一种压力控制的自动升降闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及闸门技术领域，尤其涉及一种压力控制的自动升降闸门；本实用新型专利技术的压力控制的自动升降闸门，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的机架、设置于所述机架的上侧的电机、设置于所述电机上的控制器、输出轴和阻挡部件；所述阻挡部件包括下压紧板、设置于所述下压紧板的上侧的主板体、第三锁定座、设置于所述主板体的侧壁上的第一卡接件、设置于两个所述第一卡接件之间的横杆、第二锁定座、内连接杆、第一锁定座、集成杆、固定盘、主升降筒和设置于所述主升降筒上的第一旋接件；本实用新型专利技术的压力控制的自动升降闸门在使用时，通过机架、阻挡部件和压力传感器可以实现对水压的实时监测和方便的调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸门
，尤其涉及一种压力控制的自动升降闸门。
技术介绍
在蓄水的过程中水压会对闸门造成很大的压力，当压力过大时会对闸门造成损坏。因此，需要实时的监测作用在闸门上的水压。但是，传统的闸门缺少必要的监测部件，监测效果较差；且传统的闸门操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力控制的自动升降闸门，解决传统的闸门不可以进行压力监测，调节不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力控制的自动升降闸门，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的机架、设置于所述机架的上侧的电机、设置于所述电机上的控制器、旋接于所述电机上的输出轴和设置于所述机架内且旋接于所述输出轴的端部的阻挡部件；所述阻挡部件包括下压紧板、设置于所述下压紧板的上侧的主板体、设置于所述下压紧板的下侧的第三锁定座、设置于所述主板体的侧壁上的第一卡接件、设置于两个所述第一卡接件之间的横杆、设置于所述横杆上的第二锁定座、设置于所述第二锁定座和所述第三锁定座之间的内连接杆、设置于所述横杆的中部的第一锁定座、沿着所述第一锁定座的轴向设置于所述第一锁定座上的集成杆、设置于所述主板体的上侧的固定盘、设置于所述集成杆的上端的主升降筒和设置于所述主升降筒上的第一旋接件；于所述主板体的侧壁内设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第
一卡接件相适应；所述第一卡接件的纵截面为梯形；于所述第一卡接件的内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述横杆相适应；所述第二锁定座为圆台状；沿着所述第二锁定座的轴向于其内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述内连接杆相适应；所述第三锁定座为半球状；沿着所述第三锁定座的径向于其内设置有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述内连接杆相适应；所述固定盘的纵截面为梯形；于所述固定盘内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述集成杆相适应；所述集成杆为圆柱状；沿着所述主升降筒的轴向于其内设置有第一导向孔，所述第一导向孔和所述集成杆相适应；所述第一旋接件为椭球状；沿着所述第一旋接件的径向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴相适应。其中，所述机架包括固定座、设置于所述固定座的上端的立柱、设置于所述立柱的上端的调节座、设置于所述调节座的上侧的横梁、设置于所述横梁的中部的导向架、设置于所述导向架的侧壁上的加强件、设置于所述立柱的侧壁上的第一定位件、设置于所述第一定位件上的升降导向筒和穿设于所述升降导向筒内且连接到所述调节座的下侧的调节杆。其中，所述固定座的纵截面为梯形；于所述固定座的中部设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述立柱相适应；于所述横梁的下侧设置有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座相适应；所述调节座的纵截面为梯形；于所述调节座内设置有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节杆相适应；沿着所述升降导向筒的轴向于其内设置有第一拉伸孔，所述第一拉伸孔和所述调节杆相适应。本技术的优点在于：本技术的压力控制的自动升降闸门，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的机架、设置于所述机架的上侧的电机、设置于所述电机上的控制器、旋接于所述电机上的输出轴和设置于所述机架内且旋接于所述输出轴的端部的阻挡部件。本技术的压力控制的自动升降闸门在使用时，通过机架、阻挡部件和压力传感器可以实现对水压的实时监测和方便的调节，实现全智能化控制闸门的开闭，大大提高了运营质量。附图说明图1是本技术的压力控制的自动升降闸门的主视图。图2是本技术的阻挡部件的主视图。图3是本技术的机架的主视图。1-底座；2-机架；21-固定座；22-升降导向筒；23-调节杆；24-调节座；25-横梁；26-加强件；27-导向架；28-第一定位件；29-立柱；3-阻挡部件；31-第一旋接件；32-主升降筒；33-固定盘；34-主板体；35-第二锁定座；36-第一卡接件；37-内连接杆；38-第三锁定座；39-集成杆；310-下压紧板；311-横杆；312-第一锁定座；4-输出轴；5-电机；6-控制器；7-压力传感器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的压力控制的自动升降闸门进行详细说明。本技术的压力控制的自动升降闸门，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的机架2、设置于所述机架2的上侧的电机5、设置于所述电机5上的控制器6、旋接于所述电机5上的输出轴4和设置于所述机架2
