一种溶出机组安全试验操作方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化铝生产高压溶出机组安全试验的方法，采取用手动打压泵打压直接给压力变送器提供压力信号，来替代用隔膜泵给脉冲缓冲器升压来给压力变送器提供压力信号的技术方案。本发明专利技术的实施简化了工艺流程，无需通过隔膜泵给脉冲缓冲器升压，简化操作程序，降低劳动强度，缩短了机组做安全试验需要的时间，为生产赢得了更多时间。本发明专利技术的实施，溶出机组安全试验仅需０．５～１小时，不占用恢复生产时间，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝生产高压溶出机组的安全试验方法。
技术介绍
以一水硬铝石为原料的拜耳法氧化铝生产过程中，矿石的溶出在高温、高压和高碱浓度下进行，间接加热溶出一般釆用压力6xl06Pa，温度为300 °C左 右的新蒸汽加热，整个溶出机组料浆压力最高达到了 6xl06Pa以上。为了避免由 于压力超高造成溶出机组爆炸，溶出机组系统中 一般设计有两个脉冲缓冲器， 平衡溶出机组系统压力的波动，并在脉冲缓冲器的压力与喂料泵即隔膜泵之间 建立压力连锁保护装置， 一旦机组脉冲缓冲器的压力达到某一设定值(安全压 力值，如6.5xl()6pa),隔膜泵自动跳停,停止往机组喂料，防止机组压力继续上 升而产生爆炸事故。溶出机组压力连锁保护装置工作原理是脉冲缓冲器上装有取压系统，将 脉冲缓冲器内的压力通过一个压力变送器，转换成压力信号传输给远程计算机 处理系统并显示，计算机处理系统中设有脉冲缓冲器压力报警值，报警值一般 分为三种，如63bar高报警，64bar高高报警，65bar (安全压力值)报警并隔膜泵跳停。计算机处理系统将脉冲缓冲器内在线压力值与设定值进行比较，如 果某种原因引起脉冲缓冲器内的压力升高达到高报设定值，计算机发出报警， 提示操作人员注意釆取措施稳定机组压力；如果压力继续升高， 一旦达到最高 压力设定值，计算机便会给隔膜泵(溶出机组喂料泵)控制系统发出信号，触 发一个压力开关动作，停止隔膜泵继续运行，防止继续升压对溶出机组产生破 坏或爆炸。压力连锁保护装置用一段时间后会由于仪表、电气等原因引起误差 或失灵，所以需要定期进行校验，以保证整个连锁保护装置的有效性和灵敏性。 一般以溶出机组计划检修周期为单位，在机组计划检修时进行，每年需进行10 次左右溶出机组安全试验。目前国内外氧化铝溶出机组的安全试验方法是先要隔离待试验溶出机组脉冲缓冲器与安全试验不相关的机组流程，联通安全试验流程，往脉冲缓冲器内通入8. 0xl06Pa的高压压缩空气到一定压力，然后启动隔膜泵往脉冲缓冲器内注入循环水，继续提升脉冲缓冲器的压力，脉冲缓冲器内的压力通过取压装置 传送到压力变送器，转换成压力信号送到计算机控制处理系统。当脉冲缓冲器 内的压力达到设定值时检验隔膜泵是否跳停，用这种办法检验机组与隔膜泵的 压力连锁是否正常。此方法存在的缺点是U)由于脉冲缓冲器容积(36m7个)较大，需要用压缩空气较多，需要两 台空压机同时工作保证试验压力，势必对另外正在进行生产机组的安全生产构 成极大的影响。(2) 多次在接近设计压力值下工作对两台脉冲缓冲器简体损伤大。(3) 在准备安全试验流程及流程恢复时，需对溶出机组流程中多个料浆 DN250的阀门进行开关，阀门的开关次数量多，岗位人员阀门搡作的工作量大， 劳动强度大，且操作时间长，整个机组试验安全试验时间需要2. 5~3小时。(4) 一般安全试验是在溶出机组进行停车检修时进行，为了确保检修人员 的安全，做试验的时间只能在主流程检修工作和单管酸洗结東后才能进行，影 响到溶出系统的正常恢复，延长停汽检修时间。(5) 因所涉及到的阀门很多，可能有些关闭不严，缓冲器的压力上不去， 导致安全试验不成功。(6) 用隔膜泵来提压，由于隔膜泵的最小流量为49mVh,在临近试验压力时压力升速快，测定的数据误差大。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是简化压力试验的操作，减轻作业人员劳动强度，缩短 压力试验所耗的时间，保护设备，力求设定压力数据准确。