往复冲击式高频激振器制造技术

本实用新型专利技术提出的往复冲击式高频激振器是在机壳（７）内设置有导向环（４）、传动块（１１）、轭铁（９）、永久磁铁（１２）、磁致伸缩棒（１０）及电磁线圈（６），传动块（１１）的前端与设置在机壳外的底盘（１）连接，底盘（１）与导向环（４）间设有弹簧（３），该弹簧的上端与导向环连接、下端与底盘连接，磁致伸缩棒的两端均设有轭铁，其一端的轭铁设置在传动块与磁致伸缩棒之间，另一端的轭铁设置在机壳内底部与磁致伸缩棒之间，在轭铁外均设有永久磁铁，电磁线圈设置在磁致伸缩棒外，其引线由机壳引出接电源。本实用新型专利技术利用磁致伸缩材料所具有的在磁场作用下可产生形变的特性，从而增强振实效果、提高使用寿命、降低噪音污染、节约能源。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑行业混凝土振实
，主要涉及的是一种往复冲击式高频激振器。并适应冶金、矿山、机械制造等行业。
技术介绍
建筑行业施工使用的混凝土在搅拌后，内部含大量气体，需用振动的方式提高混凝土的流动性能，使内部的气体释放排除，达到密实混凝土构件、增加强度的目的。而振动频率的高低关系到混凝土的流动和排气性能。现有的振实方式有两种将振源置于混凝土内部工作的称为内部振捣棒；将振源置于混凝土外部通过模板传递振动而工作的称为高频激振器。目前，建筑行业广泛使用的混凝土高频激振器，即电机离心式，其原理为利用偏心质量旋转时产生的离心惯性力或冲击力作为激振力。主要结构为一电机带动偏心旋转，振动频率为50Hz以内。极少数采用高速电机，振动频率最高为200Hz。而建筑机械的转速设计极限为200Hz左右，因而要进一步提高转速(即振动频率)已不可能实现，其振实效果也无法加以提高。由于设计中大量采用转动部件，在重负荷下运行，致使使用寿命缩短，一般平均使用寿命为六个月左右，造成钢材、铜材和橡胶等材料的大量浪费。另外，离心激振器的能量转换率仅为50％以下，造成电能的浪费。这种振实方式还存在噪音污染较大的弊端。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种往复冲击式激振器，从而增强振实效果、提高使用寿命、降低噪音污染、节约能源。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的其由底盘及设置在机壳内的导向环、传动块、轭铁、永久磁铁、磁致伸缩棒、电磁线圈构成，底盘与传动块的前端连接，其与传动块间设有弹簧，该弹簧上端与套在传动块上的导向环连接、下端与底盘连接，磁致伸缩棒的两端均设有轭铁，其一端的轭铁设置在传动块与磁致伸缩棒之间，另一端的轭铁设置在机壳内底部与磁致伸缩棒之间，在轭铁外均设有永久磁铁，电磁线圈设置在磁致伸缩棒外，该电磁线圈的引线由机壳引出接电源。本技术利用磁致伸缩材料所具有的在磁场作用下可产生形变的特性，在磁致伸缩棒外围敷设一电磁线圈，并通过电流形成强力磁场作用于磁致伸缩棒，使其沿轴向增长一个 推动传动块及底盘。当线圈中的电流中断时，磁场消失磁致伸缩棒恢复到原来长度，由弹簧将传动块及底盘复位到初始位置，完成一个往复振荡过程。由于电磁线圈的供电为一交流调频、调压电流，调频范围在200-21000Hz之间，而磁致伸缩材料的响应速率是us级的，可在几十Hz——几百KHz之间可靠运行，因此，确定系统的振动频率，通过调整电压控制磁致伸缩棒的增长量，实现调整振幅和激振力的目的是很容易实现的。由此可使混凝土构件强度提高10％以上，生产效率提高30％以上。由于设置的永久磁铁通过预制强力磁场，给磁致伸缩棒附加一个偏置磁场，从而使磁致伸缩棒的性能得到充分发挥，并起到节省能量消耗的作用。由于其为双质点往复振荡系统，即由伸缩棒、电磁线圈、永久磁铁、机壳和导向环组成一个质点，另一个质点由传动块和底盘组成。这样，经过精确计算，选取弹簧的有关数据，可以使系统工作在近似共振状态下，振幅和能耗达到最佳程度。本技术由于简化了结构设计，取消了旋转部件，使结构件数减少40％以上，仅有一个往复运动部件，且运动幅度在0.2mm左右，是在磨擦最小且几乎无噪音的状态下运动的，因而具有能量消耗少、使用寿命长、免维护或极少维护、无噪音污染、重量轻、节省材料、体积小、使用方便等特点。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术机壳的结构示意图附图3为本技术底盘的结构示意图附图4-5为本技术弹簧的结构示意图附图6为本技术轭铁的结构示意图图中，1、底盘，2、压圈，3、弹簧，4、导向环，5、骨架，6、电磁线圈，7、机壳，8、引线，9、轭铁，10、磁致伸缩棒，11、传动块，12、永久磁铁，13、紧固螺钉，14、散热片，15、引线出口。