴承的内部。优选的，所述固定夹持板和滑动夹持板的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁设有定位锥面。优选的，所述蜗杆的端部通过螺母螺栓固定连接有手柄。优选的，所述支撑板的顶部开设有对称布置的滑槽，所述滑动夹持板与滑槽的内部滑动连接。优选的，所述支撑板的顶部焊接有导向板，导向板的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在所述导向孔的内部，且推杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与导向板的一侧和滑动夹持板的一侧固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过固定夹持板、滑动夹持板、第一凹槽、第二凹槽以及定位锥面等结构设置，该夹具在使用时，当刀片放置被夹紧固定后，利用滑动夹持板设计与刀片相匹配的定位锥面，可对刀片进行精准的定位，确保刀片的定位精度，从而进一步地提升刀片的加工精度。2、本技术中通过蜗轮、蜗杆、转轴、凸轮、推杆等结构的设置，使用者在转动手柄后能够经蜗轮蜗杆的传动来使转轴动作，通过转轴的动作来使凸轮转动，利用凸轮面的改变对推杆进行挤压从而将刀片夹持固定，操作方便，且固定后利用蜗轮蜗杆的自锁特性来保持夹紧状态，简化了传统夹具的操作步骤，工作效率显著提升。附图说明图1为本技术提出的一种刀片磨床用夹持装置的侧视图；图2为本技术提出的一种刀片磨床用夹持装置的俯视图；图3为本技术提出的一种刀片磨床用夹持装置的A处放大图。图中：1基座、2支撑板、3固定夹持板、31第一凹槽、4滑动夹持板、41第二凹槽、42定位锥面、5导向板、6推杆、7凸轮、8滑槽、9蜗轮、10蜗杆、11手柄、12转轴、13滚珠、14弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种刀片磨床用夹持装置，包括基座1，所述基座1的一侧焊接有支撑板2，基座1的内部分别转动安装有蜗杆10和转轴12，转轴12的外部套设有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆10啮合连接，且转轴12的端部装设有凸轮7，支撑板2的顶部滑动设置有滑动夹持板4，且支撑板2的顶部通过螺丝固定连接有固定夹持板3，滑动夹持板4的一侧焊接有推杆6，推杆6的端部装设有滚珠13，滚珠13与凸轮7的一侧压紧接触，通过固定夹持板3、滑动夹持板4、第一凹槽31、第二凹槽41以及定位锥面42等结构设置，该夹具在使用时，当刀片放置被夹紧固定后，利用滑动夹持板4设计与刀片相匹配的定位锥面42，可对刀片进行精准的定位，确保刀片的定位精度，从而进一步地提升刀片的加工精度，通过蜗轮9、蜗杆10、转轴12、凸轮7、推杆6等结构的设置，使用者在转动手柄11后能够经蜗轮9蜗杆10的传动来使转轴12动作，通过转轴12的动作来使凸轮7转动，利用凸轮面的改变对推杆6进行挤压从而将刀片夹持固定，操作方便，且固定后利用蜗轮蜗杆的自锁特性来保持夹紧状态，简化了传统夹具的操作步骤，工作效率显著提升，基座1上分别安装有第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承，蜗杆10的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，转轴12的两端分别套设在第三轴承和第四轴承的内部，固定夹持板3和滑动夹持板4的一侧分别开设有第一凹槽31和第二凹槽41，第二凹槽41的侧壁设有定位锥面42，蜗杆10的端部通过螺母螺栓固定连接有手柄11，支撑板2的顶部开设有对称布置的滑槽8，滑动夹持板4与滑槽8的内部滑动连接，支撑板2的顶部焊接有导向板5，导向板5的内部开设有导向孔，推杆6嵌入在导向孔的内部，且推杆6的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别通过卡扣与导向板5的一侧和滑动夹持板4的一侧固定连接。本实施例中，使用时，使用者首先将刀片放置在固定夹持板3一侧的第一凹槽31内部，刀片的端部与第一凹槽31的侧壁贴紧接触，随后转动手柄11，手柄11使蜗杆10转动，通过蜗杆10和蜗轮9的啮合关系来使转轴12带动凸轮7转动，凸轮7一侧的凸轮面则沿滚珠13转动，通过该凸轮面对推杆6进行挤压，使推杆6在导向板5中滑动，从而推动滑动夹持板4在滑槽8中滑动将刀片夹紧固定，随后刀片端部的锥面部位与第二凹槽41侧壁的定位锥面42贴紧接触，起到定位的目的，确保刀片的加工精度，由于该蜗轮9和蜗杆10在安装时满足其自锁特性，故装置能够保持夹紧状态，而手柄11的转动处具有一定的扭曲力，在无外力施加作用下不会动作；进一步的，当刀片加工完成后，人员反向转动手柄11，此时凸轮7复位，推杆6则在弹簧14的弹力作用下拉动滑动夹持板4复位，随后固定夹持板3和滑动夹持板4就将刀片松开，人员就可以取下加工完成的刀片。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片磨床用夹持装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧焊接有支撑板(2)，基座(1)的内部分别转动安装有蜗杆(10)和转轴(12)，所述转轴(12)的外部套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(10)啮合连接，且转轴(12)的端部装设有凸轮(7)，所述支撑板(2)的顶部滑动设置有滑动夹持板(4)，且支撑板(2)的顶部通过螺丝固定连接有固定夹持板(3)，所述滑动夹持板(4)的一侧焊接有推杆(6)，推杆(6)的端部装设有滚珠(13)，所述滚珠(13)与凸轮(7)的一侧压紧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨床用夹持装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧焊接有支撑板(2)，基座(1)的内部分别转动安装有蜗杆(10)和转轴(12)，所述转轴(12)的外部套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(10)啮合连接，且转轴(12)的端部装设有凸轮(7)，所述支撑板(2)的顶部滑动设置有滑动夹持板(4)，且支撑板(2)的顶部通过螺丝固定连接有固定夹持板(3)，所述滑动夹持板(4)的一侧焊接有推杆(6)，推杆(6)的端部装设有滚珠(13)，所述滚珠(13)与凸轮(7)的一侧压紧接触。


2.根据权利要求1所述的一种刀片磨床用夹持装置，其特征在于，所述基座(1)上分别安装有第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承，所述蜗杆(10)的两端分别套设在所述第一轴承和第二轴承的内部，所述转轴(12)的两端分别套设在所述第三轴承和第四轴承的内部。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：苏州康誉欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32