本实用新型专利技术提供了一种铝液分离搅拌装置。它解决了现有回收方式铝液与铝渣的分离不够彻底，且处理效率较低，操作者劳动强度较大，高温的铝液容易对操作者造成烫伤的问题。本实用新型专利技术通过提升机构将放置铝渣混合物的物料车提升后将铝渣混合无导入反应釜内，转动叶片对铝渣混合物进行充分搅拌，铝液通过堵头与铝液口之间的缝隙流出通过导流板在支撑架外部积聚，冷却后即可回收利用，过滤后的铝渣通过开设的铝渣口从反应釜内取出。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液分离搅拌装置
本技术设备属于铝渣处理设备
，特别涉及一种铝液分离装置。
技术介绍
在铝的提炼过程中，由于高温熔化时，铝处理会产生大量的铝液和废渣的混合物，为了回收金属铝，通常需要人工将铝渣与铝液的混合物倒入容器内，人工进行搅拌分离，混合物中的铝液在搅拌的过程中沉底，然后将铝渣倒出，将容器底部的铝液晾晒冷却降温凝固后进行回收，通过这种方能能够回收一部分的铝液。但是这种回收方式铝液与铝渣的分离不够彻底，且处理效率较低，操作者劳动强度较大，高温的铝液容易对操作者造成烫伤，同时在处理过程中产生的大量粉尘对工人的身体造成一定的损伤，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
本技术设备针对上述的不足，提供了一种能够对对铝渣混合物进行搅拌分离的铝液分离搅拌装置。一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，包括一个支撑架，所述支撑架内固定设置有一个反应釜，反应釜为半球型，所述反应釜的下端开设有一个铝液口，所述支撑架上端转动设置有一个转动叶片，所述转动叶片的下端位于上述反应釜内，所述支撑架上端设置有一个驱动转动叶片转动的第一驱动电机，所述反应釜内开设有一个铝渣口，反应釜外侧转动设置有一个能够扣合在该铝渣口上盖板，所述转动叶片的下端固定设置有一个堵头，所述堵头的下端位于上述铝液口内，所述堵头的直径小于铝液口的直径，所述支撑架上设置有一个用于提升堆放铝渣混合物物料车的提升机构,所述支撑架的侧壁上设置有一个用于吸尘的风机。作为优选，所述转动叶片包括一个竖直方向上的转动杆及固定设置在转动杆侧壁上的搅拌棒，所述搅拌为弯曲状且弧度与上述反应釜的弧度相同，所述转动杆的侧壁上固定设置有一个连接至搅拌棒的固定杆。作为优选，所述反应釜的下端固定设置有一个向支撑架底部侧边延伸导流板，所述导流板的一端位于上述铝液口的正下方，所述导流板上开设有一个导流槽。作为优选，所述反应釜的外侧固定设置有两个固定板，两个固定板之间转动设置有一个转动支架，上述盖板固定设置在该转动支架上，所述盖板为一弧形板且弧度与上述反应釜的弧度相同。作为优选，上述铝渣口的外周固定设置有多个向支撑架延伸的阻拦板，所述阻拦板上固定设置有一个向铝渣口延伸的弹性片。作为优选，所述提升机构包括用于放置物料车的机架、固定设置在支撑架上的导轨及驱动机架沿导轨上下移动的第二驱动电机，所述机架的一端固定设置有一个滑动杆，所述导轨设置有两个，所述导轨内开设有用于卡接上述滑动杆的导向槽，两个滑动杆相对设置，所述滑动杆的两端分别设置有一个滚轮，两个滚轮分别位于上述滑动杆的导向槽内，所述导轨顶部固定设置有一个挡板，所述机架的侧壁上转动设置有一个提升架，所述第二驱动电机通过绳索驱动提升架上下移动。作为优选，所述机架朝向导轨的端面上固定设置有一个支撑杆，所述支撑杆的两端分别转动设置有一个滚轮，该滚轮贴合设置在导轨上。作为优选，所述导轨上导向槽内固定设置有一个挡块，所述挡块位于上述滑动杆两端的移动路径上，所述挡块与导轨底面之间的距离大于滑动杆与支撑杆之间的距离。作为优选，所述支撑架上转动设置有一个定滑轮，上述绳索架设在该定滑轮上。作为优选，所述提升架包括一个横杆，横杆的两端分别固定设置有一个竖杆，所述竖杆的另一端转动设置在机架的侧壁上，所述横杆上固定设置有一个用于捆绑上述绳索的把手，所述竖杆的长度大于竖杆和机架的连接处与机架任意端点之间的距离。本技术通过提升机构将放置铝渣混合物的物料车提升后将铝渣混合无导入反应釜内，转动叶片对铝渣混合物进行充分搅拌，铝液通过堵头与铝液口之间的缝隙流出通过导流板在支撑架外部积聚，冷却后即可回收利用，过滤后的铝渣通过开设的铝渣口从反应釜内取出。附图说明图1是本技术安装后的整体结构视图；图2是本技术的整体结构视图；图3是转动叶片的整体结构视图；图4是固定板处的整体结构视图；图5是机架的整体结构视图；图6是机架提升后的整体结构视图。图中：1、机架；2、导轨；3、第二驱动电机；4、滑动杆；5、导向槽；6、滚轮；7、挡板；8、提升架；9、绳索；10、支撑杆；11、支撑架；12、反应釜；13、铝液口；14、挡块；15、定滑轮；16、横杆；17、竖杆；18、把手；19、转动叶片；20、第一驱动电机；21、铝渣口；22、盖板；23、堵头；24、提升机构；25、风机；26、转动杆；27、搅拌棒；28、固定杆；29、导流板；30、导流槽；31、固定板；32、转动支架；33、阻拦板；34、弹性片.