自动闪光对焊机液压顶锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种自动闪光对焊机液压顶锻装置，包括焊接主机和液压装置，焊接主机包括机架，机架上安装有一对呈左右对称设置的固定座，一对固定座之间设置有两根导轨，两根导轨上可滑动地连接有一滑动座，滑动座和位于左侧的固定座上均固定有一连接座，每个连接座上均安装有一个压紧机构，位于右侧的固定座的右端面上固定有第一油缸，滑动座的右端面上固定有推动块，第一油缸的活塞杆与推动块固定，液压装置包括油箱，油箱上固定有电机、油路连接座和蓄能器，油路连接座通过第一油管与油箱连通，蓄能器通过第二油管与油路连接座连通，第一油缸通过管路与油路连接座连通；本实用新型专利技术能够提高两块板材位于焊缝处的结合力。

【技术实现步骤摘要】
自动闪光对焊机液压顶锻装置
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种自动闪光对焊机液压顶锻装置。
技术介绍
目前市面上的用于焊接环形锯片的焊接机在对板材进行焊接时，首先需要对两块待焊接的板材进行压紧，然后再通过焊接装置对两块板材的接缝处进行焊接，但是目前市面上的焊接机在对两块板材进行焊接的过程中，其无法使得两块板材相互挤紧，这样一来，在两块板材焊接完成后，存在焊缝处结合力差的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种自动闪光对焊机液压顶锻装置，其内部的两个压紧机构分别实现对其中一块板材的压紧，且第一油缸推动滑动座使得两块板材相抵后开始焊接，在两块板材焊接的过程中蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块板材瞬间挤紧，即使得两块板材的结合面互相结晶，这样一来，在板材焊接完成后，能够提高两块板材位于焊缝处的结合力。本技术公开的一种自动闪光对焊机液压顶锻装置，包括焊接主机和液压装置，焊接主机包括机架，机架上安装有一对呈左右对称设置的固定座，一对固定座之间设置有两根呈前后分布的导轨，每根导轨的两端分别与其中一个固定座固定，两根导轨上可滑动地连接有一滑动座，滑动座和位于左侧的固定座上均固定有一连接座，每个连接座上均安装有一个分别用于压紧其中一块待焊接的板材的压紧机构，位于右侧的固定座的右端面上固定有第一油缸，滑动座的右端面上固定有推动块，第一油缸的活塞杆活动贯穿位于右侧的固定座后与推动块固定，液压装置包括油箱，油箱上固定有电机、油路连接座和蓄能器，油路连接座通过第一油管与油箱连通，第一油管上安装有油泵，油泵与电机的传动轴连接，蓄能器通过第二油管与油路连接座连通，第一油缸通过管路与油路连接座连通。根据本技术的一实施方式，油泵与油路连接座之间的第一油管上安装有压力表。根据本技术的一实施方式，滑动座和位于左侧的固定座上均固定有分别用于支撑其中一块待焊接的板材的支撑板，每块支撑板上均可转动地连接有一旋转架，每个旋转架上均固定有第二油缸，每个第二油缸的活塞杆上均固定有用于将其中一块待焊接的板材预压紧到对应的支撑板上的压码。根据本技术的一实施方式，每块支撑板上端面的后边沿处均安装有一块靠板，每块靠板中均设置有若干个沿靠板长度方向分布的长形孔，长形孔沿靠板的宽度方向延伸，每个长形孔下方的支撑板上均设置有若干个沿支撑板宽度方向分布的螺栓孔，靠板与支撑板通过穿设在长形孔和螺栓孔中的螺栓固定。本技术内部的两个压紧机构分别实现对其中一块板材的压紧，且第一油缸推动滑动座使得两块板材相抵后开始焊接，在两块板材焊接的过程中蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块板材瞬间挤紧，即使得两块板材的结合面互相结晶，这样一来，在板材焊接完成后，能够提高两块板材位于焊缝处的结合力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为焊接主机的立体结构示意图；图2为焊接主机的立体结构示意图；图3为液压装置的立体结构示意图；图4为焊接主机的剖视结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的自动闪光对焊机液压顶锻装置，包括焊接主机和液压装置，焊接主机包括机架1，机架1上安装有一对呈左右对称设置的固定座2，一对固定座2之间设置有两根呈前后分布的导轨3，每根导轨3的两端分别与其中一个固定座2固定，两根导轨3上可滑动地连接有一滑动座4，滑动座4和位于左侧的固定座2上均固定有一连接座5，每个连接座5上均安装有一个分别用于压紧其中一块待焊接的板材的压紧机构6，位于右侧的固定座2的右端面上固定有第一油缸21，滑动座4的右端面上固定有推动块41，第一油缸21的活塞杆活动贯穿位于右侧的固定座2后与推动块41固定，液压装置包括油箱71，油箱71上固定有电机72、油路连接座76和蓄能器73，油路连接座76通过第一油管74与油箱71连通，第一油管74上安装有油泵75，油泵75与电机72的传动轴连接，蓄能器73通过第二油管77与油路连接座76连通，第一油缸21通过管路与油路连接座76连通；本技术内部的两个压紧机构分别实现对其中一块板材的压紧，且第一油缸推动滑动座使得两块板材相抵后开始焊接，在两块板材焊接的过程中蓄能器释放高压油，该高油压瞬间驱动第一油缸，使得第一油缸瞬间推动滑动座，从而使得两块板材瞬间挤紧，即使得两块板材的结合面互相结晶，这样一来，在板材焊接完成后，能够提高两块板材位于焊缝处的结合力。