装配式建筑预制构件固定模台施工工法制造技术

本发明专利技术提供了一种装配式建筑预制构件固定模台施工工法，属于预制构件生产技术领域，具体包括如下步骤：将预制构件对应的模台位置固定；组装所述模台对应的侧模，并将组装好的所述侧模安装在所述模台上；在所述侧模的内部进行预埋件的安装，所述模台、所述侧模以及所述预埋件形成所述模具；进行钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内；控制所述模具的温度在5℃～35℃之间；用混凝土对所述模具的内部进行灌注；对养护达到强度后的混凝土进行脱模处理，得到所述预制构件。本发明专利技术装配式建筑预制构件固定模台施工工法中模台为固定尺寸，适用于各品种的预制构件，简化了模具的拆装工序。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑预制构件固定模台施工工法
本专利技术属于预制构件生产
，更具体地说，是涉及一种装配式建筑预制构件固定模台施工工法。
技术介绍
预制构件是实现主体结构预制的基础，其特点如下：结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。预制构件的工厂化生产节能，有利于环保，并且可以降低现场施工噪音。但是现有预制构件品种多，批量少，因此对不同的品种预制构件进行生产的时候，需要频繁的对模具进行改动，且改动的尺寸较大，增加了预制构件生产的繁琐程度，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装配式建筑预制构件固定模台施工工法，旨在解决现有预制构件生产过程繁琐，生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种装配式建筑预制构件固定模台施工工法，包括如下步骤：将预制构件对应的模台位置固定；组装所述模台对应的侧模，并将组装好后的所述侧模安装在所述模台上；在所述侧模的内部进行预埋件的安装，所述模台、所述侧模以及所述预埋件形成模具；进行钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内；控制所述模具的温度在5℃～35℃之间；用混凝土对所述模具的内部进行灌注；对养护达到强度后的混凝土进行脱模处理，得到所述预制构件。作为本申请另一实施例，所述模台设有多个，多个所述模台分别组成两个模台组，每个所述模台组分别包括多个沿预设路径分布的所述模台，其中一个所述模台组中的所述模台的长轴平行于所述预设路径，另一个所述模台组中的所述模台的长轴垂直于所述预设路径，两个所述模台组之间设有物流通道。作为本申请另一实施例，所述将组装好后的所述侧模安装在所述模台上之前还包括：钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内，相邻的所述钢筋绑扎采用正反扣绑扎。作为本申请另一实施例，所述钢筋绑扎过程中，最外行的两行所述钢筋的相交点逐点绑扎，中间部分跳点绑扎。作为本申请另一实施例，所述钢筋与所述侧模之间设有垫块，所述垫块设于所述钢筋的十字交叉处。作为本申请另一实施例，所述垫块在钢筋笼上呈梅花状交错分布，每平米的所述垫块数量不小于4个。作为本申请另一实施例，所述用混凝土对所述模具的内部进行灌注，具体过程为：从模具的一端向另一端逐渐灌注，使每个部位灌注的混凝土的厚度一致且不超过所述预制构件的厚度，并用振动台振捣密实。作为本申请另一实施例，所述用混凝土对所述模具的内部进行灌注之前，还包括：使用喷雾器在所述模具内光滑的板面上均匀喷涂所述脱模剂；将缓凝剂均匀的涂刷在所述模具四边的所述侧模的内表面上；待所述脱模剂成膜和所述缓凝剂干燥后进行所述模具内混凝土的灌注。作为本申请另一实施例，所述预埋件包括套筒，所述套筒的安装过程具体如下：在所述套筒的进浆端塞入固定件；将所述固定件穿过所述侧模上的固定孔，且所述固定件的螺杆外露于所述侧模的外端；在所述螺杆上安装燕尾螺母并拧紧至所述套筒内的橡胶垫压缩变形。作为本申请另一实施例，所述在所述侧模的内部进行预埋件的安装，所述模台、所述侧模以及所述预埋件形成模具；进行钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内；控制所述模具的温度在5℃～35℃之间；用混凝土对所述模具的内部进行灌注，具体包括：将部分预埋件和部分绑扎好的钢筋安装入所述模具；向所述模具内进行混凝土的一次浇筑；在所述模具内铺设聚苯层；将剩余的预埋件和绑扎好的钢筋安装入所述模具；向所述模具内进行混凝土的二次浇筑。本专利技术提供的装配式建筑预制构件固定模台施工工法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术装配式建筑预制构件固定模台施工工法在对预制件进行浇筑前先进行模具的组装，按照模台、侧模的顺序依次组装完成该品种模台对应的尺寸的模具，然后进行预埋件在模具内的安装，安装完毕后进行灌注，预制构件养护达到强度脱模后得到该品种的预制构件。本专利技术装配式建筑预制构件固定模台施工工法中模台为固定尺寸，适用于各品种的预制构件，并且固定不动，在需要对其他品种的预制构件进行浇筑的时候，只需将侧模拆除，组装新的适合该品种预制构件的侧模即可，简化了模具的拆装工序，提高了预制构件的生产效率；其中混凝土浇筑前模具的温度保持在5℃～35℃有利于混凝土在模具内的水化反应，混凝土的水化反应有助于混凝土的凝结硬化，该温度可以保证混凝土水花反应处于最优的环境，增强混凝土养护脱模后的稳固性，提高预制构件的强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的装配式建筑预制构件固定模台施工工法的流程图；图2为本专利技术实施例一采用的模台的分布示意图；图3为本专利技术实施例一采用的垫块的分布示意图；图4为本专利技术实施例一采用的套筒的使用状态示意图；图5为图4中A的放大结构示意图；图6为本专利技术实施例二提供的装配式建筑预制构件固定模台施工工法的流程图。图中：1、纵向模台；2、横向模台；3、车间；4、拼装区；5、物流运输区；6、钢筋；7、垫块；8、侧模；9、套筒；10、橡胶垫；11、燕尾螺母；12、固定件。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图6，现对本专利技术提供的装配式建筑预制构件固定模台施工工法进行说明。装配式建筑预制构件固定模台施工工法，具体包括如下步骤：将预制构件对应的模台位置固定；组装模台对应的侧模，并将组装好后的侧模安装在模台上；在侧模的内部进行预埋件的安装，模台、侧模以及预埋件形成模具；控制模具的温度在5℃～35℃之间；用混凝土对模具的内部进行灌注；对养护达到强度后的混凝土进行脱模处理，得到预制构件。本专利技术提供的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，本专利技术装配式建筑预制构件固定模台施工工法在对预制件进行浇筑前先进行模具的组装，按照模台、侧模的顺序依次组装完成该品种模台对应的尺寸的模具，然后进行预埋件在模具内的安装，安装完毕后进行灌注，预制构件养护达到强度脱模后得到该品种的预制构件。本专利技术装配式建筑预制构件固定模台施工工法中模台为固定尺寸，适用于各品种的预制构件，并且固定不动，在需要对其他品种的预制构件进行浇筑的时候，只需将侧模拆除，组装新的适合该品种预制构件的侧模即可，简化了模具的拆装工序，提高了预制构件的生产效率；其中混凝土浇筑前模具的温度保持在5℃～35℃有利于混凝土在模具内的水化反应，混凝土的水化反应有助于混凝土的凝结硬化，该温度可以保证混凝土水花反应处于最优的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，包括如下步骤：/n将预制构件对应的模台位置固定；/n组装所述模台对应的侧模，并将组装好后的所述侧模安装在所述模台上；/n在所述侧模的内部进行预埋件的安装，所述模台、所述侧模以及所述预埋件形成模具；/n进行钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内；/n控制所述模具的温度在5℃～35℃之间；/n用混凝土对所述模具的内部进行灌注；/n对养护达到强度后的混凝土进行脱模处理，得到所述预制构件。/n

