本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底端一侧固定安装有上垫板，所述上垫板的底端一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部一侧设置有调节转动轮，所述固定板的底端两侧均固定安装有导柱套，所述固定板的底端靠近导柱套的一侧设置有冲头，所述下模座的顶端一侧固定安装有下垫板，所述下垫板的顶端一侧设置有下模板，所述下模板的顶端一侧设置有凹模座。本实用新型专利技术所述的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，能够使得整体装置在使用时冲压的模型更加的精密，挤压成型的模型合格率更高，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的冷挤压成型模具
本技术涉及模具
，具体是一种铝合金型材的冷挤压成型模具。
技术介绍
冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺之一，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在铝合金型材就经常采用冷挤压工艺处理。现有的模具在使用时存在一定的弊端，现有的模具在对铝合金型材进行冷挤压成型时，冲头的质量至关重要，当冲头磨损变短后，冲头冷加压成型的模型则达不到合格的质量，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材的冷挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材的冷挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底端一侧固定安装有上垫板，所述上垫板的底端一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部一侧设置有调节转动轮，所述固定板的底端两侧均固定安装有导柱套，所述固定板的底端靠近导柱套的一侧设置有冲头，所述下模座的顶端一侧固定安装有下垫板。作为本技术进一步的方案：所述下垫板的顶端一侧设置有下模板，所述下模板的顶端一侧设置有凹模座，且冲头与凹模座的大小规格相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述上模座的底端两侧均固定安装有多组滑动导柱，所述调节转动轮的外壁两侧均固定安装有限位滑块。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部对应限位滑块的一侧均开设有限位滑槽，且限位滑块的外直径比限位滑槽的内直径略小，且调节转动轮通过限位滑块与固定板滑动连接，所述冲头的顶端一侧固定安装有螺纹连接块。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内顶端对应螺纹连接块的一侧固定安装有限位块，所述固定板的内部对应冲头的一侧开设有调节槽，且调节槽的内直径比冲头的外直径略大。作为本技术再进一步的方案：所述限位块的底端一侧固定安装有多组滑动杆，所述螺纹连接块的内部对应滑动杆的一侧均开设有滑动槽，且滑动槽的内直径比滑动杆的外直径略大，且限位块通过滑动杆与螺纹连接块滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节转动轮的内部对应螺纹连接块的一侧刻蚀有螺纹槽，且冲头通过螺纹连接块与调节转动轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的调节转动轮，使用人员则会将工件放置进下模板设置的凹模座中，通过上模座带动上垫板向下往下模座的方向下压，通过固定板中设置的冲头将工件挤压成型，当冲头磨损变短后，使用人员则可以通过旋转调节转动轮，通过限位滑块与限位滑槽之间的配合，从而能够带动调节转动轮在固定板中进行转动，通过调节转动轮与螺纹连接块之间的配合，从而能够带动冲头在调节槽中进行上下调节，便于使用人员将冲头缺损的长度进行补偿，从而能够提高该装置在加工时更加的精密，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、通过设置的滑动杆与滑动槽，为了能够提高冲头在调节槽中更加的稳定，则可以将限位块中设置的滑动杆插入螺纹连接块中开设的滑动槽中，当冲头在调节槽中上下调节时，则可以通过滑动杆与滑动槽之间的配合，则能够带动冲头在调节槽中滑动的更加稳定，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种铝合金型材的冷挤压成型模具的结构示意图；图2为一种铝合金型材的冷挤压成型模具中固定板与冲头的连接结构示意图；图3为一种铝合金型材的冷挤压成型模具中限位块与螺纹连接块的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、固定板；5、调节转动轮；6、导柱套；7、冲头；8、下垫板；9、下模板；10、凹模座；11、滑动导柱；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、螺纹连接块；15、限位块；16、调节槽；17、滑动杆；18、滑动槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座1与下模座2，上模座1的底端一侧固定安装有上垫板3，上垫板3的底端一侧固定安装有固定板4，固定板4的内部一侧设置有调节转动轮5，固定板4的底端两侧均固定安装有导柱套6，固定板4的底端靠近导柱套6的一侧设置有冲头7，下模座2的顶端一侧固定安装有下垫板8。