油泵75与油路连接座76之间的第一油管74上安装有压力表78；通过压力表的设置，工作人员能够方便地观察到第一油管中的油压。滑动座4和位于左侧的固定座2上均固定有分别用于支撑其中一块待焊接的板材的支撑板8，每块支撑板8上均可转动地连接有一旋转架81，每个旋转架81上均固定有第二油缸82，每个第二油缸82的活塞杆上均固定有用于将其中一块待焊接的板材预压紧到对应的支撑板8上的压码83；通过采用这种结构后，在第二油缸带动压码下移时，压码能够对放置在支撑板上的待焊接的板材的预压紧。每块支撑板8上端面的后边沿处均安装有一块靠板9，每块靠板9中均设置有若干个沿靠板9长度方向分布的长形孔91，长形孔91沿靠板9的宽度方向延伸，每个长形孔91下方的支撑板8上均设置有若干个沿支撑板8宽度方向分布的螺栓孔84，靠板9与支撑板8通过穿设在长形孔91和螺栓孔84中的螺栓固定；通过靠板的设置，在待焊接的板材放置到支撑板上后，使得待焊接的板材的后边沿与靠板相抵，这样一来，即可实现对待焊接的板材的定位；当需要调整靠板的前后位置时，拧松用于固定靠板和支撑板的螺栓，然后前后滑动靠板即可，此时螺栓能够在长形孔中滑动，在靠板位置调整完成后，再次拧紧螺栓即可固定靠板。上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动闪光对焊机液压顶锻装置，其特征在于：包括焊接主机和液压装置，所述焊接主机包括机架(1)，所述机架(1)上安装有一对呈左右对称设置的固定座(2)，一对固定座(2)之间设置有两根呈前后分布的导轨(3)，每根导轨(3)的两端分别与其中一个固定座(2)固定，两根导轨(3)上可滑动地连接有一滑动座(4)，所述滑动座(4)和位于左侧的固定座(2)上均固定有一连接座(5)，每个连接座(5)上均安装有一个分别用于压紧其中一块待焊接的板材的压紧机构(6)，位于右侧的固定座(2)的右端面上固定有第一油缸(21)，所述滑动座(4)的右端面上固定有推动块(41)，所述第一油缸(21)的活塞杆活动贯穿位于右侧的固定座(2)后与推动块(41)固定，所述液压装置包括油箱(71)，所述油箱(71)上固定有电机(72)、油路连接座(76)和蓄能器(73)，所述油路连接座(76)通过第一油管(74)与油箱(71)连通，所述第一油管(74)上安装有油泵(75)，所述油泵(75)与电机(72)的传动轴连接，所述蓄能器(73)通过第二油管(77)与油路连接座(76)连通，所述第一油缸(21)通过管路与油路连接座(76)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.自动闪光对焊机液压顶锻装置，其特征在于：包括焊接主机和液压装置，所述焊接主机包括机架(1)，所述机架(1)上安装有一对呈左右对称设置的固定座(2)，一对固定座(2)之间设置有两根呈前后分布的导轨(3)，每根导轨(3)的两端分别与其中一个固定座(2)固定，两根导轨(3)上可滑动地连接有一滑动座(4)，所述滑动座(4)和位于左侧的固定座(2)上均固定有一连接座(5)，每个连接座(5)上均安装有一个分别用于压紧其中一块待焊接的板材的压紧机构(6)，位于右侧的固定座(2)的右端面上固定有第一油缸(21)，所述滑动座(4)的右端面上固定有推动块(41)，所述第一油缸(21)的活塞杆活动贯穿位于右侧的固定座(2)后与推动块(41)固定，所述液压装置包括油箱(71)，所述油箱(71)上固定有电机(72)、油路连接座(76)和蓄能器(73)，所述油路连接座(76)通过第一油管(74)与油箱(71)连通，所述第一油管(74)上安装有油泵(75)，所述油泵(75)与电机(72)的传动轴连接，所述蓄能器(73)通过第二油管(77)与油路连接座(76)连通，所述第一油缸(21)通过管路与油路连接座(76)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟瑞平，
申请(专利权)人：徐州赛特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32