用于检测控制阀控制之减压阀设定压力的方法和设备技术

一种用于控制阀控制之减压阀的检测系统，包括一检测流体压力源，一连接于压力源的检测阀和一位于检测阀内可根据经检测阀流动的流率移动的活塞。检测阀的输出端连接于两个支管，一个支管将检测阀连接于控制阀的入口通道，另一支管将检测阀连接于减压阀的密闭流体压力腔，控制阀的位移可打开该压力腔。一压力表也连接于检测阀，当打开控制阀而使经检测阀的流量增加导致活塞位移时，活塞上的塞部起隔离压力表的作用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于控制阀控制之减压阀的检测系统，可用它检测减压阀的设定点，而无需将减压阀从与其连接的管道上拆卸下来，或拆开减压阀。实际中控制阀控制之安全阀或减压阀被安装在一个载有加压流体的容器上或管道中。各政府部门要求定期检测这类减压阀的设定点，换句话说就是阀被致动的管道压力，以便起打开减压阀释放管道压力的作用。也希望知道关闭已打开的减压阀的设定压力。实际中通用两类控制阀控制之减压阀。一类是美国专利No.4，615，356所示的一种非流动压力控制的调节减压阀。这类阀包括一个现场检测阀作为其结构的一部分，现场检测阀要求附带一个检测压力源来使检测阀工作。很明显，附带一个检测阀作为各控制阀控制之安全阀的一部分大大增加了这种安全阀的成本。其它检测方案要求把整个阀从系统中拆下，或者通过排放系统介质来检测控制阀控制之安全阀的设定压力和关闭压力，这是十分不理想的。在检测控制阀设定点方面，流动调节控制阀存在类似问题。本专利技术的目的是提供一种用于控制阀控制之安全阀的检测阀系统，它体积小，并能起到检测这种安全阀的控制阀设定点的作用(无论是流动型还是非流动型)，而无需把安全阀从系统上拆下或排放系统介质。实施本专利技术的一种用于控制阀控制之安全减压阀(或是调节型或是非流动型)的检测设备，包括一检测压力源，一检测阀，一压力表，和两根导向要被检测的安全阀并与其具有可分离连接的支管。检测阀包括一个阀孔，阀孔的一轴向端经一传统的手动操作阀直接连接于检测压力源。而阀孔的另一端则连接于一根有两个支管的管道，两个支管连接于待检测的安全减压阀。一个支管连接于控制阀控制之安全阀的控制阀的流体压力入口，而另一支管则连接于所谓的“头”或密闭流体压力腔，该压力腔在安全阀的主活塞上维持一个压力以将其保持在关闭位置。作为这种阀的惯例，控制阀的动作可释放主阀的密闭流体压力腔中的压力，这样就允许管道压力将主活塞移动到打开的泄放位置。一个压力表也被连接于检测阀阀孔的另一轴向端，用以记录控制阀致动的流体压力。在阀孔内，松配合地安装有一个可轴向位移的活塞。该活塞非密封地与孔啮合，以便检测流体压力能绕活塞流出阀孔至两个支管和压力表。压力表经一包括环形密封件的轴向通道与阀孔的相邻端部连通。一个与压力表相邻的活塞表面上的轴向塞部进入轴向通道并密闭流体流体压力，然后利用压力表指示出设定压力。然而，活塞是由一个弹簧偏置到远离轴向通道的位置，所以在通过阀孔的双支排出通道产生有足够的流量之前压力表不能准确显示出检测压力读数，这是因为只有足够的流量才可在活塞两侧产生一压差，而使活塞反抗弹簧偏置力移动以密闭压力表上的流体压力。随着位于导向检测压力源的管道中的手动操作阀打开，施加于控制阀入口的流体压力数量将逐渐增加，直到达到足以致动控制阀的值。控制阀的致动为主阀活塞上方的密闭流体压力腔打开了排放通道。但是由于检测压力通过一个面积比控制阀排放动作提供的通道大的通道同时供给到密闭流体压力腔，所以该活塞不会离开其关闭位置。这样，就可致动控制阀而不影响主阀的工作，即避免了排泄系统介质的任何可能性。同时，经分别引向控制阀入口和主阀密闭流体压力腔的两个支管的流体流率的大大增加就在检测阀活塞两侧产生一足够的压差，从而使该活塞朝导向压力表的轴向通道移动，这样就密闭并密封了压力表内的压力，以提供使控制阀移动到排泄打开位置的实际检测压力读数。通过首先手动关闭检测压力源，可方便地使系统恢复到常态。控制阀继续排放直到达到其关闭或预定压力。这就停止了流体流过检测阀并允许弹簧将检测阀活塞移回到其正常位置，同时释放了作用在压力表上的密闭压力并提供了控制阀预定压力的读数。结合附图，实施本专利技术的检测系统的其它优点可从下面的对实施例所作之详细描述中看出。附图说明图1是一示意性视图，示出了一个实施本专利技术的用于控制阀控制之减压安全阀的检测系统，其中所示系统的零件处于预置位置。图2是一类似于图的视图，但示出了当控制阀被检测压力致动到一泄放位置时阀的零件所处的位置。参照图1，其中示意性地示出了一个传统的控制阀控制之减压阀1，包括一个主阀体10，一个控制阀体20固定于其上。