【技术特征摘要】
1.装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，包括如下步骤：
将预制构件对应的模台位置固定；
组装所述模台对应的侧模，并将组装好后的所述侧模安装在所述模台上；
在所述侧模的内部进行预埋件的安装，所述模台、所述侧模以及所述预埋件形成模具；
进行钢筋绑扎，将绑扎好的所述钢筋安装到所述模具内；
控制所述模具的温度在5℃～35℃之间；
用混凝土对所述模具的内部进行灌注；
对养护达到强度后的混凝土进行脱模处理，得到所述预制构件。


2.如权利要求1所述的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，所述模台设有多个，多个所述模台分别组成两个模台组，每个所述模台组分别包括多个沿预设路径分布的所述模台，其中一个所述模台组中的所述模台的长轴平行于所述预设路径，另一个所述模台组中的所述模台的长轴垂直于所述预设路径，两个所述模台组之间设有物流通道。


3.如权利要求1所述的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，相邻的所述钢筋绑扎采用正反扣绑扎。


4.如权利要求3所述的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，所述钢筋绑扎过程中，最外行的两行所述钢筋的相交点逐点绑扎，中间部分跳点绑扎。


5.如权利要求1所述的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，所述钢筋与所述侧模之间设有垫块，所述垫块设于所述钢筋的十字交叉处。


6.如权利要求5所述的装配式建筑预制构件固定模台施工工法，其特征在于，所述垫块在钢筋笼上呈梅花状交错分布，每平米的所述垫块数量不小于4个。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王东胜，张恩龙，李金源，付新建，王宪东，李秋丽，佘楠，李海涛，张宁，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团丰桥桥梁有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11