多通道金属壳体卧式冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多通道金属壳体卧式冲压装置，包括模架和冲压机构，所述模架内设有多个成型通道，并且所述多个成型通道之间还经落料通道连接，所述冲压机构包括由一个驱动机构驱动的多根水平设置的冲杆，所述多根冲杆于竖直方向依次排列且与成型通道对应，所述落料通道用于将在上一冲压工序的成型通道内被冲压成型的工件转移到下一冲压工序的成型通道内。本实用新型专利技术实施例提供的一种多通道金属壳体卧式冲压装置能够将卧式冲压变为多工序冲压，可以减少设备间输送装置，降低设备成本，减少冲压设备占用空间、能耗。

【技术实现步骤摘要】
多通道金属壳体卧式冲压装置
本技术涉及冲压机械
，涉及一种冲压设备，特别是涉及一种多通道金属壳体卧式冲压装置。
技术介绍
目前金属壳体的一般冲压成型都是通过冲床、送进等主体部分完成的。而对于金属壳体的冲压成型一般都需要多道冲压才能完成。对于立式冲压来说，金属壳体的冲压成型，一般都是上出料的方式，并且都需要送进机构。这样不仅限制了金属壳体的成型方式、而且设备成本也较高。对于卧式冲压来说，虽然可以下出料，但是由于受到结构的限制，现在都是只能完成一道工序，而当金属壳体成型需要多道工序时，只能将多台机器串联起来。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多通道金属壳体卧式冲压装置，能够将卧式冲压变为多工序冲压；可以减少设备间输送装置，降低设备成本，减少冲压设备占用空间、能耗，进而克服现有技术中的不足。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多通道金属壳体卧式冲压装置，包括模架和冲压机构，所述模架内设有多个成型通道，并且所述多个成型通道之间还经落料通道连接，所述冲压机构包括由一个驱动机构驱动的多根水平设置的冲杆，所述多根冲杆于竖直方向依次排列且与成型通道对应，所述落料通道用于将在上一冲压工序的成型通道内被冲压成型的工件转移到下一冲压工序的成型通道内。进一步的是，所述多根冲杆的一端均固定在一冲杆安装座上。进一步的是，所述冲杆安装座与主冲杆固定连接。进一步的是，所述成型通道还与工件定位器配合设置，同时所述成型通道内还设有成型工位和脱模工位；在对工件进行冲压加工时，与所述成型通道配合的一冲杆携带位于工件定位器内的工件进入该成型通道，并依次通过成型工位和脱模工位后回返，其中在成型工位处工件被冲压成型，而在脱模工位处工件与冲杆分离。进一步的是，所述成型工位、脱模工位处分别设有成型机构、脱模机构。进一步的是，上一冲压工序的成型通道内的脱模工位设于配合下一冲压工序的成型通道的工件定位器上方且两者位于同一落料通道内。进一步的是，一成型通道的脱模工位处还设有一推料机构，在与该成型通道配合的冲杆与工件分离并退出成型通道后，所述推料机构能够使工件脱离脱模工位并沿落料通道推入相应工件定位器。进一步的是，所述模架上安装有进料装置，进料装置包括进料导轨和进料凸轮，进料凸轮推动料沿进料导轨压入模架最上方的成型通道的成型机构内。进一步的是，所述多通道金属壳体卧式冲压装置还包括上料架，所述上料架上固定安装有推压装置，所述推压装置包括升降驱动装置，所述升降驱动装置下端安装有升降板，所述升降板上安装有推压杆，所述推压杆下端安装有向下伸入落料通道内的压板。进一步的是，所述进料凸轮外轮廓是根据料大小而确定的曲线。本技术的有益效果是：本技术提供的一种多通道金属壳体卧式冲压装置，能够将卧式冲压变为多工序冲压，进而节约设备成本；以及，该多通道金属壳体卧式冲压装置可以节省送进机构，降低设备成本；另外，该多通道金属壳体卧式冲压装置的冲压模具部分占的空间较小，进而可以节约空间使用。附图说明图1是本技术一典型实施案例中一种多通道金属壳体卧式冲压装置的结构示意图；图2是本技术一典型实施案例中一种多通道金属壳体卧式冲压装置的A-A剖视图。1、模架；2、冲压机构；3、上料装置；4、成型机构；5、脱模机构；6、落料通道；7、胀套；8、连接法兰；9、主动杆；10、安装座；11、冲杆；12、上料架；13、料箱；14、进料导轨；15、进料凸轮；16、升降驱动装置；17、升降板；18、推压杆；19、压板；20、推压装置。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1、图2，本技术一典型实施案例提供的一种多通道金属壳体卧式冲压装置，包括模架和冲压机构，所述模架内设有多个成型通道，并且所述多个成型通道之间还经落料通道连接，所述冲压机构包括由一个驱动机构驱动的多根水平设置的冲杆，所述多根冲杆于竖直方向依次排列且与成型通道对应，所述落料通道用于将在上一冲压工序的成型通道内被冲压成型的工件转移到下一冲压工序的成型通道内。