主阀体10带有一流体通道12，该通道12连接于一个容器V或其它任何需要该阀起安全阀作用的流体压力源。主阀体10还带有一个泄放或排泄通道14，并且通道12和通道14之间的连通通常由一主活塞阀16堵塞，限定在活塞16上方的一个密闭流体压力腔17之内的流体压力使主活塞阀16以密封的关系保持在一个环形阀座12a上。一个流体通道17a沟通密闭流体压力腔或头17和限定在控制阀体20内的一泄放通道23。控制阀头24通常阻止通道17a和泄放通道23之间的连通，并由一弹簧21压靠在这种关闭的位置。如图2所示，通过利用经管道18和单向阀27从容器V中分出的流体压力，可使阀头24移动到一打开或泄放位置，所述流体压力作用在一个固定于阀头24上并横跨腔室26所处的膜片25上。很明显，阀头24也可由一活塞或其它作用相同的流体压力响应零件操纵。这样，在控制阀控制之安全阀1的一般操作中，当容器V内的流体压力到达希望安全阀致动的预定值时，这种压力就作用在膜片25上而使阀头24向上移动，并且使得头17经通道17a和23泄放。这就允许活塞16向上运动并沟通了通道12和主泄放通道14。为了周期性地检测控制阀的设定点，提供了一个实施本专利技术的检测设备30。这种检测设备包括一压力源32(它可以简单地是一小桶加压无毒气体)，一个检测阀单元40和一压力表PG。检测阀单元40包括一传统的阀体，阀体在其一端带有一个与阀孔42相通的轴向入口41。阀孔42的另一端带有一个经管道36与压力表PG相通的轴向通道43。在阀孔42之内，可滑动地但非密封地安装有一个活塞44，从而在任何时候都允许液体绕其狭窄的周边流过。弹簧45使活塞44偏置而远离轴向通道43。一径向开口46与活塞44远离入口通道41的端部连通并经管道46a与支管46b和46c连通。一根支管46b可分离地经一单向阀46d连接于安全阀的控制阀体20的入口管道18。另一支管46c经一手动操作阀46e连接于一个与通道17a连通的通道17b，通道17a构成流体压力腔17的压力释放通道。尽管没有示出，支管46b和46c与安全阀之间的连接可采用传统的可分离接头实现，当可分离的连接断开时，接头可自动地起关闭与支管46b和46c相通的通道的作用。最后，一根管道32a将检测压力源32经一手动操作阀34连接于入口通道41。一排泄阀36经管道36a连接于管道32a，其目的下文再作描述。在上述控制阀检测系统的工作中，手动阀34被打开从而产生一经检测阀40，环绕活塞44并进入两个支管46b和46c流动的加压流体。在支管46c的手动阀46e被打开。随着压力在膜片25下面的腔室26内建立，不会有足够的检测流体流量通过检测阀40。当然，检测压力超过安全阀1的额定设定压力。随着经支管46b供给到腔室26的检测压力升高，它最终会达到控制阀的设定点，阀头42将反抗弹簧21的偏置力升高，从而使得密闭在腔室17内的加压流体释放。然而，因阀头24移动到图2所示的位置而产生的任何压力损失都将立即由经支管46c的直接压力连接得到补偿，这样密闭流体压力腔17内的有效流体压力仍将大致保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制阀控制之减压阀的检测系统，其中控制阀根据管道压力致动而打开减压阀；所述控制阀带有一管道压力流体入口通道并且所述减压阀带有一个由处于一个位置的控制阀封闭的密闭流体压力腔，以使减压阀保持关闭，但当所述控制阀处于另一位置时减压阀的排放通道则被找开，包括：一个具有至少等于减压阀额定打开压力压力的检测流体压力源；一个连接于所述检测压力源的检测阀；所述检测阀带有一阀孔，并且一个活塞非密封地安装在所述阀孔内，居所述阀孔的两端中间；将所述阀孔的一端连接于所述检测压力源的装置；将所述阀孔的另一端连接于一个具有两个支管的检测管道的装置；将其中一个所述检测管道支管连接于所述控制阀流体入口通道的装置；将其中另一所述检测管道支管连接于所述密闭流体压力腔的装置；一压力表；将所述压力表连接于所述阀孔的所述另一端的装置，这样所述控制阀被所述检测压力打开就绕所述活塞产生很大的流体流量，从而在活塞上产生一压力迫使所述活塞朝所述阀孔的所述另一端位移；和可由所述阀的位移操作的阀装置，以密闭供给至所述压力表的流体压力，从而给出打开所述阀所需之压力的读数。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰D丹泽，
申请(专利权)人：德雷塞工业有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]