一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料砖加工制造技术领域，具体涉及一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置。包括与耐火材料砖负压成型装置配合的第一升降顶架，第一升降顶架上方设置钩爪，所述钩爪数量为四个。通过升降顶架的钩爪勾住抽气架，在重力作用下将抽气架拔出，过程中没有剧烈振动，不会影响耐火材料砖的成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置


[0001]本专利技术涉及耐火材料砖加工制造
，具体涉及一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置。

技术介绍

[0002]玻璃制品是生活中常见的工业产品，而玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在融化玻璃时窑炉池壁温度可达1600℃，对组成窑炉的耐火材料砖的耐火性能有较高的要求，一块耐火材料砖重约一吨，体积极大，且耐火材料成本较高，致使每一块耐火材料砖成本昂贵，且加工难度较大。
[0003]申请号202110059460.1提出一种耐火材料砖负压成型工艺，先负压制备带有附膜的模具和预设抽气架的型箱，再将模具放入型箱并灌入型砂，铺设顶膜并气密连接；浇铸作业前，抽气架抽真空形成负压并保持压力，模具停止抽气并吊取出模具则得到所需砖胚型腔，完成造型。浇铸结束，等待铸件表面冷却形成硬壳后，取消负压环境，拔出抽气架，型砂即溃散，实现了型砂循环使用，同时保证砖胚的成型尺寸和精度需求，在这个过程中，拔出抽气架这一操作较难实现，一开始设想的办法是将抽气架由抽气改为送气，改变型箱内的负压环境，但实际操作发现负压环境下箱内型砂结构紧密，气体难以送入，这一方法达到的效果极差，所以现有的解决方法是让工人使用锤子不断敲击型箱，通过振动使气体渗入型砂中，改变型箱内的负压环境，使型砂逐渐松散，这时抽气架可以拔出，拔出后型砂溃散。
[0004]显而易见的，这种方法的缺点是，在锤子不断敲击下，型箱中的耐火材料砖容易出现裂纹，最终成品率低。
[0005]抽气架的结构见CN202022109564.2“真空抽气架及应用真空抽气架的保温箱”。

技术实现思路

[0006]为解决耐火材料砖负压成型工艺抽气架难以拔出的问题，本技术提供一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置。
[0007]本技术的目的是以下述方式实现的：一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置，包括与耐火材料砖负压成型装置配合的第一升降顶架，第一升降顶架上方设置钩爪，所述钩爪数量为四个。
[0008]第一升降顶架下端连接第二升降顶架。
[0009]第一升降顶架上方设置钩爪为第一升降顶架上端设置横梁，横梁之间设置横支撑杆，横支撑杆上滑动连接钩爪。
[0010]横梁之间设置横支撑杆为横梁上设置滑槽，滑槽上滑动设置滑块，两个横梁上的滑块之间设置横支撑杆。
[0011]第二升降顶架下端设置顶架滑槽，顶架滑槽滑动连接于铺设于地面上的滑轨。
[0012]第一升降顶架与第二升降顶架分别通过至少一个液压缸实现升降。
[0013]相对于现有技术，本技术通过升降顶架的钩爪勾住抽气架，在重力作用下将
抽气架拔出，过程中没有剧烈振动，不会影响耐火材料砖的成品率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术第一升降顶架的结构示意图；
[0016]图3是本技术第一升降顶架另一视角的结构示意图；
[0017]图4是本技术与地面连接的主视图；
[0018]图5是型箱浇铸完成后的结构示意图。
[0019]其中，第一升降顶架1；第一液压缸11；钩爪12；横梁13；滑槽131；滑块132；第二升降顶架2；第二液压缸21；支撑板22；第二滑槽23；滑轨3；抽气架4；挂耳41。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如附图1
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5所示，一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置，包括与耐火材料砖负压成型装置配合的第一升降顶架1，第一升降顶架1上方设置钩爪12，所述钩爪12数量为四个。
[0023]耐火材料砖负压成型装置为现有技术，包括型箱，型箱中设置有抽气架4，抽气架4为方形框架，框架的四个角处下端分别设置抽气柱，抽气柱上设置若干抽气孔，抽气孔处设置滤沙网，框架上端设置与负压装置连接的抽气管，这里描述大致结构，具体结构参考CN202022109564.2“真空抽气架及应用真空抽气架的保温箱”。
[0024]需要说明的是，与本技术相配合的，抽气架4上部应设置四个挂耳41，挂耳41的位置没有严格要求，只需四个钩爪12可以勾住四个挂耳41并在向上拉起时使抽气架4受力均匀即可，抽气架4应没入型砂中，但挂耳41顶部可以露出型砂以便与钩爪配合。
[0025]使用时，每个钩爪12勾住对应的挂耳41，通过第一升降顶架1的上升，给抽气架4向上的力，在型箱重力的作用下，将抽气架4拔出，需要说明的是，仅需将抽气架拔出3
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10cm，型箱中的负压状态就会逐渐消失，之后利用行车将抽气架4移走即可。
[0026]不同形状、长度、大小的耐火材料砖成型所使用的型箱高度也不同，所以进一步的，第一升降顶架1下端连接第二升降顶架2，通过调整第二升降顶架2的高度，对应不同高度的型箱。
[0027]第一升降顶架1通过至少一个第一液压缸11实现升降，第二升降顶架2通过至少一
个第二液压缸21实现升降。
[0028]第二升降顶架2还包括支撑板22，支撑板22中间开孔，孔的内壁大于型箱的外壁，以实现与型箱配合。
[0029]第一升降顶架1上方设置钩爪12为第一升降顶架1上端设置横梁13，横梁13之间设置横支撑杆，横支撑杆上滑动连接钩爪12。
[0030]横梁13之间设置横支撑杆为横梁13上设置滑槽131，滑槽131上滑动设置滑块132，两个横梁13上的滑块132之间设置横支撑杆。
[0031]通过横支撑杆上滑动连接钩爪12、横梁13上设置滑槽131，滑槽131上滑动设置滑块132，滑块132之间设置横支撑杆，以实现钩爪位置前后左右四个方向小幅度的调整，更好的与挂耳41配合。
[0032]第二升降顶架2下端设置第二滑槽23，第二滑槽23滑动连接于铺设于地面上的滑轨3，第二滑槽23与滑轨3分别为对应的两组，每个第二滑槽23连接相邻的两个第二液压缸21底部，当浇筑完成后，将型箱移动至地面，本装置可以通过滑轨3移动至与型箱配合的位置，不再增加型箱的多余移动量，减少碰撞，即增加成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置，其特征在于：包括与耐火材料砖负压成型装置配合的第一升降顶架，第一升降顶架上方设置钩爪，所述钩爪数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置，其特征在于：所述第一升降顶架下端连接第二升降顶架。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料砖负压成型装置的抽气架拔出装置，其特征在于：所述第一升降顶架上方设置钩爪为第一升降顶架上端设置横梁，横梁之间设置横支撑杆，横支撑杆上滑动连接钩爪。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建卫，张国芳，李清博，
申请(专利权)人：郑州方信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：