一种成型模具的产品顶出器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具的产品顶出器，所述冲压模具包括上凹模和下凸模，二者相对设置，所述下凸模固定在底座上，上凹模与压机连接，所述顶出器包括固定于所述底座上的限位块、设于所述限位块上的导向杆和顶出弹簧、以及设于所述导向杆上端的顶出块；所述限位块上设有供所述导向杆伸出的通孔，并且该通孔与所述导向杆的截面形状匹配；所述顶出弹簧置于所述顶出块和限位块之间；所述下凸模的型腔面上设有供所述顶出块伸出的通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有使用方便、产品良品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具的产品顶出器
本技术涉及模具加工
，尤其是涉及一种成型模具的产品顶出器。
技术介绍
硬质材料产品模具一般在成型冲切后，产品会留在凸模上(一般情况下，模具会采用上凹下凸设计)，产品要想从凸模上面取下来，最原始的方法是人工利用工具取出，再后来采用凸模底部加气缸的方法顶出产品，方便手工取出。人工利用工具取出产品的方法，因为浪费时间，导致批量生产周期大，产品变形严重，良品率低，现在已经基本淘汰。而再后来采用凸模底部加气缸顶出产品的方法一直在沿用，它方便快捷，一直被大家认可，加气缸的话，不是加上去就好了，它还需要连接气缸，在气缸气压理想的状态下，才能顺利将产品顶出来。偶尔出现状况需要一一排查解决，浪费大量的时间。气缸顶出需要单独控制气缸，人工控制气缸增加人力成本，控制器自动控制气缸也需要增加控制器等设备；一般为了保持产品顶出，需要布置几个气缸，需要保持几个气缸的顶出速度一致，否则可能会导致产品倾斜。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的操作不便、顶出效果不佳缺陷而提供一种成型模具的产品顶出器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种成型模具的产品顶出器，所述冲压模具包括上凹模和下凸模，二者相对设置，所述下凸模固定在底座上，上凹模与压机连接，所述顶出器包括固定于所述底座上的限位块、设于所述限位块上的导向杆和顶出弹簧、以及设于所述导向杆上端的顶出块；所述限位块上设有供所述导向杆伸出的通孔，并且该通孔与所述导向杆的截面形状匹配；所述顶出弹簧置于所述顶出块和限位块之间；所述下凸模的型腔面上设有供所述顶出块伸出的通孔。上凹模和下凸模合模完成时，所述顶出块和下凸模的型腔面构成的整体型腔面与产品的背面形状一致。所述底座上设有若干个顶出器，该若干顶出器分散布置于产品的顶面轮廓处。所述产品的顶面轮廓为长方形结构，所述底座上设有四个顶出器，其中两个顶出器位于长方形结构的两个短边的中间位置，另外两个顶出器分散布置于所述长方形结构的其中一个长边上。所述导向杆的下端连接有与所述限位块限位连接的限位螺帽。所述产品为硬质材料制成的产品。所述顶出块与所述导向杆通过螺钉固定连接。所述限位块通过四个螺钉固定于所述底座上。本技术的工作过程为：在模具合模前，顶出器的顶出块在顶出弹簧的作用下处于顶出状态，导向杆的上端部和顶出块均高于下凸模的型腔面；待加工的产品放置在顶出块上，接着压机下降，带动上凹模向下运动，利用上凹模的型腔面对产品和顶出块的压力，使顶出块带动导向杆向下运动，同时顶出块的下表面下压弹簧，使弹簧压缩形变，直至合模结束，弹簧保持处于压缩状态，合模完成时，顶出块的上表面和下凸模的型腔面正好构成与产品形状一致的整体型腔面，保证产品的加工质量；然后进行开模，开模过程中，压机带动上凹模向上运动，弹簧进行回弹带动顶出块向上运动，从而将产品顶出，方便取件，并且此时产品的上表面依然接触上凹模的型腔面，可以严格保证产品顶出过程保持水平，保证产品的质量；另外合模和开模的过程中，导向杆和限位块的通孔形状匹配，严格保证了导向杆以及顶出块的运动方向为上下竖直方向，从而有利于保证顶出质量。本技术的产品尤其适用于硬质材料产品模，且设计制造周期长的模具。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术通过顶出弹簧，顶出弹簧和上凹模联动作用，产品在联动状态下顶出，缩短生产周期，不需要人工操作即可顶出，操作方便；(2)本技术无需外部的控制系统或者其他动力系统，结构简单，容易控制；(3)产品随上凹模顶出，产品不易变形，保证良品率。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为现有技术中顶出机构的装配结构示意图；图4为现有技术中顶出机构的结构示意图；图中，1为顶出块，2为导向杆，3为限位块，4为顶出弹簧，5为限位螺帽，6为连接杆，7为气缸，8为下凸模，9为产品。