具体实施方式以下是本技术设备的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术设备并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种铝液分离搅拌装置，包括一个支撑架11，所述支撑架11内固定设置有一个反应釜12，反应釜12为半球型，所述反应釜12的下端开设有一个铝液口13，所述支撑架11上端转动设置有一个转动叶片19，所述转动叶片19的下端位于上述反应釜12内，所述支撑架11上端设置有一个驱动转动叶片19转动的第一驱动电机20，所述反应釜12内开设有一个铝渣口21，反应釜12外侧转动设置有一个能够扣合在该铝渣口21上盖板22，所述转动叶片19的下端固定设置有一个堵头23，所述堵头23的下端位于上述铝液口13内，所述堵头23的直径小于铝液口13的直径，所述支撑架11上设置有一个用于提升堆放铝渣混合物物料车的提升机构24,所述支撑架11的侧壁上设置有一个用于吸尘的风机25。通过提升机构24将放置铝渣混合物的物料车进行提升并倾倒进反应釜12内，反应釜12内的转动叶片19转动进行搅拌，铝液从堵头23与铝液口13之间的缝隙内流出，颗粒较大的铝渣保留在反应釜12后，搅拌完成后打开扣合在铝渣口21出的盖板22之后从铝渣口21将铝渣取出，并通过风机25吸收取出铝渣过程中产生的粉尘，大幅降低操作过程中对工人的损伤。如图3所示，所述转动叶片19包括一个竖直方向上的转动杆26及固定设置在转动杆26侧壁上的搅拌棒27，所述搅拌为弯曲状且弧度与上述反应釜12的弧度相同，所述转动杆26的侧壁上固定设置有一个连接至搅拌棒27的固定杆28，通过搅拌棒27对反应釜12内的铝渣混合物进行充分搅拌，保证铝液在搅拌过程中在颗粒较大的铝渣缝隙中下渗至铝液口13处。所述反应釜12的下端固定设置有一个向支撑架11底部侧边延伸导流板29，所述导流板29的一端位于上述铝液口13的正下方，所述导流板29上开设有一个导流槽30，下渗的铝液通过导流板29上导流槽30流出等待自然降温凝固后即可回收利用。如图4所示，所述反应釜12的外侧固定设置有两个固定板31，两个固定板31之间转动设置有一个转动支架32，上述盖板22固定设置在该转动支架32上，所述盖板22为一弧形板且弧度与上述反应釜12的弧度相同。上述铝渣口21的外周固定设置有多个向支撑架11延伸的阻拦板33，所述阻拦板33上固定设置有一个向铝渣口21延伸的弹性片34，取出的铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，包括一个支撑架，所述支撑架内固定设置有一个反应釜，反应釜为半球型，所述反应釜的下端开设有一个铝液口，所述支撑架上端转动设置有一个转动叶片，所述转动叶片的下端位于上述反应釜内，所述支撑架上端设置有一个驱动转动叶片转动的第一驱动电机，所述反应釜内开设有一个铝渣口，反应釜外侧转动设置有一个能够扣合在该铝渣口上盖板，所述转动叶片的下端固定设置有一个堵头，所述堵头的下端位于上述铝液口内，所述堵头的直径小于铝液口的直径，所述支撑架上设置有一个用于提升堆放铝渣混合物物料车的提升机构,所述支撑架的侧壁上设置有一个用于吸尘的风机。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，包括一个支撑架，所述支撑架内固定设置有一个反应釜，反应釜为半球型，所述反应釜的下端开设有一个铝液口，所述支撑架上端转动设置有一个转动叶片，所述转动叶片的下端位于上述反应釜内，所述支撑架上端设置有一个驱动转动叶片转动的第一驱动电机，所述反应釜内开设有一个铝渣口，反应釜外侧转动设置有一个能够扣合在该铝渣口上盖板，所述转动叶片的下端固定设置有一个堵头，所述堵头的下端位于上述铝液口内，所述堵头的直径小于铝液口的直径，所述支撑架上设置有一个用于提升堆放铝渣混合物物料车的提升机构,所述支撑架的侧壁上设置有一个用于吸尘的风机。
2.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，所述转动叶片包括一个竖直方向上的转动杆及固定设置在转动杆侧壁上的搅拌棒，所述搅拌为弯曲状且弧度与上述反应釜的弧度相同，所述转动杆的侧壁上固定设置有一个连接至搅拌棒的固定杆。
3.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，所述反应釜的下端固定设置有一个向支撑架底部侧边延伸导流板，所述导流板的一端位于上述铝液口的正下方，所述导流板上开设有一个导流槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，所述反应釜的外侧固定设置有两个固定板，两个固定板之间转动设置有一个转动支架，上述盖板固定设置在该转动支架上，所述盖板为一弧形板且弧度与上述反应釜的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝液分离搅拌装置，其特征在于，上述铝渣口的外周固定设置有多个向支撑架延伸的阻拦...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇豪，林中强，黄志恒，
申请(专利权)人：浙江宇光铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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