注射成型机及注射成型系统技术方案

一种注射成型机，其具有对模具装置的多个型腔空间填充成型材料的注射装置及控制所述注射装置的控制装置，并且将通过在所述多个型腔空间中的n(n为2以上的自然数)个型腔空间之间依次移动成型品并实施嵌入成型而获得的n次成型品成型为成品，所述注射成型机中，所述控制装置具有存储对所述多个型腔空间填充所述成型材料的控制的设定的设定存储部，在所述设定存储部存储在所述多个型腔空间中对规定的型腔空间填充所述成型材料且对除了所述规定的型腔空间以外的型腔空间不填充成型材料的控制的设定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型机及注射成型系统
本专利技术涉及一种注射成型机及注射成型系统。
技术介绍
专利文献1中所记载的注射成型方法包括：工序A，在模具的型腔内注射熔融的树脂而成型一次成型品；及工序B，对一次成型品的一部分或整体注射与工序A相同的树脂，并成型使一次成型品与所注射的树脂熔融成为一体的成型品。成品分几个阶段成型，因此作业周期变短，从而提高生产率。并且，通过将最终注射时所成型的厚度设为薄于成品的厚度，可获得具有目标形状及高的表面精度的成品。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平09-225961号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题专利文献1的模具设为上下两层结构，在上侧具有用于成型二次成型品的型腔空间，在下侧具有用于成型三次成型品的型腔空间。在2个型腔空间同时填充熔融的树脂。另外，一次成型品通过另一个模具来成型。三次成型品通过如下成型，即，将二次成型品配置于下侧型腔空间的一部分，并且在下侧型腔空间的另一部分填充熔融的树脂。因此，当没有二次成型品的库存时，无法获得三次成型品。当没有二次成型品的库存时，若对下侧型腔空间的整体填充熔融的树脂，则下侧型腔空间的容积较大，因此产生冷却收缩的不均，而在成型品的表面产生被称为缩痕的皱折。由于制造出不合格品，因此浪费成型材料。实施方式的一方式的主要目的在于提高成型品的质量，并且减少成型材料的浪费。用于解决技术课题的手段实施方式的一方式的注射成型机为具有对模具装置的多个型腔空间填充成型材料的注射装置及控制所述注射装置的控制装置，并且将通过在所述多个型腔空间中的n(n为2以上的自然数)个型腔空间之间依次移动成型品并实施嵌入成型而获得的n次成型品成型为成品的注射成型机，所述控制装置具有存储对所述多个型腔空间填充所述成型材料的控制的设定的设定存储部，在所述设定存储部存储在所述多个型腔空间中对规定的型腔空间填充所述成型材料且对除了所述规定的型腔空间以外的型腔空间不填充成型材料的控制的设定。专利技术的效果根据实施方式的一方式，能够提高成型品的质量，并且减少成型材料的浪费。附图说明图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是表示基于一实施方式的注射成型系统的俯视图。图4是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的一次成型品的图。图5是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的二次成型品的图。图6是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的三次成型品的图。图7是表示包含基于一实施方式的三次成型品的前照灯单元的剖视图。图8是从定模侧观察了基于一实施方式的动模的图。图9是沿图8的IX-IX线的模具装置的剖视图。图10是沿图8的X-X线的模具装置的剖视图。图11是表示基于一实施方式的模具装置的温度调节流路的立体图。图12是表示基于一实施方式的输送机的整体的图。图13是表示图12的输送机的前端部即保持单元的立体图。图14是从x方向负侧观察了图13所示的保持单元的图。图15是从x方向正侧观察了图13所示的保持单元的图。图16是表示图13所示的保持单元的动作的图。图17是表示基于一实施方式的浇口切割机的动作的俯视图。图18是表示基于一实施方式的翻转机的动作的图。图19是表示基于一实施方式的输送机从浇口切割机拾取从废品切离的成型品时的浇口切割机的状态的俯视图。图20是表示基于一实施方式的冷却台的俯视图。图21是表示基于一实施方式的冷却台的主要部分的剖视图。图22是表示基于一实施方式的对准机的俯视图。图23是表示基于一实施方式的注射成型机、输送机及浇口切割机的动作流程的流程图。图24是表示与图23延续的注射成型机、输送机及浇口切割机的动作流程的流程图。图25是表示基于一实施方式的模具装置的阀门的剖视图。图26是将基于一实施方式的控制装置的构成要件以功能块来表示的图。图27是表示根据基于一实施方式的总产量检测部的检测结果的设定选择部的处理的流程图。图28是表示根据基于一实施方式的库存量监视部的监视结果的设定选择部的处理的流程图。图29是表示根据基于一实施方式的转移检测部的检测结果的设定选择部的处理的流程图。图30是表示从一次成型品的成型至二次成型品即将浇口切割之前的工序的流程图。图31是表示从二次成型品的浇口切割至三次成型品的搬出的工序的流程图。图32是表示基于第1变形例的设定选择部的处理的流程图。图33是表示基于第2变形例的设定选择部的处理的流程图。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各附图中，对相同或相应的结构标注相同或相应的符号，并省略说明。(注射成型机)图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。在图1～图2中，X方向、Y方向及Z方向为彼此垂直的方向。X方向及Y方向表示水平方向，Z方向表示铅垂方向。当合模装置100为卧式时，X方向为模开闭方向，Y方向为注射成型机10的宽度方向。将Y方向负侧称为操作侧，将Y方向正侧称为操作侧相反侧。注射成型机10将n(n为2以上的自然数)次成型品成型为成品。n次成型品通过在多个型腔空间中的n(n为2以上的自然数)个型腔空间之间依次移动成型品并实施嵌入成型而获得。嵌入成型为在型腔空间的一部分配置嵌入件并且对型腔空间的其余部分填充成型材料的成型。在本实施方式中，n为3，但n只要是2以上的自然数即可，例如也可以是2或4以上。在本实施方式中，嵌入成型的次数为n-1次，但并不限定于n-1次。1次成型品可以是嵌入成型的成型品，在该情况下，嵌入成型的次数为n次。如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700及框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(例如X正方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(例如X负方向)设为后方来进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。合模装置100例如为卧式，且模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。固定压板110相对于框架900固定。在固定压板110的与可动压板120对置的面安装定模810。可动压板120可以设为相对于框架900沿模开闭方向移动自如。在框架900上铺设引导可动压板120的引导件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其具有对模具装置的多个型腔空间填充成型材料的注射装置及控制所述注射装置的控制装置，并且将通过在所述多个型腔空间中的n个型腔空间之间依次移动成型品并实施嵌入成型而获得的n次成型品成型为成品，所述n为2以上的自然数，所述注射成型机中，/n所述控制装置具有存储对所述多个型腔空间填充所述成型材料的控制的设定的设定存储部，/n在所述设定存储部存储在所述多个型腔空间中对规定的型腔空间填充所述成型材料且对除了所述规定的型腔空间以外的型腔空间不填充所述成型材料的控制的设定。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180131 JP 2018-0160041.一种注射成型机，其具有对模具装置的多个型腔空间填充成型材料的注射装置及控制所述注射装置的控制装置，并且将通过在所述多个型腔空间中的n个型腔空间之间依次移动成型品并实施嵌入成型而获得的n次成型品成型为成品，所述n为2以上的自然数，所述注射成型机中，
所述控制装置具有存储对所述多个型腔空间填充所述成型材料的控制的设定的设定存储部，
在所述设定存储部存储在所述多个型腔空间中对规定的型腔空间填充所述成型材料且对除了所述规定的型腔空间以外的型腔空间不填充所述成型材料的控制的设定。


