一种多物料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多物料注塑机，注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；定板通过导向组件连接动板；注塑定模座和PU定模座设置在定板，注塑动模座设置在动板，注塑动模座与注塑定模座相对；PU定模座至少设置有一个；PU动模座设置在动板，PU动模座至少设置有一个，PU动模座与对应的PU定模座一一对应；射胶单元的输出端分别导通连接注塑定模座和PU定模座；PU定模座与PU动模座之间设有第一夹具；PU动模座与动板之间设有第二夹具；本实用新型专利技术旨在提供一种多物料注塑机，能够在同一设备进行注塑和PU层注塑，同时通过多组模座配合实现连续生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多物料注塑机
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种多物料注塑机。
技术介绍
汽车内饰对色彩、触感、智能化提出了更高的要求，而聚氨酯作为一种“智能”材料，以其可软可硬、耐磨、耐刮擦、自修复等特性，以及颜色自由搭配、色泽鲜艳，对“智能嵌件”友好等优势，被应用在如仪表板、中控台、门板等内饰部件和智能家电的制备中，采用量呈逐年增加的趋势。现有的注塑设备一般是采用一次性成型的注塑工艺，注塑出的半成品注塑件需要移送至其它的生产设备进行PU层的加工处理，这种分别单独加工的生产方式需要额外增加PU层的加工生产线，造成生产线过长，占用较大的空间，同时需要人工将半成品注塑件进行搬运，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种多物料注塑机，能够在同一设备进行注塑和PU层注塑，同时通过多组模座配合实现连续生产，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种多物料注塑机，所述注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；所述定板通过导向组件连接所述动板；所述注塑定模座和所述PU定模座设置在所述定板，所述注塑动模座设置在所述动板，所述注塑动模座与所述注塑定模座相对；所述PU定模座至少设置有一个；所述PU动模座设置在所述动板，所述PU动模座至少设置有一个，所述PU动模座与对应的所述PU定模座一一对应；所述射胶单元的输出端分别导通连接所述注塑定模座和所述PU定模座；所述PU定模座与所述PU动模座之间设有第一夹具，所述第一夹具用于连接或打开对应的所述PU定模座和所述PU动模座；所述PU动模座与所述动板之间设有第二夹具，所述第二夹具用于连接或打开对应的所述PU动模座与所述动板。优选的，所述PU定模座包括第一PU定模座和第二PU定模座，所述PU动模座包括第一PU动模座和第二PU动模座。优选的，所述射胶单元包括注塑射胶机构和PU射胶机构，所述注塑射胶机构的输出端与所述注塑定模座导通连接，所述PU射胶机构的输出端与各个所述PU定模座导通连接。优选的，所述PU定模座连接有压缩气源，所述压缩气源用于对所述PU定模座进行抽真空或通压缩空气。优选的，所述注塑定模座的内部设有用于顶出注塑件的顶针。优选的，所述定板的侧边设有用于移动注塑件的机械手。一种多物料注塑方法，包括下述步骤：步骤S1：所述动板移动进行第一次合模，所述注塑定模座和所述注塑动模座配合形成注塑模腔，注塑射胶机构和所述注塑定模座配合朝所述注塑模腔注塑形成注塑件a；步骤S2：所述动板移动进行第一次开模，将注塑件a移动至第一PU定模座；步骤S3：所述动板移动进行第二次合模，注塑射胶机构和所述注塑定模座配合朝所述注塑模腔注塑形成注塑件b；第一PU定模座、注塑件a和第一PU动模座之间配合形成第一PU模腔，PU射胶机构和第一PU定模座配合朝第一PU模腔内的注塑件a表面注塑形成PU层；第一PU定模座和第一PU动模座之间的所述第一夹具连接，第一PU动模座和所述动板之间的所述第二夹具打开；第二PU定模座和第二PU动模座之间的所述第一夹具打开，第二PU动模座和所述动板之间的所述第二夹具连接；步骤S4：所述动板移动进行第二次开模，将注塑件b移动至第二PU定模座；步骤S5：所述动板移动进行第三次合模，注塑射胶机构和所述注塑定模座配合朝所述注塑模腔注塑形成注塑件a’；第二PU定模座、注塑件b和第二PU动模座之间配合形成第二PU模腔，PU射胶机构和第二PU定模座配合朝第二PU模腔内的注塑件b表面注塑形成PU层；第二PU定模座和第二PU动模座之间的所述第一夹具连接，第二PU动模座和所述动板之间的所述第二夹具打开；第一PU定模座和第一PU动模座之间的所述第一夹具打开，第一PU动模座和所述动板之间的所述第二夹具连接；步骤S6：所述动板移动进行第三次开模，将注塑件a移出，将a’移动至第一PU定模座；步骤S7：重复步骤S3至步骤S6。