蒸汽清洗机压力控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种蒸汽清洗机压力控制方法及系统。其中方法包括：在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力；判断实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，并在判定实时补水压力大于或等于预设暂停补水压力值时，控制蒸汽清洗机暂停补水。其能够在蒸汽清洗机补水过程中，保证蒸汽清洗机加热腔室内的实时补水压力不会过高，降低了蒸汽清洗机出现异常的概率，提高了蒸汽清洗机的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清洗设备领域，特别是涉及一种蒸汽清洗机压力控制方法及系统。
技术介绍
蒸汽清洗机是利用汽化器将水转换为蒸汽对物体进行清洗的装置，由于无须使用化学清洁剂，符合环保要求并对人体无伤害作用，且清洁效果良好，因此，逐渐受到消费者的青睐。蒸汽清洗机在使用过程中需要不断地将水转换为蒸汽，因此需要在蒸汽清洗机缺水时，将蒸汽清洗机待机并对蒸汽清洗机进行补水，但在补水过程中容易出现蒸汽清洗机的加热腔室的压力升压过高的问题，可能导致蒸汽清洗机的异常，安全性不高。
技术实现思路
鉴于此，有必要针对传统对蒸汽清洗机进行补充过程中安全性不高的问题，提供一种能够提高蒸汽清洗机在补水过程中的安全性的蒸汽清洗机压力控制方法及系统。为达到专利技术目的，提供一种蒸汽清洗机压力控制方法，所述方法包括：在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力；判断所述实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，并在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水。在其中一个实施例中，在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水的步骤之后，还包括：继续检测所述加热腔室中的所述实时补水压力；判断所述实时补水压力是否小于或等于预设恢复补水压力值；若是，则控制所述蒸汽清洗机恢复补水；若否，则继续控制所述蒸汽清洗机暂停补水。在其中一个实施例中，所述在蒸汽清洗机待机执行补水过程之前，还包括：检测所述加热腔室内的实时水位；判断所述实时水位是否小于或等于预设补水水位；若是，则执行补水的过程；若否，则不执行补水的过程。在其中一个实施例中，在判断所述实时水位小于或等于所述预设补水水位，执行补水的过程中，还包括：判断所述实时补水压力是否达到待机压力值，并在所述实时补水压力达到所述待机压力值时，控制所述蒸汽清洗机处于待机状态。在其中一个实施例中，在执行所述检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力的步骤的同时，还包括：检测所述加热腔室的实时水位，并在所述实时水位达到预设高水位时，控制所述蒸汽清洗机停止补水。本专利技术还提供一种蒸汽清洗机压力控制系统，所述系统包括：第一检测模块，用于在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力；第一判断控制模块，用于判断所述实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，并在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水。在其中一个实施例中，还包括：第二检测模块，用于在控制所述蒸汽清洗机暂停补水之后，继续检测所述加热腔室中的所述实时补水压力；第二判断控制模块，用于判断所述实时补水压力是否小于或等于预设恢复补水压力值；若是，则控制所述蒸汽清洗机恢复补水；若否，则继续控制所述蒸汽清洗机暂停补水。在其中一个实施例中，还包括：第一水位检测模块，用于在蒸汽清洗机待机执行补水过程之前，检测所述加热腔室内的实时水位；水位判断模块，用于判断所述实时水位是否小于或等于预设补水水位；若是，则执行补水的过程；若否，则不执行补水的过程。在其中一个实施例中，还包括：待机控制模块，用于在判断所述实时水位小于或等于所述预设补水水位，执行补水的过程中，判断所述实时补水压力是否达到待机压力值，并在所述实时补水压力达到所述待机压力值时，控制所述蒸汽清洗机处于待机状态。在其中一个实施例中，还包括：第二水位检测模块，用于在检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力时，检测所述加热腔室的实时水位，并在所述实时水位达到预设高水位时，控制所述蒸汽清洗机停止补水。本专利技术的有益效果包括：上述蒸汽清洗机压力控制方法及系统，在蒸汽清洗机执行补水过程中，如果检测到蒸汽清洗机的加热腔室的实时补水压力大于或等于预设暂停补水压力值时，控制蒸汽清洗机暂停补水，从而控制加热腔室内的实时补水压力始终小于预设暂停补水压力，不会出现实时补水压力过高的问题，降低了蒸汽清洗机出现异常的概率，提高了蒸汽清洗机的安全性。附图说明图1为一个实施例中的蒸汽清洗机压力控制方法的流程示意图；图2为另一个实施例中的蒸汽清洗机压力控制方法的流程示意图；图3为又一个实施例中的蒸汽清洗机压力控制方法的流程示意图；图4为一个实施例中的蒸汽清洗机压力控制系统的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术蒸汽清洗机压力控制方法及系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种蒸汽清洗机压力控制方法，该方法包括以下步骤：S100，在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力。