一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统技术方案

本发明专利技术公开一种预制钢桩柱施工方法，其包括：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具水平起吊，将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；钢筋笼模具的上端标记，在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；模具内浇筑混凝土并养护制预制钢桩柱，还公开相应辅助系统。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统
本专利技术属于建筑施工领域装置，具体涉及一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统。
技术介绍
大型墩柱钢筋笼对其尺寸精度要求较高，现有的吊装工具多采用分节吊装，其存在的缺陷在于：分节吊装耗时久，已成孔洞因为长时间未放入钢筋笼及浇筑混凝土容易造成塌孔，分节钢筋笼的接头部位是否牢固对钢筋笼的质量影响较大。一次性水平起吊的多数是使用多台吊车同时起吊，需要多人操控不同吊车，难以达到协调一致的效果，容易造成钢筋笼的尺寸变形，影响后期的成型工序及墩柱的质量。预制墩柱过程中，钢筋笼模板通常是倒立在地面，浇注时，需要将倒立的钢筋笼模板竖直立于台面上才能开始浇注工艺，现有技术中，通常台面比钢筋笼模板的底板尺寸略大，需要将钢筋笼模板放置在台面中央位置才更方便浇注，但是通过直接吊装的方式难免会存在偏差，需要经过多次调整才能使得钢筋笼模板的底板位于台面中央，浪费时间及人力物力，不利于工程施工。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术公开一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统，一种预制钢桩柱施工方法，包括以下步骤：S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；S2:在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；S3:启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。进一步，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。其一种预制钢桩柱施工辅助系统包括钢筋笼吊装工具、与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台；所述钢筋笼吊装工具包括固定连接在悬臂支撑梁顶端的主梁，所述主梁上开设有安装座，安装座上径向安装有若干吊架，所述吊架包括在主梁上端对吊架两侧封端限位的上吊耳、径向固定在主梁下端的连接桁架、通过耳板连接在主梁底端的下吊梁，所述下吊梁下端均匀开设有若干连接孔，挂绳的两端设有挂绳连接件，一个挂绳连接件一端对应与一个连接孔可拆卸连接，另一端与吊钩架可拆卸连接，所述吊钩架下设有连续的若干吊钩；所述钢筋笼模具翻转台包括若干移动支撑小车和翻转架，所述翻转架与翻转台铰接，翻转架上开设有与钢筋笼模具底板相对应的连接孔，翻转架上还设有与钢筋笼模具底板相衔接的下抱箍，所述下抱箍内设有摩擦材料，所述下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成；所述移动支撑小车下端设有安装在地面的轨道，所述轨道延伸至翻转台下端。进一步，所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体。进一步，所述主梁内均布有三角支撑。进一步，所述吊架之间的间距为1.5-3.5m。进一步，所述摩擦材料为橡胶。进一步，所述下抱箍由四块抱箍块环抱连接构成，每块抱箍块连接处向外延伸设有连接垫块并开设有连接孔，所述连接处内部依次设有平垫圈及弹簧垫圈。进一步，所述抱箍块外端还焊设有吊耳。进一步，所述移动支撑小车对应与钢筋笼模具卡接。有益效果：本专利技术提供的施工方法及辅助系统中，钢筋笼模具翻转台，钢筋笼可以直接在移动小车上安装模具，安装完成后，通过移动小车运输到翻转台下，通过将钢筋笼模具底板与翻转架连接，再通过下抱箍锁紧钢筋笼模具下端，配合吊装工具及可轻松实现钢筋笼模具的翻转，下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成，内部设有摩擦材料，起到缓冲和抓紧钢筋笼模具底部的作用，避免造成模具形变，影响墩柱的外形尺寸。钢筋笼吊装工具设有若干吊架，可以满足大型钢筋笼一次起吊，缩短吊装时间，只需要一个人操控，节约劳动力，吊架的吊钩为一排连续的吊钩，增大接触面积，避免单一的吊钩吊点造成对钢筋笼的挤压变形，确保吊装完成后的钢筋笼的尺寸稳定性。所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体，吊装短钢筋时可以拆除一半主梁，适用性强，满足不同的工况施工。附图说明图1是本专利技术钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是正视图；图2是图1中吊架的局部放大图；图3是本专利技术钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是俯视图；图4是本专利技术钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是侧视图；图5是本专利技术钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是正视图；图6是本专利技术钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是俯视图；图7是本专利技术钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是侧视图；图8是本专利技术钢筋笼模具翻转台的下抱箍的结构示意图；图9是本专利技术钢筋笼模具翻转初始状态图；图10是本专利技术钢筋笼模具翻转中状态图；图11是本专利技术钢筋笼模具翻转完成的状态图；1.主梁，2.三角支撑，3.安装座，4.吊架，5.上吊耳，6.连接桁架，7.下吊梁，8.连接孔，9.挂绳，10.挂绳连接件，11.吊钩架，12.吊钩，13.连接夹板总成。14.移动支撑小车，15.翻转架，16.轨道，17.翻转台，18.钢筋笼模具，19.下抱箍，20.摩擦材料，21.抱箍块，22.连接垫块。具体实施方式具体实施中的一种预制钢桩柱施工方法，实施例包括以下步骤：S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；S2:在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；S3:启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。具体地，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。具体实施中，使用上述方法的预制钢桩柱施工辅助系统包括钢筋笼吊装工具、与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台。其中，如图1-4所示，一种钢筋笼吊装工具，包括支撑梁和主梁1，主梁1通过支撑梁可移动支撑，所述主梁1内均布有三角支撑2，所述主梁1上开设有安装座3，安装座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制钢桩柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；/nS2：在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；/nS3：启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；/nS4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；/nS5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制钢桩柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；
S2：在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；
S3：启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；
S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；
S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。


2.如权利要求1所述的一种预制钢桩柱施工方法，其特征在于，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。


3.一种使用权利要求1-2任一方法的预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，包括钢筋笼吊装工具，以及与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台；
所述钢筋笼吊装工具包括固定连接在悬臂支撑梁顶端的主梁，所述主梁上开设有安装座，安装座上径向安装有若干吊架，所述吊架包括在主梁上端对吊架两侧封端限位的上吊耳、径向固定在主梁下端的连接桁架、通过耳板连接在主梁底端的下吊梁，所述下吊梁下端均匀开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延生，王向阳，杨延贵，张凯鸽，闫利真，
申请(专利权)人：河南凯煌模板有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41