一种锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法技术方案

一种锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法，所述系统包括有料斗(2)、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机(3)、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机(4)、罩在料斗顶部的料斗抽风罩(5‑1)、罩在圆盘制粒机(4)上的制粒机抽风罩(5‑2)、通过管路连接料斗抽风罩(5‑1)和制粒机抽风罩(5‑2)的袋式除尘器(6)、通过装有离心风机(7)的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔(8)、通过输送设备连接圆盘制粒机(4)的矿热炉(10)。本发明专利技术可将锡精炼铝渣进行无害化处理，提高矿热炉冶炼技术经济指标，且工人劳动强度低、投资小、安全风险小、生产安全管理难度小。

【技术实现步骤摘要】
一种锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法
本专利技术涉及有色金属冶炼设备及方法
，具体涉及锡精炼铝渣的处理系统及处理方法。
技术介绍
锡精炼铝渣最常用的处理方法是直接用矿热炉熔炼，由于锡精炼铝渣中含有砷化铝，遇水会反应产生剧毒的砷化氢气体，因此用矿热炉熔炼时对各个环节的要求非常高，厂房不能漏雨，存放、进料区域及周围不能有水和水管等，工具用具必须干燥，对操作、管理的要求都非常高，安全风险较大。由于锡精炼铝渣遇水会反应产生剧毒的砷化氢气体，矿热炉处理的其他物料又含有一定水分，因此锡精炼铝渣不能由矿热炉的自动配料系统入炉，只能由炉顶进料口人工进料，进料过程劳动强度大，另外炉前进料口处温度高，劳动条件恶劣。另外，锡精炼铝渣干燥且颗粒非常细，而矿热炉又是在有负压抽风的条件下进行进料作业，因此锡精炼铝渣投入矿热炉中时，大量的锡精炼铝渣粉尘在矿热炉炉膛中下落时就被抽风抽走，成为矿热炉烟尘，没有被还原熔炼成金属粗锡，不仅使矿热炉还原熔炼过程烟尘率大幅升高，还使矿热炉烟尘存在遇水产生剧毒的砷化氢气体的风险，增加矿热炉烟尘安全管理难度。一些技术资料披露了采用苏打焙烧-溶浸-电炉熔炼的方法处理锡精炼铝渣，但苏打价格较高，且焙烧过程煤耗非常高，另外该方法流程较长，过程较为复杂，采用该方法处理锡精炼铝渣的锡冶炼厂非常少。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种工人劳动强度低、投资小、安全风险小、生产安全管理难度小、技术经济指标好的锡精炼铝渣无害化处理系统及处理方法。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种锡精炼铝渣无害化处理系统，包括有料斗、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机、罩在料斗顶部的料斗抽风罩、罩在圆盘制粒机上的制粒机抽风罩、通过管路连接料斗抽风罩和制粒机抽风罩的袋式除尘器、通过装有离心风机的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔、通过输送设备连接圆盘制粒机的矿热炉。进一步地，所述料斗抽风罩和制粒机抽风罩均为半包围抽风罩。本专利技术所述锡精炼铝渣无害化处理系统的处理方法，是将用渣箱盛装的锡精炼铝渣用行车吊起倒入料斗中，通过料斗下落至螺旋输送机中，由螺旋输送机均匀输入圆盘制粒机中，同时向圆盘制粒机中加入石灰乳液，石灰乳液与锡精炼铝渣中的砷化铝及空气中的氧气共同反应生成氢氧化铝和亚砷酸钙，部分砷化铝与石灰乳液中的水反应生成的砷化氢气体，被离心风机抽至活性炭吸附塔吸附；锡精炼铝渣倒入料斗时的扬尘和圆盘制粒机制粒过程中的扬尘，都在离心风机产生的负压抽风作用下，分别进料斗抽风罩和制粒机抽风罩被抽至袋式除尘器进行捕收；圆盘制粒机制成的锡精炼铝渣粒子落入渣箱，用车转运或者通过输送机运至矿热炉进行还原熔炼，得到金属粗锡。与现有技术相比，本专利技术的主要优点在于：(1)本专利技术系统的螺旋输送机、圆盘制粒机、袋式除尘器、离心风机、活性炭吸附塔全都仅需进行启动、停止的简单操作，锡精炼铝渣用行车起吊倒入料斗，加石灰乳液进行制粒后的锡精炼铝渣粒子遇水不再产生剧毒的砷化氢气体，粒子可以投入矿热炉的料仓进行自动配料、进料，不需人工操作，因此全过程工人劳动强度低。(2)本专利技术系统的设备如螺旋输送机机、圆盘制粒机、袋式除尘器、离心风机、活性炭吸附塔全部都可采用冶炼通用设备，系统构成简单，设备投入低。(3)生产安全风险小，安全管理难度小。本专利技术系统及其处理锡精炼铝渣过程中，剧毒的砷化氢气体只在制粒过程中少量产生，且在处理锡精炼铝渣过程中已经将圆盘制粒机用抽风罩罩住，在有抽风的负压条件下制粒，砷化氢气体无法溢出，安全风险小。