一种预制板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种预制板成型装置，其中包括升降式浇筑模块和整模模块。升降式浇筑模块包括电机、丝杠、横杆、滑块、滚轮以及物料存放罐。整模模块包括预制板模具、修整板、拉杆、第一气缸以及第二气缸。本实用新型专利技术设有升降式浇筑模块，能实现混凝土自动浇筑预制板模具；设有整模模块，能使浇筑后的混凝土均匀的覆盖在预制板模具上；合理地运用了水平以及竖直方向的空间，使得升降式浇筑模块以及整模模块能独立工作且互不干扰。解决了现有技术中人力浇筑模具以及难以均匀浇筑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板成型装置
本技术属于加工成型领域，具体涉及一种预制板成型装置。
技术介绍
随着现在科技的不断发展，预制板成为现今建筑行业中一种必不可少的建筑材料。现在预制板的制作大多都是采用人力将混凝土浇模冷却成型，这种方式容易出现混凝土的泄露，而且往往很难保证混凝土均匀覆盖成型模具。针对上述情况现设计一种预制板成型装置，实现混凝土自动且均匀浇筑预制板成型模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种预制板成型装置，解决了现有技术中人力浇筑模具以及难以均匀浇筑的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种预制板成型装置，包括升降式浇筑模块和整模模块，所述浇筑模块位于整模模块上方。所述升降式浇筑模块包括两个底座，底座上设有丝杠，所述底座的一侧设有电机，电机的输出端与丝杠传动连接。所述丝杠上的螺母与横杆固定连接，所述横杆的侧端设有滑槽，横杆上设有滑块。所述滑槽内设有滚轮，所述滚轮和滑块通过圆柱固定连接。所述整模模块包括预制板模具，所述预制板模具上端设有两个修整板，所述修整板上设有拉杆。所述修整板的侧端与第一气缸的输出端固定连接，所述拉杆的侧端与第二气缸的输出端固定连接。所述底座上端竖直设有丝杠保护套，所述丝杠保护套贯穿横杆。所述滑块上设有物料存放罐，出料管连通物料存放罐并贯穿滑块，所述出料管上设有阀门。所述第一气缸的下端设有第一支撑板，第一支撑板上设有阵列分布的立柱，所述立柱贯穿第二支撑板，所述第二气缸置于第二支撑板上端。本技术的有益效果：1、本技术设有升降式浇筑模块，能实现混凝土自动浇筑预制板模具；2、本技术设有整模模块，能使浇筑后的混凝土均匀的覆盖在预制板模具上；3、本技术合理地运用了水平以及竖直方向的空间，使得升降式浇筑模块以及整模模块能独立工作且互不干扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的升降式浇筑模块示意图；图3是本技术实施例滑块的示意图；图4是本技术实施例的整模模块示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种预制板成型装置，包括升降式浇筑模块1和整模模块2两部分，所述浇筑模块1位于整模模块2上方。如图2所示，所述升降式浇筑模块1包括两个底座101，底座101上端竖直设有丝杠保护套102，所述丝杠保护套102内设有与底座101连接的丝杠103。所述底座101的一侧设有电机104，电机104的输出端连通丝杠保护套102并与丝杠103传动连接。所述丝杠保护套102贯穿横杆105，所述丝杠103上的螺母与横杆105固定连接。所述横杆105的侧端设有滑槽106，横杆105上设有滑块107，滑块107上设有物料存放罐108。如图3所示，所述滑槽106内设有滚轮109，所述滚轮109和滑块107通过圆柱110固定连接。出料管111连通物料存放罐108并贯穿滑块107，所述出料管111上设有阀门112。需要注意的是，所述滑块107内设有控制滚轮109转动的遥控装置。如图4所示，所述整模模块2包括预制板模具201，所述预制板模具201上端设有两个修整板202，所述修整板202上设有拉杆203。所述修整板202的侧端与第一气缸205的输出端固定连接，所述拉杆203的侧端与第二气缸204的输出端固定连接。所述第一气缸205的下端设有第一支撑板207，第一支撑板207上设有阵列分布的立柱208，所述立柱208贯穿第二支撑板206，所述第二气缸204置于第二支撑板206上端。使用时先将混合好的混凝土导入物料存放罐108内，然后启动电机104使得丝杠103转动，进而控制横杆105向下运动。当横杆105下降一定高度后停止，然后打开阀门112，使混凝土从出料管111注入预制板模具201内。与此同时，通过遥控控制滚轮109在滑槽106滚动，使得混凝土均匀地注入预制板模具201内。当预制板模具201内的混凝土将要漫出预制板模具201时关闭阀门112，并反转电机104使横杆105上升一定高度后停止。然后控制第一气缸205和第二气缸204的输出端拉伸，将超出预制板模具201的混凝土推走，当两个修整板202贴合后停止，最后控制第一气缸205和第二气缸204的输出端反向运动。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板成型装置，包括升降式浇筑模块(1)和整模模块(2)，其特征在于，所述升降式浇筑模块(1)位于整模模块(2)上方；/n所述升降式浇筑模块(1)包括两个底座(101)，底座(101)上设有丝杠(103)，所述底座(101)的一侧设有电机(104)，电机(104)的输出端与丝杠(103)传动连接；/n所述丝杠(103)上的螺母与横杆(105)固定连接，所述横杆(105)的侧端设有滑槽(106)，横杆(105)上设有滑块(107)；/n所述滑槽(106)内设有滚轮(109)，所述滚轮(109)和滑块(107)通过圆柱(110)固定连接；/n所述整模模块(2)包括预制板模具(201)，所述预制板模具(201)上端设有两个修整板(202)，所述修整板(202)上设有拉杆(203)；/n所述修整板(202)的侧端与第一气缸(205)的输出端固定连接，所述拉杆(203)的侧端与第二气缸(204)的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制板成型装置，包括升降式浇筑模块(1)和整模模块(2)，其特征在于，所述升降式浇筑模块(1)位于整模模块(2)上方；
所述升降式浇筑模块(1)包括两个底座(101)，底座(101)上设有丝杠(103)，所述底座(101)的一侧设有电机(104)，电机(104)的输出端与丝杠(103)传动连接；
所述丝杠(103)上的螺母与横杆(105)固定连接，所述横杆(105)的侧端设有滑槽(106)，横杆(105)上设有滑块(107)；
所述滑槽(106)内设有滚轮(109)，所述滚轮(109)和滑块(107)通过圆柱(110)固定连接；
所述整模模块(2)包括预制板模具(201)，所述预制板模具(201)上端设有两个修整板(202)，所述修整板(202)上设有拉杆(203)；
所述修整板(202)的侧端与第一气缸(205)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中，邵叶，
申请(专利权)人：阜阳晶宫宝能节能建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34