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种成型模具的产品顶出器，如图1所示，该顶出器安装于冲压模具的下凸模8上，其中冲压模具包括上凹模和下凸模8，二者相对设置，下凸模8固定在底座上，上凹模与压机连接，该顶出器即安装于下凸模8的底座上。如图2所示，顶出器包括限位块3、导向杆2、顶出弹簧4和顶出块1；限位块3固定于底座上，限位块3上设有供导向杆2伸出的通孔，并且该通孔与导向杆2的截面形状匹配，导向杆2可以沿着该通孔上下运动，导向杆2的下端连接有与限位块3限位连接的限位螺帽5，通过限位螺帽5，使导向杆2的下端部不会在顶出弹簧4的作用下位于限位块3的上部，保证了导向杆2可以在限位块3的通孔内上下移动；顶出块1固定于导向杆2的上端，顶出弹簧4缠绕布置于导向杆2的外部，并且置于顶出块1和限位块3之间；下凸模8的型腔面上设有供顶出块1伸出的通孔，在上凹模和下凸模8合模完成时，顶出块1和下凸模8的型腔面构成的整体型腔面与产品9的背面形状一致。顶出块1与导向杆2通过螺钉固定连接，限位块3通过四个螺钉固定于底座上。如图1所示，产品9的顶面轮廓为长方形结构，底座上设有四个顶出器，其中两个顶出器位于长方形结构的两个短边的中间位置，另外两个顶出器分散布置于长方形结构的其中一个长边上。本实施例的装置尤其适用于顶出硬质材料制成的产品。本实施例的顶出器工作原理为：在模具合模前，顶出器的顶出块1在顶出弹簧4的作用下处于顶出状态，导向杆的2上端部和顶出块均高于下凸模8的型腔面；待加工的产品9放置在顶出块上，接着压机下降，带动上凹模向下运动，利用上凹模的型腔面对产品9和顶出块1的压力，使顶出块带动导向杆2向下运动，同时顶出块1的下表面下压顶出顶出弹簧4，使顶出弹簧压缩形变，直至合模结束，顶出弹簧4保持处于压缩状态，合模完成时，顶出块1的上表面和下凸模8的型腔面正好构成与产品形状一致的整体型腔面，保证产品的加工质量；然后进行开模，开模过程中，压机带动上凹模向上运动，顶出弹簧4进行回弹带动顶出块1向上运动，从而将产品9顶出，方便取件，并且此时产品9的上表面依然接触上凹模的型腔面，可以严格保证产品9顶出过程保持水平，保证产品9的质量；另外合模和开模的过程中，导向杆和限位块的通孔形状匹配，严格保证了导向杆以及顶出块的运动方向为上下竖直方向，从而有利于保证顶出质量。本实施例的顶出器使产品在联动状态下顶出，缩短生产周期，并且产品随凹模顶出，产品不易变形，保证良品率。对比例对比例为现有技术中，通过气缸将产品顶出的顶出机构，该顶出机构安装于冲压模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具的产品顶出器，冲压模具包括上凹模和下凸模(8)，二者相对设置，所述下凸模(8)固定在底座上，上凹模与压机连接，其特征在于，/n所述顶出器包括固定于所述底座上的限位块(3)、设于所述限位块(3)上的导向杆(2)和顶出弹簧(4)、以及设于所述导向杆(2)上端的顶出块(1)；所述限位块(3)上设有供所述导向杆(2)伸出的通孔，并且该通孔与所述导向杆(2)的截面形状匹配；所述顶出弹簧(4)置于所述顶出块(1)和限位块(3)之间；所述下凸模(8)的型腔面上设有供所述顶出块(1)伸出的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具的产品顶出器，冲压模具包括上凹模和下凸模(8)，二者相对设置，所述下凸模(8)固定在底座上，上凹模与压机连接，其特征在于，
所述顶出器包括固定于所述底座上的限位块(3)、设于所述限位块(3)上的导向杆(2)和顶出弹簧(4)、以及设于所述导向杆(2)上端的顶出块(1)；所述限位块(3)上设有供所述导向杆(2)伸出的通孔，并且该通孔与所述导向杆(2)的截面形状匹配；所述顶出弹簧(4)置于所述顶出块(1)和限位块(3)之间；所述下凸模(8)的型腔面上设有供所述顶出块(1)伸出的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种成型模具的产品顶出器，其特征在于，上凹模和下凸模(8)合模完成时，所述顶出块(1)和下凸模(8)的型腔面构成的整体型腔面与产品的背面形状一致。


3.根据权利要求1所述的一种成型模具的产品顶出器，其特征在于，所述底座上设有若干个顶出器，该若干顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚伟，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31