S200，判断实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，若是，则执行步骤S210。S210，在判定实时补水压力大于或等于预设暂停补水压力值时，控制蒸汽清洗机暂停补水。传统的蒸汽清洗机在满足缺水条件补水时，例如在加热腔室当前压力为0.8Mpa(兆帕斯卡)时缺水，需要补水，此时蒸汽清洗机处于待机状态，如果不断补水，加热腔室内的实时压力将会持续升高到报警阈值1.0Mpa，此时蒸汽清洗机会高压报警，提醒用户，甚至还可能继续升高到高压卸载阈值1.2Mpa，此时蒸汽清洗机会出现高压机械卸载。本实施例中，在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，实时检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力，如果检测到蒸汽清洗机的加热腔室内的实时补水压力大于或等于预设暂停补水压力值时，控制蒸汽清洗机暂停补水，从而控制蒸汽清洗机的加热腔室内的实时补水压力始终处于预设暂停补水压力之下，不会出现实时补水压力过高的问题，降低了蒸汽清洗机出现异常的概率，提高了蒸汽清洗机的安全性。需要说明的是，在一个实施例中，还包括：S220，如果判定实时补水压力小于预设暂停补水压力值时，控制蒸汽清洗机继续补水。实时补水压力小于预设暂停补水压力值时，说明实时补水压力不大，此时继续补水以满足蒸汽清洗机的补水需求。其中，预设暂停补水压力值可以为蒸汽清洗机所能承受的最大压力值。这样保证加热腔室内的实时补水压力不会超出其最大压力承受能力，保证加热腔室不会因为压力过高出现异常。蒸汽清洗机处于待机状态是指蒸汽清洗机开机但不进行任何实质性工作的状态，因此不会消耗加热腔室内的水分。在一个实施例中，预设暂停补水压力值小于报警阈值或高压卸载阈值，优选的，预设暂停补水压力值小于报警阈值，可以有效地避免了蒸汽清洗机在补水过程中压力升压过高而导致的高压报警或高压卸载的问题。优选的，预设暂停补水压力值为0.85Mpa。优选的，在一个实施例中，控制蒸汽清洗机暂停补水的步骤包括：控制与蒸汽清洗机相连的水泵暂停。即本实施例中对蒸汽清洗机进行补水的过程是通过水泵实现的，利用水泵补水，并通过控制水泵的启停来控制蒸汽清洗机补水或停止补水，在一定程度上可提高控制精度。在一个实施例中，参见图2，在步骤S210之后，还包括：S300，继续检测加热腔室中的实时补水压力。S400，判断实时补水压力是否小于或等于预设恢复补水压力值；若是，则执行步骤S410；若否，则执行步骤S420。S410，控制蒸汽清洗机恢复补水。S420，继续控制蒸汽清洗机暂停补水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，所述方法包括：在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力；判断所述实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，并在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，所述方法包括：在蒸汽清洗机待机执行补水过程中，检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力；判断所述实时补水压力是否大于或等于预设暂停补水压力值，并在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水。2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，在判定所述实时补水压力大于或等于所述预设暂停补水压力值时，控制所述蒸汽清洗机暂停补水的步骤之后，还包括：继续检测所述加热腔室中的所述实时补水压力；判断所述实时补水压力是否小于或等于预设恢复补水压力值；若是，则控制所述蒸汽清洗机恢复补水；若否，则继续控制所述蒸汽清洗机暂停补水。3.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，所述在蒸汽清洗机待机执行补水过程之前，还包括：检测所述加热腔室内的实时水位；判断所述实时水位是否小于或等于预设补水水位；若是，则执行补水的过程；若否，则不执行补水的过程。4.根据权利要求3所述的蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，在判断所述实时水位小于或等于所述预设补水水位，执行补水的过程中，还包括：判断所述实时补水压力是否达到待机压力值，并在所述实时补水压力达到所述待机压力值时，控制所述蒸汽清洗机处于待机状态。5.根据权利要求1至4任一项所述的蒸汽清洗机压力控制方法，其特征在于，在执行所述检测蒸汽清洗机的加热腔室中的实时补水压力的步骤的同时，还包括：检测所述加热腔室的实时水位，并在所述实时水位达到预设高水位时，控制所述蒸汽清洗机停止补水。6.一种蒸汽清洗机的压力控制系统，其特征在于，所述系统包括：第一检测模块(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄千泽，贺春辉，巫海云，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44