优选的，所述步骤S2或步骤S4或步骤S6中，所述压缩气源工作，对第一PU定模座或第二PU定模座抽真空操作，使第一PU模腔或第二PU模腔保持真空，吸附对应的所述注塑件a或所述注塑件b或所述注塑件a’。优选的，所述步骤S3或步骤S5中，所述压缩气源工作，对第一PU定模座或第二PU定模座通压缩空气操作，使第一PU模腔或第二PU模腔保持成型压力。优选的，所述步骤S2或步骤S4或步骤S6中，所述注塑件a或所述注塑件b或所述注塑件a’通过顶针顶出；所述注塑件a或所述注塑件b或所述注塑件a’的移动通过机械手移取。优选的，所述步骤S2中，所述注塑件a移动至外部的存放处，重复步骤S1至步骤S2。本技术采用上述结构，通过注塑定模座和注塑动模座配合实现注塑件的注塑成型，同时配合PU定模座和PU动模座实现注塑件与PU反应成型，采用一步法实现注塑和PU模内喷涂，以更高的经济性替换传统表面喷涂工艺，降低了生产设备的投入成本，提高了生产效率。设置多组相互配合的定模座和动模座，能够进行连续生产，在连续的合模和开模过程中，能够进行注塑和PU喷涂，极大地提高了生产效率。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术步骤S1第一次合模的结构示意图；图3是本技术步骤S2第一次开模的结构示意图；图4是本技术步骤S3第二次合模的结构示意图；图5是本技术步骤S4第二次开模的结构示意图；图6是本技术步骤S5第三次合模的结构示意图；图7是本技术步骤S6第三次开模的结构示意图。其中：射胶单元1、注塑射胶机1a、PU射胶机1b、定板2、动板3、注塑定模座4、注塑动模座5、PU定模座6、第一PU定模座6a、第二PU定模座6b、PU动模座7、第一PU动模座7a、第二PU动模座7b、顶针8。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参阅图1至图7所示，本实施例的一种多物料注塑机，所述注塑机包括射胶单元1、定板2、动板3、注塑定模座4、注塑动模座5、PU定模座6和PU动模座7。所述定板2通过导向组件连接所述动板3。所述注塑定模座4和所述PU定模座6设置在所述定板2，所述注塑动模座5设置在所述动板3，所述注塑动模座5与所述注塑定模座4相对。所述PU定模座6至少设置有一个。所述PU动模座7设置在所述动板3，所述PU动模座7至少设置有一个，所述PU动模座7与对应的所述PU定模座6一一对应。所述射胶单元1的输出端分别导通连接所述注塑定模座4和所述PU定模座6。所述PU定模座6与所述PU动模座7之间设有第一夹具，所述第一夹具用于连接或打开对应的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多物料注塑机，其特征在于，所述注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；/n所述定板通过导向组件连接所述动板；/n所述注塑定模座和所述PU定模座设置在所述定板，所述注塑动模座设置在所述动板，所述注塑动模座与所述注塑定模座相对；/n所述PU定模座至少设置有一个；/n所述PU动模座设置在所述动板，所述PU动模座至少设置有一个，所述PU动模座与对应的所述PU定模座一一对应；/n所述射胶单元的输出端分别导通连接所述注塑定模座和所述PU定模座；/n所述PU定模座与所述PU动模座之间设有第一夹具，所述第一夹具用于连接或打开对应的所述PU定模座和所述PU动模座；/n所述PU动模座与所述动板之间设有第二夹具，所述第二夹具用于连接或打开对应的所述PU动模座与所述动板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多物料注塑机，其特征在于，所述注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；
所述定板通过导向组件连接所述动板；
所述注塑定模座和所述PU定模座设置在所述定板，所述注塑动模座设置在所述动板，所述注塑动模座与所述注塑定模座相对；
所述PU定模座至少设置有一个；
所述PU动模座设置在所述动板，所述PU动模座至少设置有一个，所述PU动模座与对应的所述PU定模座一一对应；
所述射胶单元的输出端分别导通连接所述注塑定模座和所述PU定模座；
所述PU定模座与所述PU动模座之间设有第一夹具，所述第一夹具用于连接或打开对应的所述PU定模座和所述PU动模座；
所述PU动模座与所述动板之间设有第二夹具，所述第二夹具用于连接或打开对应的所述PU动模座与所述动板。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝添智，徐俊，
申请(专利权)人：伊之密精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32