内且旋接于所述输出轴4的端部的阻挡部件3；所述阻挡部件3包括下压紧板310、设置于所述下压紧板310的上侧的主板体34、设置于所述下压紧板310的下侧的第三锁定座38、设置于所述主板体34的侧壁上的第一卡接件36、设置于两个所述第一卡接件36之间的横杆311、设置于所述横杆311上的第二锁定座35、设置于所述第二锁定座35和所述第三锁定座38之间的内连接杆37、设置于所述横杆311的中部的第一锁定座312、沿着所述第一锁定座312的轴向设置于所述第一锁定座312上的集成杆39、设置于所述主板体34的上侧的固定盘33、设置于所述集成杆39的上端的主升降筒32和设置于所述主升降筒32上的第一旋接件31；于所述主板体34的侧壁内设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件36相适应；所述第一卡接件36的纵截面为梯形；于所述第一卡接件36的内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述横杆311相适应；所述第二锁定座35为圆台状；沿着所述第二锁定座35的轴向于其内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述内连接杆37相适应；所述第三锁定座38为半球状；沿着所述第三锁定座38的径向于其内设置有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述内连接杆37相适应；所述固定盘33的纵截面为梯形；于所述固定盘33内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述集成杆39相适应；所述集成杆39为圆柱状；沿着所述主升降筒32的轴向于其内设置有第一导向孔，所述第一导向孔和所述集成杆39相适应；所述第一旋接件31为椭球状；沿着所述第一旋接件31的径向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴4相适应。所述机架2包括固定座21、设置于所述固定座21的上端的立柱29、
设置于所述立柱29的上端的调节座24、设置于所述调节座24的上侧的横梁25、设置于所述横梁25的中部的导向架27、设置于所述导向架27的侧壁上的加强件26、设置于所述立柱29的侧壁上的第一定位件28、设置于所述第一定位件28上的升降导向筒22和穿设于所述升降导向筒22内且连接到所述调节座24的下侧的调节杆23。所述固定座21的纵截面为梯形；于所述固定座21的中部设置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述立柱29相适应；于所述横梁25的下侧设置有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座24相适应；所述调节座24的纵截面为梯形；于所述调节座24内设置有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节杆23相适应；沿着所述升降导向筒22的轴向于其内设置有第一拉伸孔，所述第一拉伸孔和所述调节杆23相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力控制的自动升降闸门，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的机架(2)、设置于所述机架(2)的上侧的电机(5)、设置于所述电机(5)上的控制器(6)、旋接于所述电机(5)上的输出轴(4)和设置于所述机架(2)内且旋接于所述输出轴(4)的端部的阻挡部件(3)；所述阻挡部件(3)包括下压紧板(310)、设置于所述下压紧板(310)的上侧的主板体(34)、设置于所述下压紧板(310)的下侧的第三锁定座(38)、设置于所述主板体(34)的侧壁上的第一卡接件(36)、设置于两个所述第一卡接件(36)之间的横杆(311)、设置于所述横杆(311)上的第二锁定座(35)、设置于所述第二锁定座(35)和所述第三锁定座(38)之间的内连接杆(37)、设置于所述横杆(311)的中部的第一锁定座(312)、沿着所述第一锁定座(312)的轴向设置于所述第一锁定座(312)上的集成杆(39)、设置于所述主板体(34)的上侧的固定盘(33)、设置于所述集成杆(39)的上端的主升降筒(32)和设置于所述主升降筒(32)上的第一旋接件(31)；于所述主板体(34)的侧壁内设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件(36)相适应；所述第一卡接件(36)的纵截面为梯形；于所述第一卡接件(36)的内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述横杆(311)相适应；所述第二锁定座(35)为圆台状；沿着所述第二锁定座(35)的轴向于其内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述内连接杆(37)相适应；所述第三锁定座(38)为半球状；沿着所述第三锁定座(38)的径向于其内设置有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述内连接杆(37)相适应；所述固定盘(33)的纵截面为梯形；于所述固定盘(33)内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述集成杆(39)相适应；所述集成杆(39)为圆柱状；沿着所述主升降筒(32)的轴向于其内设置有第一导向孔，所述第一导向孔和所述集成杆(39)相适应；所述第一旋接件(31)为椭球状；沿着所述第一旋接件(31)的径向于其内设置有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴(4)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种压力控制的自动升降闸门，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的机架(2)、设置于所述机架(2)的上侧的电机(5)、设置于所述电机(5)上的控制器(6)、旋接于所述电机(5)上的输出轴(4)和设置于所述机架(2)内且旋接于所述输出轴(4)的端部的阻挡部件(3)；所述阻挡部件(3)包括下压紧板(310)、设置于所述下压紧板(310)的上侧的主板体(34)、设置于所述下压紧板(310)的下侧的第三锁定座(38)、设置于所述主板体(34)的侧壁上的第一卡接件(36)、设置于两个所述第一卡接件(36)之间的横杆(311)、设置于所述横杆(311)上的第二锁定座(35)、设置于所述第二锁定座(35)和所述第三锁定座(38)之间的内连接杆(37)、设置于所述横杆(311)的中部的第一锁定座(312)、沿着所述第一锁定座(312)的轴向设置于所述第一锁定座(312)上的集成杆(39)、设置于所述主板体(34)的上侧的固定盘(33)、设置于所述集成杆(39)的上端的主升降筒(32)和设置于所述主升降筒(32)上的第一旋接件(31)；于所述主板体(34)的侧壁内设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接件(36)相适应；所述第一卡接件(36)的纵截面为梯形；于所述第一卡接件(36)的内设置有主安装孔，所述主安装孔和所述横杆(311)相适应；所述第二锁定座(35)为圆台状；沿着所述第二锁定座(35)的轴向于其内设置有主固定孔，所述主固定孔和所述内连接杆(37)相适应；所述第三锁定座(38)为半球状；沿着所述第三锁定座(38)的径向于其内设置有辅助固定孔，所述辅助固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：嘉善县平川水利服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33