在图1中：下垫板8的顶端一侧设置有下模板9，下模板9的顶端一侧设置有凹模座10，且冲头7与凹模座10的大小规格相匹配，从而使得整体装置可以通过凹模座10进行工件的冲压成型。在图1-2中：上模座1的底端两侧均固定安装有多组滑动导柱11，调节转动轮5的外壁两侧均固定安装有限位滑块12，从而使得整体装置可以通过滑动导柱11带动上模座1与下模座2之间滑动的更加稳定。在图2中：固定板4的内部对应限位滑块12的一侧均开设有限位滑槽13，且限位滑块12的外直径比限位滑槽13的内直径略小，且调节转动轮5通过限位滑块12与固定板4滑动连接，冲头7的顶端一侧固定安装有螺纹连接块14，从而使得整体装置可以通过螺纹连接块14与调节转动轮5之间的配合进行调节冲头7使用。在图2中：固定板4的内顶端对应螺纹连接块14的一侧固定安装有限位块15，固定板4的内部对应冲头7的一侧开设有调节槽16，且调节槽16的内直径比冲头7的外直径略大，从而使得整体装置可以通过调节槽16便于冲头7进行调节。在图3中：限位块15的底端一侧固定安装有多组滑动杆17，螺纹连接块14的内部对应滑动杆17的一侧均开设有滑动槽18，且滑动槽18的内直径比滑动杆17的外直径略大，且限位块15通过滑动杆17与螺纹连接块14滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动杆17与滑动槽18之间的配合，带动冲头7更稳定的上下升降。在图1-2中：调节转动轮5的内部对应螺纹连接块14的一侧刻蚀有螺纹槽，且冲头7通过螺纹连接块14与调节转动轮5啮合连接，从而使得调节转动轮5可以通过螺纹槽与螺纹连接块14的配合，带动冲头7进行上下调节。本技术的工作原理是：使用人员则会将工件放置进下模板9设置的凹模座10中，通过上模座1带动上垫板3向下往下模座2的方向下压，通过固定板4中设置的冲头7将工件挤压成型，当冲头7磨损变短后，使用人员则可以通过旋转调节转动轮5，通过限位滑块12与限位滑槽13之间的配合，从而能够带动调节转动轮5在固定板4中进行转动，通过调节转动轮5与螺纹连接块14之间的配合，从而能够带动冲头7在调节槽16中进行上下调节，便于使用人员将冲头7缺损的长度进行补偿，从而能够提高该装置在加工时更加的精密，为了能够提高冲头7在调节槽16中更加的稳定，则可以将限位块15中设置的滑动杆17插入螺纹连接块14中开设的滑动槽18中，当冲头7在调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)的底端一侧固定安装有上垫板(3)，所述上垫板(3)的底端一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部一侧设置有调节转动轮(5)，所述固定板(4)的底端两侧均固定安装有导柱套(6)，所述固定板(4)的底端靠近导柱套(6)的一侧设置有冲头(7)，所述下模座(2)的顶端一侧固定安装有下垫板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)的底端一侧固定安装有上垫板(3)，所述上垫板(3)的底端一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部一侧设置有调节转动轮(5)，所述固定板(4)的底端两侧均固定安装有导柱套(6)，所述固定板(4)的底端靠近导柱套(6)的一侧设置有冲头(7)，所述下模座(2)的顶端一侧固定安装有下垫板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，其特征在于，所述下垫板(8)的顶端一侧设置有下模板(9)，所述下模板(9)的顶端一侧设置有凹模座(10)，且冲头(7)与凹模座(10)的大小规格相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，其特征在于，所述上模座(1)的底端两侧均固定安装有多组滑动导柱(11)，所述调节转动轮(5)的外壁两侧均固定安装有限位滑块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，其特征在于，所述固定板(4)的内部对应限位滑块(12)的一侧均开设有限位滑槽(13)，且限位滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国胜，
申请(专利权)人：江西天一铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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