进一步的是，所述多根冲杆的一端均固定在一冲杆安装座上。。进一步的是，所述冲杆安装座与主冲杆固定连接。进一步的是，所述成型通道还与工件定位器配合设置，同时所述成型通道内还设有成型工位和脱模工位；在对工件进行冲压加工时，与所述成型通道配合的一冲杆携带位于工件定位器内的工件进入该成型通道，并依次通过成型工位和脱模工位后回返，其中在成型工位处工件被冲压成型，而在脱模工位处工件与冲杆分离。进一步的是，所述成型工位、脱模工位处分别设有成型机构、脱模机构。进一步的是，所述成型机构包括成型环，脱模机构包括脱模环。进一步的是，上一冲压工序的成型通道内的脱模工位设于配合下一冲压工序的成型通道的工件定位器正上方且两者位于同一落料通道内。进一步的是，一成型通道的脱模工位处还设有一推料机构，在与该成型通道配合的冲杆与工件分离并退出成型通道后，所述推料机构能够使工件脱离脱模工位并沿落料通道推入相应工件定位器。进一步的是，所述模架上安装有进料装置，进料装置包括进料导轨和进料凸轮，进料凸轮推动成型前的料沿进料导轨压入模架最上方的成型通道的成型机构内。进一步的是，所述多通道金属壳体卧式冲压装置还包括上料架，所述上料架上固定安装有推压装置，所述推压装置包括升降驱动装置，所述升降驱动装置下端安装有升降板，所述升降板上安装有推压杆，所述推压杆下端安装有向下伸入落料通道内的压板。进一步的是，所述进料凸轮为偏心轮。具体的，在一些较为具体的实施方案中，一种多通道金属壳体卧式冲压装置，包括模架1、冲压机构2、上料装置3、成型机构4、脱模机构5、落料通道6和推压装置20。进一步的是，所述冲压机构2包括由胀套7和连接法兰8固定的主动杆9，连接法兰8上固定安装有安装座10，安装座10上固定安装有多个由上至下纵向排列的冲杆11，冲杆11与成型通道对应。模架1上安装有上料装置，上料装置包括上料架12和料箱13，上料架12固定设置在模架1上，料箱13固定设置在上料架12上，料箱13的出口处设有进料导轨14和进料凸轮15，进料凸轮15将进料导轨14内出来的成型前的料压入模架1最上方的成型通道的成型机构内。所述进料凸轮15为偏心轮。包括上料架12上固定安装推压装置20，所述推压装置20包括升降驱动装置16，所述升降驱动装置16下端安装有升降板17，所述升降板17上安装有推压杆18，所述推压杆18下端安装有向下伸入落料通道6内的压板19。本技术提供的一种多通道金属壳体卧式冲压装置的工作原理如下：模架内的成型通道分为第一成型通道、第二成型通道和第三成型通道，第一成型通道包括第一成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于包括模架和冲压机构，所述模架内设有多个成型通道，并且所述多个成型通道之间还经落料通道连接，所述冲压机构包括由一个驱动机构驱动的多根水平设置的冲杆，所述多根冲杆于竖直方向依次排列且与成型通道对应，所述落料通道用于将在上一冲压工序的成型通道内被冲压成型的工件转移到下一冲压工序的成型通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于包括模架和冲压机构，所述模架内设有多个成型通道，并且所述多个成型通道之间还经落料通道连接，所述冲压机构包括由一个驱动机构驱动的多根水平设置的冲杆，所述多根冲杆于竖直方向依次排列且与成型通道对应，所述落料通道用于将在上一冲压工序的成型通道内被冲压成型的工件转移到下一冲压工序的成型通道内。


2.根据权利要求1所述的多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于：所述多根冲杆的一端均固定在一冲杆安装座上。


3.根据权利要求2所述的多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于：所述冲杆安装座与主冲杆固定连接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于：所述成型通道还与工件定位器配合设置，同时所述成型通道内还设有成型工位和脱模工位；在对工件进行冲压加工时，与所述成型通道配合的一冲杆携带位于工件定位器内的工件进入该成型通道，并依次通过成型工位和脱模工位后回返，其中在成型工位处工件被冲压成型，而在脱模工位处工件与冲杆分离。


5.根据权利要求4所述的多通道金属壳体卧式冲压装置，其特征在于：所述成型工位、脱模工位处分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，刘新斌，李娟，孔令光，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32