16、卡点，17、锁紧点。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下如图1所示，本实施例由底盘1及设置在机壳7内的导向环4、传动块11、轭铁9、永久磁铁12、磁致伸缩棒10、电磁线圈6构成。机壳7外表面设有散热片14，底部设有接线盒及引线出口15(如图2所示)。底盘1设置在机壳7前并与传动块11的前端固定连接，其与传动块11间设有弹簧3，该弹簧为“碗形弹簧”或“带波浪弯的板形弹簧”(如图4-5所示)，其上端与套在传动块11上的导向环4上由压圈2通过紧固螺钉13压紧连接、下端与底盘1由压圈2通过紧固螺钉13压紧连接。底盘1的中心部位上下两面凸起，目的是有利于激振的传递。在底盘1上设有与模板方便连接的卡点16及锁紧点17(如图3所示)。磁致伸缩棒10的两端均设有轭铁9，作用是保证伸缩棒受力均匀，并具有导磁作用。其一端的轭铁9设置在传动块11与磁致伸缩棒之间，另一端的轭铁设置在机壳7内底部与磁致伸缩棒之间，轭铁9上设有数道槽，有利于减少涡流(如图6所示)。在轭铁9外均设有永久磁铁12。传动块11的一端设有凸台，有利于与轭铁配合，另一端有一球面凸起部分有利于与底盘1配合并使受力均匀。导向环4套在传动块11，其一端设有凸台有利于安装弹簧3，另一端设有凹台有利于配合轭铁的运动。电磁线圈6设在磁致伸缩棒10外，其绕制在非导磁材料制成的骨架5上，其引线8由机壳7引出外接电源。本实施例在使用时，当电磁线圈引线两端加一电压时，电流通过线圈同时产生磁场，作用于磁致伸缩棒，使其沿轴线方向向右增长，产生推力，使传动块与导向环发生相对位移，带动导向环以上部分向上移动，此时弹簧被拉伸。当电磁线圈引线两端加的电压变为零时，通过线圈的电流停止同时磁场消失，磁致伸缩棒沿轴线方向上恢复到原来状态，推力渐为零，此时弹簧拉动传动块向下移动，回到初始位置，完成一个振荡周期。当电磁线圈引线两端加的是交流电压时，通过线圈的电流为交变电流，同时产生交变磁场作用于磁致伸缩棒，使其沿轴线方向上下振荡，同时带动传动块和底盘也进行上下振动，并传递给模板，使其模板内部混凝土随之产生振动，流动性提高，排除气体达到密实的目的。权利要求1.一种往复冲击式激振器，包括底盘(1)，其特征在于在机壳(7)内设置有导向环(4)、传动块(11)、轭铁(9)、永久磁铁(12)、磁致伸缩棒(10)及电磁线圈(6)，传动块(11)的前端与底盘(1)连接，其与传动块间设有弹簧(3)，该弹簧的上端与套在传动块(11)上的导向环(4)连接、下端与底盘(1)连接，磁致伸缩棒(10)的两端均设有轭铁(9)，其一端的轭铁设置在传动块与磁致伸缩棒之间，另一端的轭铁设置在机壳内底部与磁致伸缩棒之间，在轭铁(9)外均设有永久磁铁(12)，电磁线圈(6)设置在磁致伸缩棒(10)外，该电磁线圈的导线(8)由机壳(7)引出接电源。2.根据权利要求1所述的往复冲击式激振器，其特征在于弹簧(3)为碗形弹簧或带波浪弯的板形弹簧。3.根据权利要求1所述的往复冲击式激振器，其特征在于机壳(7)外表面设有散热片(14)，底部设有接线盒及引线出口(15)。4.根据权利要求1所述的往复冲击式激振器，其特征在于底盘(1)的中心部位上下两面凸起。5.根据权利要求1所述的往复冲击式激振器，其特征在于导向环(4)的一端设有凸台，另一端设有凹台。6.根据权利要求1所述的往复冲击式激振器，其特征在于轭铁(9)上设有数道槽。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复冲击式激振器，包括底盘（１），其特征在于：在机壳（７）内设置有导向环（４）、传动块（１１）、轭铁（９）、永久磁铁（１２）、磁致伸缩棒（１０）及电磁线圈（６），传动块（１１）的前端与底盘（１）连接，其与传动块间设有弹簧（３），该弹簧的上端与套在传动块（１１）上的导向环（４）连接、下端与底盘（１）连接，磁致伸缩棒（１０）的两端均设有轭铁（９），其一端的轭铁设置在传动块与磁致伸缩棒之间，另一端的轭铁设置在机壳内底部与磁致伸缩棒之间，在轭铁（９）外均设有永久磁铁（１２），电磁线圈（６）设置在磁致伸缩棒（１０）外，该电磁线圈的导线（８）由机壳（７）引出接电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兴，李小萍，
申请(专利权)人：杨国兴，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]