一种锻件锻造用正火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及正火设备技术领域，且公开了一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有侧加热丝，所述壳体的内腔底面固定安装有底加热丝。本实用新型专利技术通过在电机带动转轴旋转，转轴通过连接杆与侧加热丝连接，使电机带动侧加热丝在壳体的内腔进行转动，侧加热丝与底加热丝配合对壳体内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件锻造用正火炉
本技术涉及正火设备
，具体为一种锻件锻造用正火炉。
技术介绍
正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化，在自由的大气中冷却，通过正火炉对加工材料进行加热保温。现有的正火炉在进行加热保温时将工件放置在正火炉的底部，工件底部与正火炉的底面接触导致工件底部的加热效果差，工件加热不均匀，而且静置不动，加热效率低，为保证工件完全加热到所需温度，需要保温时间长，影响了工件的质量和生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻件锻造用正火炉，具备提高工件的加热效果，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件锻造用正火炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定安装有机架(2)，所述机架(2)的左侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定安装有两个连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的另一端均固定安装有侧加热丝(6)，所述壳体(1)的内腔底面固定安装有底加热丝(7)，所述壳体(1)的内腔固定安装有保温套(8)，所述壳体(1)的左右两端均固定安装有固定板(20)，所述壳体(1)的左右两端底部均固定安装有收集箱(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件锻造用正火炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定安装有机架(2)，所述机架(2)的左侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定安装有两个连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的另一端均固定安装有侧加热丝(6)，所述壳体(1)的内腔底面固定安装有底加热丝(7)，所述壳体(1)的内腔固定安装有保温套(8)，所述壳体(1)的左右两端均固定安装有固定板(20)，所述壳体(1)的左右两端底部均固定安装有收集箱(19)。


2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述壳体(1)的左右面均开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内腔活动连接左加热腔(10)，所述左加热腔(10)的右侧面固定安装有右加热腔(11)，所述左加热腔(10)和右加热腔(11)的内腔均固定安装有恒温板(14)。


3.根据权利要求2所述的一种锻件锻造用正火炉，其特征在于：所述右加热腔(11)和左加热腔(10)内腔底部的前后两侧均固定安装有挡板(12)，所述右加热腔(11)和左加热腔(10)的左右两面通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，高连永，高淑华，张海永，
申请(专利权)人：唐山盛通锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13