一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，属于建筑工程领域，包括安装架、移动轮、搅拌桶、减速机，搅拌电机、搅拌叶片、出料管、电动板阀、滑管、滑块、螺纹杆、摇把、灌满检测结构。通过安装架上的移动轮便于设备进行移动，通过搅拌桶内利用搅拌电机带动减速机进而带动搅拌叶片转动的搅拌机构，对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，然后电动板阀动作将出料管打开，进而混凝土流出对出料管下方的预制板模具进行灌浆，通过灌满检测结构，当混凝土灌满时，混凝土于灌满检测结构相抵，进而控制器控制电动板阀关闭，完成灌浆过程，通过摇把可调节滑块高度，进而使灌满检测结构适应不同厚度的预制板浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备
本技术涉及建筑工程领域，特别是一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。
技术介绍
建筑工程中，预制板是一种重要的建筑材料，其需要预先在模具上进行浇筑，然后成型，现有常通过人工方式对预制板模具进行灌浆，效率低且增加了劳动量，故需要一种解决上述问题的建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括安装架、移动轮、搅拌桶、减速机，搅拌电机、搅拌叶片、出料管、电动板阀、滑管、滑块、螺纹杆、摇把、灌满检测结构，四个所述移动轮分别安装于安装架四角上，所述搅拌桶安装于安装架上方，所述减速机安装于搅拌桶上表面上，所述搅拌电机安装于减速机上且与减速机输入连接，所述搅拌叶片安装于搅拌桶内且其上端与减速机输出轴连接，所述出料管安装于搅拌桶下方，所述电动板阀安装于出料管上，所述滑管竖向安装于安装架一侧，所述滑块滑动安装于滑管上，所述螺纹杆可转动安装于安装架上且咬合插装于滑块内，所述摇把安装于螺纹杆上端，所述灌满检测结构安装于滑块上。优选的，所述灌满检测结构包括检测架、检测探针，所述检测架安装于滑块上，所述检测探针安装于检测架下端。优选的，所述检测探针为两根金属导体棒。优选的，所述滑管为矩形管状结构，所述搅拌桶为上表面一侧上下通透的桶状结构。优选的，所述安装架上设有控制器，所述控制器输入端与检测探针电性连接。有益效果本技术提供了一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，具备以下有益效果，本设备通过其结构设计，利用安装架上的移动轮便于设备进行移动，通过搅拌桶内利用搅拌电机带动减速机进而带动搅拌叶片转动的搅拌机构，对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，然后电动板阀动作将出料管打开，进而混凝土流出对出料管下方的预制板模具进行灌浆，通过灌满检测结构，当混凝土灌满时，混凝土于灌满检测结构相抵，进而控制器控制电动板阀关闭，完成灌浆过程，通过摇把可调节滑块高度，进而使灌满检测结构适应不同厚度的预制板浇筑，进而解决了
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1是本技术所述建筑工程预制板生产用自动灌浆设备的结构示意图；图2是本技术所述建筑工程预制板生产用自动灌浆设备的工作状态结构示意图；图3是本技术图1所示A部的放大结构示意图。图中，1、安装架；2、移动轮；3、搅拌桶；4、减速机；5、搅拌电机；6、搅拌叶片；7、出料管；8、电动板阀；9、滑管；10、滑块；11、螺纹杆；12、摇把；13、检测架；14、检测探针；15、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括安装架1、移动轮2、搅拌桶3、减速机4，搅拌电机5、搅拌叶片6、出料管7、电动板阀8、滑管9、滑块10、螺纹杆11、摇把12、灌满检测结构，四个所述移动轮2分别安装于安装架1四角上，所述搅拌桶3安装于安装架1上方，所述减速机4安装于搅拌桶3上表面上，所述搅拌电机5安装于减速机4上且与减速机4输入连接，所述搅拌叶片6安装于搅拌桶3内且其上端与减速机4输出轴连接，所述出料管7安装于搅拌桶3下方，所述电动板阀8安装于出料管7上，所述滑管9竖向安装于安装架1一侧，所述滑块10滑动安装于滑管9上，所述螺纹杆11可转动安装于安装架1上且咬合插装于滑块10内，所述摇把12安装于螺纹杆11上端，所述灌满检测结构安装于滑块10上，其中，电动板阀8为220V单相交流电动板阀，搅拌电机5为220V单相交流异步电机。