一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅，且箱体的上表面位于炒锅的外围位置处设置有凹形架，所述凹形架的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机，所述凹形架的一侧贯穿安装有输送筒，所述输送筒的一端上表面设置有进料口。本实用新型专利技术涉及铝块熔炼废渣炒灰技术领域，该铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，通过滑轴的下端外表面套接滑动安装有活塞，滑轴的上端外表面套接滑动安装有弹簧，当对滤渣进行炒灰时，可以使其在封闭的环境下进行，且利用弹簧的弹性，能够对炒锅的压力进行自动泄压，从而减少炒锅内部的热量散发。

【技术实现步骤摘要】
一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置
本技术涉及铝块熔炼废渣炒灰
，具体为一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置。
技术介绍
铝灰也即铝渣，是铝加工过程中产生的一种废料，主要成分是金属铝和三氧化二铝，在对铝块进行熔炼时，在铸造铝合金时，保温炉精炼后产生较多的浮渣，在扒除这些浮渣时，不可避免的会带出一些铝熔液，如果不进行及时的回收，等浮渣冷却成铝渣后，铝熔液也冷却成了铝块混在了铝渣中，这样就损失了部分铝，增加了铝渣量，因此需要对这些滤渣进行炒灰处理。但是目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，解决了目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有出料口(2)，且箱体(1)的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅(3)，且箱体(1)的上表面位于炒锅(3)的外围位置处设置有凹形架(4)，所述凹形架(4)的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机(5)，所述凹形架(4)的一侧贯穿安装有输送筒(6)，所述输送筒(6)的一端上表面设置有进料口(7)，且输送筒(6)的一端嵌入安装有输送电机(8)，所述炒锅(3)的一侧上表面嵌入安装有排气管(9)，所述排气管(9)的上端贯穿安装于凹形架(4)的下表面并固定连接有挡块(10)，且排气管(9)的上方一侧设置有排气口(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有出料口(2)，且箱体(1)的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅(3)，且箱体(1)的上表面位于炒锅(3)的外围位置处设置有凹形架(4)，所述凹形架(4)的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机(5)，所述凹形架(4)的一侧贯穿安装有输送筒(6)，所述输送筒(6)的一端上表面设置有进料口(7)，且输送筒(6)的一端嵌入安装有输送电机(8)，所述炒锅(3)的一侧上表面嵌入安装有排气管(9)，所述排气管(9)的上端贯穿安装于凹形架(4)的下表面并固定连接有挡块(10)，且排气管(9)的上方一侧设置有排气口(11)，所述挡块(10)的下表面中间位置处垂直连接有滑轴(12)，所述滑轴(12)设置于排气管(9)的内部，且滑轴(12)的下端外表面套接滑动安装有活塞(13)，所述滑轴(12)的上端外表面套接滑动安装有弹簧(14)，所述炒锅(3)的一侧下表面转动安装有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧下表面固定连接有从齿轮(16)，所述箱体(1)的内部上表面固定安装有伺服电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，其特征在于：所述炒锅(3)的上表面中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得龙，
申请(专利权)人：青海海鼎工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63