一种热风循环的热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热风循环的热处理炉，炉体的内侧壁上端成型有同轴设置的圆环状的上支撑环；上支撑环的下端面成型有同轴设置的圆筒状的内胆；加热腔的竖直部内设置有加热单元；内胆的底部上端面成型有开口朝下设置的圆筒状的中心导向柱；中心导向柱的下端开口贯穿内胆的底面；炉体的底面中心固定有电机；电机的输出轴上端固定有风扇；风扇正对中心导向柱的下端开口；内胆的侧壁上成型有若干均匀分布的径向内外贯穿的外通孔；中心导向柱的侧壁上成型有若干均匀分布的内通孔；炉体的上端开口盖合有盖体；放料架设置在盖体、内胆和中心导向柱之间。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环的热处理炉
本专利技术涉及热处理炉领域，具体涉及一种热风循环的热处理炉。
技术介绍
镁合金是最轻的结构材料之一，有着其它金属不可比拟的优越性且资源丰富。目前，镁合金已经应用在许多行业中，特别是交通工具、军工、国防等领域。在镁合金的加工过程中，热处理是一个很重要的步骤，对成品镁合金的外观和性能有着重要影响。热处理炉在使用时需要实现炉内均温环境，避免工件受热不均出现开裂、变形等问题。现有的热处理炉大多采用在炉壁上设置加热元件，这就容易导致炉体四周温度高、中间温度低，不利于工件的热处理。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的热处理炉温度不一致的技术问题，提供了一种热风循环的热处理炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热风循环的热处理炉，包括圆筒状的炉体和放料架；炉体的内侧壁上端成型有同轴设置的圆环状的上支撑环；上支撑环的下端面成型有同轴设置的上端开口的圆筒状的内胆；内胆的内径与上支撑环的内径相等；内胆的底面和炉体的内底面之间设置有间隙；内胆、炉体和上支撑环之间设置有加热腔；加热腔的竖直部内设置有加热单元；内胆的底部上端面成型有开口朝下设置的圆筒状的中心导向柱；中心导向柱的下端开口贯穿内胆的底面；炉体的底面中心固定有电机；电机的输出轴上端固定有风扇；风扇正对中心导向柱的下端开口；内胆的侧壁上成型有若干均匀分布的径向内外贯穿的外通孔；中心导向柱的侧壁上成型有若干均匀分布的内通孔；炉体的上端开口盖合有盖体；放料架设置在盖体、内胆和中心导向柱之间。作为上述技术方案的优选，放料架包括上部的圆形板状的放料上支撑板和若干圆环状的放料下支撑板；放料上支撑板的下端面中心成型有供中心导向柱的上端插入的中心限位槽；放料下支撑板的上端面上可拆卸式连接有若干竖直连接杆；最上端的竖直连接杆可拆卸式连接在放料上支撑板的下端面、其余的竖直连接杆可拆卸式连接在上侧的放料下支撑板的下端面上；放料上支撑板被中心导向柱与盖体夹紧；放料下支撑板的内径与中心导向柱的外径相等、外径与内胆的内径相等。作为上述技术方案的优选，上支撑环的内圆柱面上端成型有若干圆周均匀分布的限位插槽；限位插槽的上端不封口；放料上支撑板的圆柱面上成型有若干与限位插槽配合的限位插块。作为上述技术方案的优选，放料上支撑板的上端面中心成型有吊挂环；盖体的下端面上成型有供吊挂环插入的上避让槽。作为上述技术方案的优选，外通孔与内通孔一一对应，竖直连接杆避开外通孔与内通孔。作为上述技术方案的优选，放料下支撑板避开外通孔与内通孔。作为上述技术方案的优选，内胆的下端面上固定有若干竖直设置的圆周均匀分布的下竖直连杆；下竖直连杆的下端固定在炉体的底面上。本专利技术的有益效果在于：结构简单，通过中心导向柱使得风量能到达内胆中心，热量均匀，加热效果好。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图。图中，10、炉体；11、上支撑环；110、限位插槽；12、内胆；120、外通孔；13、中心导向柱；130、内通孔；14、盖体；140、上避让槽；15、下竖直连杆；16、加热单元；17、电机；171、风扇；20、放料架；21、放料上支撑板；210、中心限位槽；211、吊挂环；212、限位插块；22、竖直连接杆；23、放料下支撑板。具体实施方式如图1所示，一种热风循环的热处理炉，包括圆筒状的炉体10和放料架20；炉体10的内侧壁上端成型有同轴设置的圆环状的上支撑环11；上支撑环11的下端面成型有同轴设置的上端开口的圆筒状的内胆12；内胆12的内径与上支撑环11的内径相等；内胆12的底面和炉体10的内底面之间设置有间隙；内胆12、炉体10和上支撑环11之间设置有加热腔；加热腔的竖直部内设置有加热单元16；内胆12的底部上端面成型有开口朝下设置的圆筒状的中心导向柱13；中心导向柱13的下端开口贯穿内胆的底面；炉体10的底面中心固定有电机17；电机17的输出轴上端固定有风扇171；风扇171正对中心导向柱13的下端开口；内胆12的侧壁上成型有若干均匀分布的径向内外贯穿的外通孔120；中心导向柱13的侧壁上成型有若干均匀分布的内通孔130；炉体10的上端开口盖合有盖体14；放料架20设置在盖体14、内胆12和中心导向柱13之间。