通过加石灰乳液制粒后的锡精炼铝渣粒子投入矿热炉还原熔炼时遇水不再产生剧毒的砷化氢气体，减轻了矿热炉存料、备料、进料、收尘及相应工段周围的安全管理难度，实现了锡精炼铝渣的无害化处理。生产管理中，仅需重点做好圆盘制粒机区域防范砷化氢气体的安全管理即可，且圆盘制粒机区域面积小、集中，方便管理。(4)采用本专利技术系统及其方法，锡精炼铝渣制粒后投入矿热炉，在矿热炉炉膛中下落时不会被抽风抽走，顺利落入矿热炉熔池被还原熔炼成金属粗锡，矿热炉还原熔炼过程的烟尘率大幅降低，技术经济指标得到有效提升。附图说明图1是本专利技术锡精炼铝渣无害化处理系统的示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，一种锡精炼铝渣无害化处理系统。包括有料斗2、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机3、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机4、罩在料斗顶部的料斗抽风罩5-1、罩在圆盘制粒机4上的制粒机抽风罩5-2、通过管路连接料斗抽风罩5-1和制粒机抽风罩5-2的袋式除尘器6、通过装有离心风机7的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔8、通过输送设备连接圆盘制粒机4的矿热炉10，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。连接圆盘制粒机4和矿热炉10的输送设备可以是转运小车，也可以是输送机或其他输送设备。本实施例的料斗2、料斗抽风罩5-1和制粒机抽风罩5-2均为非标制作设备，料斗抽风罩5-1和制粒机抽风罩5-2均为半包围式抽风罩。螺旋输送机3的进料口对接料斗2底部的出料口，螺旋输送机3的出料口与圆盘制粒机4的进料口对接，形成密闭环境的锡精炼铝渣输送，防止锡精炼铝渣飞散。所述螺旋输送机3、圆盘制粒机4、活性炭吸附塔8、矿热炉10均可采用现有技术设备。本专利技术所述锡精炼铝渣无害化处理系统的处理方法，是将用渣箱1盛装的锡精炼铝渣用行车吊起倒入料斗2中，通过料斗下落至螺旋输送机3中，由螺旋输送机均匀输入圆盘制粒机4中，同时向圆盘制粒机4中加入石灰乳液，石灰乳液与锡精炼铝渣中的砷化铝及空气中的氧气共同反应生成氢氧化铝和亚砷酸钙，部分砷化铝与石灰乳液中的水反应生成的砷化氢气体，被离心风机7抽至活性炭吸附塔8吸附；锡精炼铝渣倒入料斗2时的扬尘和圆盘制粒机4制粒过程中的扬尘，都在离心风机7产生的负压抽风作用下，分别进料斗抽风罩5-1和制粒机抽风罩5-2被抽至袋式除尘器6进行捕收；圆盘制粒机4制成的直径3～10mm的锡精炼铝渣粒子落入渣箱9，用车转运或者通过输送带运至矿热炉10，在矿热炉料斗上方悬挂多张砷化氢检测试纸，启动矿热炉自动配料、进料系统，锡精炼铝渣粒子进入矿热炉内被还原熔炼成金属粗锡。查看矿热炉料斗上方悬挂的砷化氢检测试纸，试纸未变色，说明基本无砷化氢气体产生。检查矿热炉烟气除尘器所收烟尘，与同等条件下2t锡精炼铝渣不经制粒而直接人工投入矿热炉内进行还原熔炼时除尘器所收烟尘进行对比，烟尘率下降超过8％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡精炼铝渣无害化处理系统，其特征在于，包括有料斗(2)、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机(3)、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机(4)、罩在料斗顶部的料斗抽风罩(5-1)、罩在圆盘制粒机(4)上的制粒机抽风罩(5-2)、通过管路连接料斗抽风罩(5-1)和制粒机抽风罩(5-2)的袋式除尘器(6)、通过装有离心风机(7)的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔(8)、通过输送设备连接圆盘制粒机(4)的矿热炉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡精炼铝渣无害化处理系统，其特征在于，包括有料斗(2)、设置于料斗底部出料口下方的螺旋输送机(3)、设置于螺旋输送机出料口下方的圆盘制粒机(4)、罩在料斗顶部的料斗抽风罩(5-1)、罩在圆盘制粒机(4)上的制粒机抽风罩(5-2)、通过管路连接料斗抽风罩(5-1)和制粒机抽风罩(5-2)的袋式除尘器(6)、通过装有离心风机(7)的管路连接袋式除尘器的活性炭吸附塔(8)、通过输送设备连接圆盘制粒机(4)的矿热炉(10)。


2.根据权利要求1所述的一种锡精炼铝渣无害化处理系统，其特征在于，所述料斗抽风罩(5-1)和制粒机抽风罩(5-2)均为半包围抽风罩。


3.如权利要求1或2所述锡精炼铝渣无害化处理系统的处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆东，范桐文，王彦坤，周先辉，张璋，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53