一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备制造技术

一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备，其特征在于：其包括上下设置、一体成型、粗细均匀的主流道，主流道分为上、下两端，主流道上段为压迫区，主流道下段为分流区，主流道下段连通多个支路流道，支路流道沿主流道的径向分布、固定在主流道下段上。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术将设计有主流道，其连通多个支路流道，主流道的尺寸能做的比较大，其内流速较快，可以与料斗的出料速度匹配，不会使原料洒落，避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备
本技术涉及一种耐火砖浇铸设备及其浇铸方法。
技术介绍
目前玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖的制作主流工艺为浇铸，即：先将原料加热呈液态，再用料斗将液态原料注人模具的入口中，最后冷凝固化得到产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：实际中，料斗尺寸比较大，而模具的入口、模具的流道受到工艺限制尺寸比较小，在向模具入口倒料的过程中，液态原料进入模具入口后不能及时流走而洒落在外面，造成原料浪费。本技术的技术方案具体为：一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备，其特征在于：其包括上下设置、一体成型、粗细均匀的主流道，主流道分为上、下两端，主流道上段为压迫区，主流道下段为分流区，主流道下段连通多个支路流道，支路流道沿主流道的径向分布、固定在主流道下段上。主流道上段的最上段为上大下小的喇叭状的入口。主流道下段包括多个分流平面，每个分流平面设有四个支路流道，该四个支路通道均匀分布，而且，所有的支路通道在水平面内的正投影为“十”字状。相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术将设计有主流道，其连通多个支路流道，主流道的尺寸能做的比较大，其内流速较快，可以与料斗的出料速度匹配，不会使原料洒落，避免了浪费。附图说明图1是本技术的示意图。图2为浇铸时分流平面连通模具的俯视示意图。图3为浇铸时的应用示意图。具体实施方式如图1-2，一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备，包括上下设置、一体成型、粗细均匀的主流道10，主流道10分为上、下两段，主流道上段11为压迫区，主流道下段12为分流区。主流道下段12连通多个支路流道14，支路流道14沿主流道10的径向分布、固定在主流道下段12上。为了方便将液态原料从料斗中倒出，主流道上段11的最上段为上大下小的喇叭状的入口15。为了操作方便，主流道下段12包括多个分流平面，每个分流平面设有四个支路流道14，该四个支路通道14均匀分布，而且，所有的支路通道14在水平面内的正投影为“十”字状。支路通道14的内径与模具的入口相当，而主流道10的内径要比支路通道14的内径大许多，足给支路通道14提供足够的原料。制作主流道10、支路流道14的材料与制作模具的材料一样，方便操作。其工作原理为：需要浇筑时，分为两个步骤。准备：将每个支路通道14连通一个模具20，接口密封。浇铸：将料斗30内的液态原料注人主流道10的入口15内，液态原料顺着主流道10进入分流平面处，再通过分流进入各个支路流道14，从各个支路流道14进入各自的模具20，完成浇铸。本专利的好处为：第一，因为主流道10的内径比较大，能够及时将从料斗倾倒的原料流走，避免了不能及时流走料液的洒落，节省了材料。第二，通过一次料斗倾倒，能够同时浇铸多个模具，效率提高。第三，因为设置了主流道上段的压迫区，使支路流道14内的液体压力比现有技术更大，导致进入模具内的原料更多，出行缩松等缺陷的机会较小，产品质量得到提高。其他内容参见现有技术。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备，其特征在于：其包括上下设置、一体成型、粗细均匀的主流道（10），主流道（10）分为上、下两端，主流道上段（11）为压迫区，主流道下段（12）为分流区，主流道下段（12）连通多个支路流道（14），支路流道（14）沿主流道（10）的径向分布、固定在主流道下段（12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖浇铸设备，其特征在于：其包括上下设置、一体成型、粗细均匀的主流道（10），主流道（10）分为上、下两端，主流道上段（11）为压迫区，主流道下段（12）为分流区，主流道下段（12）连通多个支路流道（14），支路流道（14）沿主流道（10）的径向分布、固定在主流道下段（12）上。


2.如权利要求1所述的玻璃窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建卫，李清博，
申请(专利权)人：郑州方信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41