本技术中，所述灌满检测结构包括检测架13、检测探针14，所述检测架13安装于滑块10上，所述检测探针14安装于检测架13下端，进而统通过检测架13上的检测探针14对灌浆的混凝土的高度进行检测。本技术中，所述检测探针14为两根金属导体棒，当两个金属导体棒性接触到混凝土液面时，两个金属导体棒电性导通，进而提供电信号给控制器15。本技术中，所述滑管9为矩形管状结构，所述搅拌桶3为上表面一侧上下通透的桶状结构，进而矩形管状结构防止滑块10发生转动，便于螺纹杆11对滑块10进行带动，搅拌桶3上部开口便于添加混凝土。本技术中，所述安装架1上设有控制器15，所述控制器15输入端与检测探针14电性连接，控制器15输出端通过继电器与搅拌电机5电性连接，进而控制其电源通断，控制器15输出端与电动板阀8电性连接，进而控制电动板阀8开合。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：本设备通过安装架1上的移动轮2便于本设备进行移动，通过搅拌桶3内利用搅拌电机5带动减速机4进而带动搅拌叶片6转动的搅拌机构，对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，然后电动板阀8动作将出料管7打开，进而混凝土流出对出料管7下方的预制板模具进行灌浆，通过灌满检测结构，当混凝土灌满时，混凝土于灌满检测结构相抵，进而将检测架13上的检测探针14导通，进而控制器15接收到导通信号后控制电动板阀8关闭，完成灌浆过程，通过摇把12转动带动螺纹杆11转动进而带动滑块10在滑管9上上下滑动，可调节滑块10高度，进而使灌满检测结构适应不同厚度的预制板浇筑。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括安装架(1)、移动轮(2)、搅拌桶(3)、减速机(4)，搅拌电机(5)、搅拌叶片(6)、出料管(7)、电动板阀(8)、滑管(9)、滑块(10)、螺纹杆(11)、摇把(12)、灌满检测结构，四个所述移动轮(2)分别安装于安装架(1)四角上，其特征在于，所述搅拌桶(3)安装于安装架(1)上方，所述减速机(4)安装于搅拌桶(3)上表面上，所述搅拌电机(5)安装于减速机(4)上且与减速机(4)输入连接，所述搅拌叶片(6)安装于搅拌桶(3)内且其上端与减速机(4)输出轴连接，所述出料管(7)安装于搅拌桶(3)下方，所述电动板阀(8)安装于出料管(7)上，所述滑管(9)竖向安装于安装架(1)一侧，所述滑块(10)滑动安装于滑管(9)上，所述螺纹杆(11)可转动安装于安装架(1)上且咬合插装于滑块(10)内，所述摇把(12)安装于螺纹杆(11)上端，所述灌满检测结构安装于滑块(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程预制板生产用自动灌浆设备，包括安装架(1)、移动轮(2)、搅拌桶(3)、减速机(4)，搅拌电机(5)、搅拌叶片(6)、出料管(7)、电动板阀(8)、滑管(9)、滑块(10)、螺纹杆(11)、摇把(12)、灌满检测结构，四个所述移动轮(2)分别安装于安装架(1)四角上，其特征在于，所述搅拌桶(3)安装于安装架(1)上方，所述减速机(4)安装于搅拌桶(3)上表面上，所述搅拌电机(5)安装于减速机(4)上且与减速机(4)输入连接，所述搅拌叶片(6)安装于搅拌桶(3)内且其上端与减速机(4)输出轴连接，所述出料管(7)安装于搅拌桶(3)下方，所述电动板阀(8)安装于出料管(7)上，所述滑管(9)竖向安装于安装架(1)一侧，所述滑块(10)滑动安装于滑管(9)上，所述螺纹杆(11)可转动安装于安装架(1)上且咬合插装于滑块(10)内，所述摇把(12)安装于螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中原，吴兆源，董剑强，刘世超，王颢然，宫专耿，
申请(专利权)人：中铁建工集团山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37