本专利技术所釆取的技术方案是釆取用手动打压泵打压直接给压力变送器提 供压力信号；做压力联锁试验时，将脉冲缓冲器的取压装置与隔离器断开，用手动打压泵提升隔离器的压力，并由压力变送器将隔离器的压力传送到计算机 控制系统，利用这个压力信号作隔膜泵与溶出机组的压力连锁试验。 本专利技术的积极效果本专利技术实施完全达到了机组安全试验的目的，并且大大缩短了试验所需的 时间，降低了劳动强度，达到了人性化管理的要求，为生产贏得了更多时间， 同时无需利用压缩空气，循环水用量减少，起到了节能的作用，效果非常明显，主要体现在(1) 安全性、稳定性、可靠性都有明显提高。(2) 试验过程隔膜泵及脉冲缓冲器无需升压，对设备起到了很好的保护作用。(3) 减少了对流程阀门开关操作次数，简化了操作程序，降低了减轻了操 作人员的劳动强度，大大缩短了压力试验的时间；(4) 无需利用压缩空气提压，确保了另一组正常生产中的溶出机组的稳定 供气，保证了溶出机组正常运行；(5) 试验可提前进行，对流程上的其它检修工作及机组的填料不会造成影 响，保证了检修过程的安全，又不占用计划检修的时间，可使整个计划检修时 间缩短两小时；(6) 可灵活控制压力的提升速度，提高了压力试验数据的准确度；(7) 所需开关的阀门大大减少，提高了试验的成功率。 以下结合附图作详细说明。附图说明图1为本专利技术溶出机组安全压力试验流程图。图中l为手动打压泵，2为金属软管，3为阀门，4为阀门，5为阀门，6为 压力表，7为隔离器，8为隔离器，9为金属软管，IO为压力变送器，ll为脉冲 缓冲器，12为阀门，13为闽门，14为隔离器，15为压力变送器，16为计算机 控制处理系统，17为隔膜泵，18取压装置。具体实施例方式本专利技术的操作方法为溶出机组脉冲缓冲器进行压力联锁试验时，关闭脉 冲缓冲器取压装置后的阀门，将脉冲缓冲器的取压装置与隔离器断开，在现场 利用手动打压泵将粘度较低的油(如美孚25)注入压力变送器前的隔离器，给 隔离器打压，隔离器的压力就相当于脉冲缓冲器压力，压力变送器将这个压力 传输到与之相连的计算机控制处理系统；当隔离器压力接近压力联锁设定值时， 远程G速启动隔膜泵，并缓慢动作手动打压泵直到压力达到设定值，检验隔膜 泵的压力连锁是否准确。以溶出机组Tpl02脉冲缓冲器(49bar报警，50bar高高报警，51bar隔膜 泵跳停)压力试验为例，详细介绍压力试验的具体操作步骤参见图1，用金属软管2将lX106Pa的手动打压泵1与隔离器7上的压力表 6的取压管连接，用金属软管9将压力变送器10前的隔离器8和压力变送器15 前的隔离器14连接。关闭阀3、 4、 12和13,将脉冲缓冲器11的取压装置18 与隔离器断开，打开阀5，使用手动打压泵l预提压力，观察现场压力表6显示 的压力(该压力看作脉冲缓冲器11内的压力)，将隔离器7的压力提升至 45-47bar,主控室最低速启动隔膜泵17;隔膜泵17启动后，使用手动打压泵l 继续缓慢增压，检验当脉冲缓冲器ll压力达到49bar时，计算机控制处理系统 16是否出现高压报警，达到50bar时计算机是否出现高高压报警，达到51bar 时计算机是否报警并且隔膜泵是否自动停止。关闭阀5，打开手动打压泵1卸压， 打开阀3、 4、 12和13,给取压系统卸压，Tpl02压力试验结東。实施例1:1998年4月1曰(项目实施前)，用传统的安全试验方法做脉冲缓冲器Tp102 的压力联锁试验，所有阀门都没有出现泄漏，整个过程很顺利，整整需要3小 时。压力设定值与实际出现报警或跳停值见下表l。表l: Tpl02压力各压力参数对比<table>table see original document page 7<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产高压溶出机组安全试验操作方法，其特征在于：采取用手动打压泵打压直接给压力变送器提供压力信号；做压力联锁试验时，将脉冲缓冲器的取压装置与隔离器断开，用手动打压泵提升隔离器的压力，并由压力变送器将隔离器的压力传送到计算机控制系统，利用这个压力信号作隔膜泵与溶出机组的压力连锁试验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毓利，李波，莫运平，陈广展，刘孟端，胡玉波，凌炯江，黄煌，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]