【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装，具体涉及一种在高速径向往复摆动试验机中 用来安装被测轴承的装夹机构。
技术介绍
目前，多种自润滑关节轴承是通过高速径向往复摆动试验机进行摆动次数、摆动磨损试验，经试验，符合MIL—B81819标准(美军标)的才能验收 装机。 一般情况下，轴承的内衬垫采用纺织织物制成，在测式中很容易被高 速转动的试验机由于高温而破坏，因此，通常采用鼓风机吹轴承的方法降温。 但是，对于小直径的轴承，由于安装部位不同，依靠鼓风机的风量进行降温 很难实现。
技术实现思路
本技术目的在于解决小直径的轴承冷却问题，提出一种高速径向往 复摆动试验机的装夹机构，该机构由受力板l、花键轴2组成，所述的受力 板1设有气源进口 3、气源出口 4、安装孔5，所述的花键轴2上依次装有旋 紧螺母6、轴套3、主轴座4、花键5、定位圆销6，气源进口3与压縮空气 泵联接，气源出口4与消音器联接，安装孔5内设置环型冷却槽。本技术有效地控制了实验过程中轴承的发热，操作简单方便，有效 提高自润滑关节轴承使用寿命等技术指标的试验测试精度。附图说明图1高速径向往复摆动试验机的装夹机构示意图图2高速径向往复摆动试验机的安装示意图具体实施方式以下结合附图及其实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1所示是高速径向往复摆动试验机的装夹机构示意图，由受力板1、 花键轴2组成，在受力板1上设置一个气源进口 3、 一个气源出口 4、受力板 1的中心设有一个可以插入花键轴2的安装孔5，花键轴2上依次装有旋紧螺 母6、轴套3、主轴座4、花键5、定位圆销7，气源进口3与压縮空气泵联 接，气源出口4与消音器联接，安装孔5...
【技术保护点】
高速径向往复摆动试验机的装夹机构，其特征在于，该机构由受力板［１］、花键轴［２］组成，所述的受力板［１］设有气源进口［３］、气源出口［４］、安装孔［５］，所述的花键轴［２］上依次装有旋紧螺母［６］、轴套［３］、主轴座［４］、花键［５］、定位圆销［６］；所述的气源进口［３］与压缩空气泵联接；所述的气源出口［４］与消音器联接；所述的安装孔［５］内设置环型冷却槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊伟，
申请(专利权)人：上海市轴承技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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