2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
在所述设定存储部存储多个与嵌入状况相应的填充所述成型材料的控制的设定。


3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，
在所述设定存储部存储在进行所述嵌入成型的型腔空间中对具有嵌入件的型腔空间填充所述成型材料而对没有嵌入件的型腔空间不填充所述成型材料的控制的设定。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，
在所述设定存储部存储多个与所述成品的总产量相应的填充所述成型材料的控制的设定。


5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，
在所述设定存储部存储多个和所述成品的剩余产量与将m次成型品成为所述成品为止的所述嵌入成型的次数之差相应的填充所述成型材料的控制的设定，所述m为1以上且n-1以下的自然数。


6.根据权利要求4或5所述的注射成型机，其中，
在所述设定存储部存储多个与m次成型品的库存量相应的填充所述成型材料的控制的设定，所述m为1以上且n-1以下的自然数。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的注射成型机，其中，
所述模具装置具有：
第1型腔空间，成型一次成型品；及
第2型腔空间，通过插入所述一次成型品并且填充所述成型材料，来成型二次成型品，
在所述设定存储部存储仅对所述第1型腔空间填充所述成型材料的控制的设定以及对所述第1型腔空间及所述第2型腔空间填充所述成型材料的控制的设定。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的注射成型机，其中，
所述模具装置具有：
第1型腔空间，成型一次成型品；及
第2型腔空间，通过插入所述一次成型品并且填充所述成型材料，来成型二次成型品，
在所述设定存储部存储对所述第1型腔空间及所述第2型腔空间填充所述成型材料的控制的设定以及仅对所述第2型腔空间填充所述成型材料的控制的设定。


9.一种注射成型系统，其具有：
权利要求7或8所述的注射成型机；及
所述模具装置。


10.根据权利要求9所述的注射成型系统，其具有：
一次成型品冷却部，冷却从所述模具装置取出的所述一次成型品；及
输送机，为了将通过所述一次成型品冷却部冷却后的所述一次成型品插入于所述第2型腔空间而从所述一次成型品冷却部输送至所述模具装置。


11.根据权利要求10所述的注射成型系统，其中，
所述控制装置具有：
库存量监视部，监视为了插入于所述第2型腔空间而能够从所述一次成型品冷却部输送至所述模具装置的所述一次成型品的库存量；及
设定选择部，根据所述一次成型品的库存量，选择存储于所述设定存储部的控制的设定。


12.根据权利要求10或11所述的注射成型系统，其中，
所述控制装置具有：
转移检测部，检测通过所述一次成型品冷却部冷却后的所述一次成型品从所述输送机向所述模具装置的转移；及
设定选择部，根据通过所述一次成型品冷却部冷却后的所述一次成型品的所述转移成功与否，选择在所述模具装置及所述注射装置的控制中使用的设定。


13.根据权利要求9至12中任一项所述的注射成型系统，其中，
所述控制装置具有：
总产量检测部，检测自预先设定的时间起的所述一次成型品的总产量；及
设定选择部，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：助田直史，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP