一种铝合金管材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金管材挤压模具，属于管材加工技术领域，包括模座，模座上设有挤压筒，挤压筒为一具有中空通道的筒体；挤压筒的一端设有管材外型模，管材外型模具有挤压口，管材外型模的挤压口与挤压筒的中空通道同轴；挤压筒的中空通道远离管材外型模的一端设有挤压杆，挤压杆靠近管材外型模的一端设有挤压针；挤压杆靠近管材外型模的一端具有防粘铝层，挤压杆沿挤压筒的轴向移动；挤压针的外径与管材的内径相匹配，挤压针穿过挤压口并配合挤压口实现挤压功能；在挤压筒的内壁和外壁之间设有保温层和加热装置。本申请通过在挤压杆靠近管材外型模的一端设置防粘铝层，解决了挤压杆易粘铝的问题，提高了管材的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材挤压模具
本技术属于管材加工
，涉及一种铝合金管材挤压模具。
技术介绍
挤压模具用于管材的挤压加工，现有挤压模具易磨损，维修不便，在挤压加工也易出现粘铝的情况，导致挤压产品的表面质量差，良率低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种铝合金管材挤压模具，通过在挤压杆靠近管材外型模的一端设置防粘铝层，解决了挤压杆易粘铝的问题，提高了管材的表面质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金管材挤压模具，包括模座，所述模座上设有挤压筒，所述挤压筒为一具有中空通道的筒体；所述挤压筒的一端设有管材外型模，所述管材外型模具有挤压口，所述管材外型模的挤压口与挤压筒的中空通道同轴；所述挤压筒的中空通道远离管材外型模的一端设有挤压杆，所述挤压杆靠近管材外型模的一端设有挤压针；所述挤压杆靠近管材外型模的一端具有防粘铝层，所述挤压杆沿挤压筒的轴向移动；所述挤压针的外径与管材的内径相匹配，所述挤压针穿过挤压口并配合挤压口实现挤压功能；在所述挤压筒的内壁和外壁之间设有保温层和加热装置；所述挤压筒上还设有热电偶。可选地，所述加热装置为电阻丝，所述电阻丝设置在保温层内。可选地，所述挤压筒上还设有热电偶。可选地，所述热电偶的测温部设置在保温层靠近挤压筒的内壁一侧。可选地，所述挤压杆包括挤压杆本体和挤压垫，所述挤压垫设置在挤压杆本体靠近管材外型模的一端；所述挤压垫靠近管材外型模的一侧具有防粘铝层。可选地，所述挤压垫与挤压杆本体可拆卸连接。<br>可选地，所述挤压杆为阶梯轴，所述挤压杆的最大径与挤压筒的中空通道相匹配。可选地，所述管材外型模的挤压口处设有倒角。可选地，所述模座包括前模和后模，所述前模可拆卸连接在挤压杆远离管材外型模的一端，所述后模与管材外型模可拆卸连接。可选地，所述挤压针包括挤压针本体和针座，所述挤压针本体可拆卸连接在针座上，所述针座与挤压杆固定连接。本技术的有益效果在于：1.本技术通过在挤压杆靠近管材外型模的一端设置防粘铝层，可以有效降避免挤压杆的端面粘铝，提高了产品的表面质量。2.本技术通过将挤压杆设计为分体结构，当模具因挤压杆磨损需维修时，仅需更换挤压垫，不仅缩短了模具的停机维修时间，而且降低了模具的维修成本。3.本技术通过将管材外型模的挤压口倒角，改善了管材外型模的受力，进而提高了管材外型模的使用寿命。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术的挤压模具的结构示意图。附图标记：前模1、针座2、连接孔3、挤压针本体4、铝锭5、管材外型模6、后模7、螺钉8、挤压筒9、热电偶10、挤压垫11、挤压杆本体12。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，一种铝合金管材挤压模具，包括挤压筒9和模座，模座包括前模1和后模7，前模1和后模7可拆卸连接在挤压筒9的两端；挤压筒9为一具有中空通道的筒体；挤压筒9的一端设有管材外型模6，管材外型模6通过螺钉8与后模7可拆卸连接；管材外型模6具有挤压口，管材外型模6的挤压口与挤压筒9的中空通道同轴；挤压筒9的中空通道远离管材外型模6的一端设有挤压杆，挤压杆靠近管材外型模6的一端设有挤压针；挤压杆靠近管材外型模6的一端具有防粘铝层，挤压杆沿挤压筒9的轴向移动；挤压针的外径与管材的内径相匹配，挤压针穿过挤压口并配合挤压口实现挤压功能；在挤压筒9的内壁和外壁之间设有保温层和加热装置；加热装置为电阻丝，电阻丝设置在保温层内；挤压筒9上还设有热电偶10，热电偶10的测温部设置在保温层靠近挤压筒9的内壁一侧。为了提高管材的表面质量，本技术在挤压杆靠近管材外型模6的一端设置防粘铝层，防粘铝层可为氮化硼防粘层。可以有效降避免粘铝，提高了产品的表面质量。为了改善挤压杆的受力，本技术将挤压杆设计为阶梯轴，位于挤压杆靠近管材外型模6一端的最大径与挤压筒9的中空通道相匹配。为了改善管材外型模6的受力，本技术将管材外型模6的挤压口倒角，不仅减少了管材管材外型模6的应力集中，而且可以缓解铝锭5在挤压过程中对管材外型模6造成的巨大压力，改善了管材外型模6的受力，提高了管材外型模6的使用寿命。为了降低易损件的维修成本，本技术将挤压针设计为分体结构，挤压针包括挤压针本体4和针座2，挤压针本体4可拆卸连接在针座2上；挤压杆靠近管材外型模6的一端设有连接孔3，针座2固定在连接孔3内。由于在挤压过程中挤压针所受压力较大，在挤压垫11与挤压针连接处容易产生断裂，采用分体结构的挤压针，易于更换，利于模具的维修。为了提高模具的维护性，本技术的挤压杆设计为分体结构，挤压杆包括挤压杆本体12和挤压垫11，挤压垫11可拆卸连接在挤压杆本体12靠近管材外型模6的一端。当模具因挤压杆磨损需维修时，仅需更换挤压垫11，不仅缩短了模具的停机维修时间，而且降低了维修成本。本模具在使用时，现将挤压杆移出挤压筒9，再将铝锭5从挤压筒9远离管材外型模6的一端放入模具，然后铝锭5在挤压杆的作用下向管材外型模6移动，最后经管材外型模6挤压成型。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金管材挤压模具，其特征在于：包括模座，所述模座上设有挤压筒，所述挤压筒为一具有中空通道的筒体；所述挤压筒的一端设有管材外型模，所述管材外型模具有挤压口，所述管材外型模的挤压口与挤压筒的中空通道同轴；所述挤压筒的中空通道远离管材外型模的一端设有挤压杆，所述挤压杆靠近管材外型模的一端设有挤压针；所述挤压杆靠近管材外型模的一端具有防粘铝层，所述挤压杆沿挤压筒的轴向移动；所述挤压针的外径与管材的内径相匹配，所述挤压针穿过挤压口并配合挤压口实现挤压功能；在所述挤压筒的内壁和外壁之间设有保温层和加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材挤压模具，其特征在于：包括模座，所述模座上设有挤压筒，所述挤压筒为一具有中空通道的筒体；所述挤压筒的一端设有管材外型模，所述管材外型模具有挤压口，所述管材外型模的挤压口与挤压筒的中空通道同轴；所述挤压筒的中空通道远离管材外型模的一端设有挤压杆，所述挤压杆靠近管材外型模的一端设有挤压针；所述挤压杆靠近管材外型模的一端具有防粘铝层，所述挤压杆沿挤压筒的轴向移动；所述挤压针的外径与管材的内径相匹配，所述挤压针穿过挤压口并配合挤压口实现挤压功能；在所述挤压筒的内壁和外壁之间设有保温层和加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于：所述加热装置为电阻丝，所述电阻丝设置在保温层内。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于：所述挤压筒上还设有热电偶。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金管材挤压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟，董梁成，赵芳，孙强，高启明，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21