如图1所示，放料架20包括上部的圆形板状的放料上支撑板21和若干圆环状的放料下支撑板23；放料上支撑板21的下端面中心成型有供中心导向柱13的上端插入的中心限位槽210；放料下支撑板23的上端面上可拆卸式连接有若干竖直连接杆22；最上端的竖直连接杆22可拆卸式连接在放料上支撑板21的下端面、其余的竖直连接杆22可拆卸式连接在上侧的放料下支撑板23的下端面上；放料上支撑板21被中心导向柱13与盖体14夹紧；放料下支撑板23的内径与中心导向柱13的外径相等、外径与内胆12的内径相等。如图1所示，上支撑环11的内圆柱面上端成型有若干圆周均匀分布的限位插槽110；限位插槽110的上端不封口；放料上支撑板21的圆柱面上成型有若干与限位插槽110配合的限位插块212。如图1所示，放料上支撑板21的上端面中心成型有吊挂环211；盖体14的下端面上成型有供吊挂环211插入的上避让槽140。如图1所示，外通孔120与内通孔130一一对应，竖直连接杆22避开外通孔120与内通孔130。如图1所示，放料下支撑板23避开外通孔120与内通孔130。如图1所示，内胆12的下端面上固定有若干竖直设置的圆周均匀分布的下竖直连杆15；下竖直连杆15的下端固定在炉体10的底面上。热风循环的热处理炉的工作原理：正常工作时如图1所示，加热单元16产生热量，热量充满加热腔，向内胆12导热，同时电机17带动风扇171旋转，使得部分热量沿着中心导向柱13向上，这样加热腔竖直部的热量传导到内胆12的四周、中心导向柱13内的热量传导到内胆12的四周的中心，这样使得内胆12的温度一致，使得放料下支撑板23上的工件受热均匀，加热效果好。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环的热处理炉，其特征在于：包括圆筒状的炉体(10)和放料架(20)；炉体(10)的内侧壁上端成型有同轴设置的圆环状的上支撑环(11)；上支撑环(11)的下端面成型有同轴设置的上端开口的圆筒状的内胆(12)；内胆(12)的内径与上支撑环(11)的内径相等；内胆(12)的底面和炉体(10)的内底面之间设置有间隙；内胆(12)、炉体(10)和上支撑环(11)之间设置有加热腔；加热腔的竖直部内设置有加热单元(16)；内胆(12)的底部上端面成型有开口朝下设置的圆筒状的中心导向柱(13)；中心导向柱(13)的下端开口贯穿内胆的底面；炉体(10)的底面中心固定有电机(17)；电机(17)的输出轴上端固定有风扇(171)；风扇(171)正对中心导向柱(13)的下端开口；内胆(12)的侧壁上成型有若干均匀分布的径向内外贯穿的外通孔(120)；中心导向柱(13)的侧壁上成型有若干均匀分布的内通孔(130)；炉体(10)的上端开口盖合有盖体(14)；放料架(20)设置在盖体(14)、内胆(12)和中心导向柱(13)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风循环的热处理炉，其特征在于：包括圆筒状的炉体(10)和放料架(20)；炉体(10)的内侧壁上端成型有同轴设置的圆环状的上支撑环(11)；上支撑环(11)的下端面成型有同轴设置的上端开口的圆筒状的内胆(12)；内胆(12)的内径与上支撑环(11)的内径相等；内胆(12)的底面和炉体(10)的内底面之间设置有间隙；内胆(12)、炉体(10)和上支撑环(11)之间设置有加热腔；加热腔的竖直部内设置有加热单元(16)；内胆(12)的底部上端面成型有开口朝下设置的圆筒状的中心导向柱(13)；中心导向柱(13)的下端开口贯穿内胆的底面；炉体(10)的底面中心固定有电机(17)；电机(17)的输出轴上端固定有风扇(171)；风扇(171)正对中心导向柱(13)的下端开口；内胆(12)的侧壁上成型有若干均匀分布的径向内外贯穿的外通孔(120)；中心导向柱(13)的侧壁上成型有若干均匀分布的内通孔(130)；炉体(10)的上端开口盖合有盖体(14)；放料架(20)设置在盖体(14)、内胆(12)和中心导向柱(13)之间。


2.根据权利要求1所述的一种热风循环的热处理炉，其特征在于：放料架(20)包括上部的圆形板状的放料上支撑板(21)和若干圆环状的放料下支撑板(23)；放料上支撑板(21)的下端面中心成型有供中心导向柱(13)的上端插入的中心限位槽(210)；放料下支撑板(23)的上端面上可拆卸式连接有若干竖直连接杆(22)；最上端的竖直连接杆(22)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：赣州市合安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36