一种新型炒灰机制造技术

本实用新型专利技术属于炒灰机技术领域，尤其为一种新型炒灰机，包括锅架和上料车，在锅架上设置有炒锅，在锅架的上部连接有机架，在炒锅的上方设置有搅拌叶，搅拌叶转动设置在内箱体上，内箱体在机架的内部上下活动连接，且在内箱体内设置有用于带动搅拌叶转动的第一驱动机构，在机架的侧壁上设置有用于带动内箱体升降的第二驱动机构，在机架的顶部设置有卷扬机组件，卷扬机组件通过滑轮组件和钢丝绳带动上料车升降用于向炒锅内添加物料，在炒锅的后侧连接有废渣溜槽，在炒锅和废渣溜槽的连通处转动设置有灰门，且在机架的侧壁上还设置有用于带动灰门转动的第三驱动机构；本实用新型专利技术具有方便上料、节省人力且具有耐用性好、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炒灰机
本技术属于炒灰机
，具体涉及一种新型炒灰机。
技术介绍
炒灰机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，它是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的，现有的炒灰机在工作的过程中，其炒灰组件与上料组件是分离的，使得上料工序繁琐，增加了工作强度，并使得工作效率很低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型炒灰机，具有方便上料、节省人力且具有耐用性好、使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炒灰机，包括锅架和上料车，在锅架上设置有炒锅，在锅架的上部连接有机架，在炒锅的上方设置有搅拌叶，所述搅拌叶转动设置在内箱体上，所述内箱体在机架的内部上下活动连接，且在内箱体内设置有用于带动搅拌叶转动的第一驱动机构，在机架的侧壁上设置有用于带动内箱体升降的第二驱动机构，在机架的顶部设置有卷扬机组件，所述卷扬机组件通过滑轮组件和钢丝绳带动上料车升降用于向炒锅内添加物料，在炒锅的后侧连接有废渣溜槽，在炒锅和废渣溜槽的连通处转动设置有灰门，且在机架的侧壁上还设置有用于带动灰门转动的第三驱动机构。优选的，所述内箱体的两外侧壁通过导轨与机架的两内侧壁上下活动连接。优选的，所述第一驱动机构包括电动机，在电动机的输出端处连接有第一链轮，在搅拌叶上连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。优选的，所述第二驱动机构包括第一油缸，所述第一油缸的固定端通过油缸支座连接在机架上，所述第一油缸的伸缩端与内箱体的外壁连接。优选的，所述第三驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸的固定端转动设置在锅架上，所述第二油缸的伸缩端转动连接有控制杆，所述灰门通过连接轴转动设置在废渣溜槽和炒锅的连通处，且连接轴与控制杆的另一端固定连接。优选的，在机架上还设置有风机，所述风机通过管道与内箱体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置卷扬机组件、滑轮组件和钢丝绳，可自动将盛满物料的上料车提升至炒锅的上边缘处，然后即可通过控制上料车旋转将位于其内部的物料倾倒至炒锅内，操作方便，节省了人力并提高了工作效率，通过设置第一油缸，可便于控制搅拌叶升降，并且采用高品质的铸造件，可有效提高炒锅和搅拌叶的使用寿命。2、本技术通过设置风机系统，可促使内箱体的内部变成正压环境，从而保证内箱体以及设置在其内部组件的温度和耐久性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术正视的剖面结构示意图；图3为本技术左视的结构示意图；图中：1锅架、2上料车、3炒锅、4机架、5搅拌叶、6内箱体、7卷扬机组件、8滑轮组件、9废渣溜槽、10电动机、11第一油缸、12第二油缸、13控制杆、14风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种新型炒灰机，包括锅架1和上料车2，在锅架1上设置有炒锅3，在锅架1的上部连接有机架4，在炒锅3的上方设置有搅拌叶5，搅拌叶5通过轴承分别转动设置在内箱体6的上端面和下端面上，内箱体6的两外侧壁通过导轨与机架4的两内侧壁上下活动连接，且在内箱体6内设置有用于带动搅拌叶5转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括电动机10，在电动机10的输出端处连接有第一链轮，在搅拌叶5上连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。在机架4的侧壁上设置有用于带动内箱体6升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括第一油缸11，第一油缸11的固定端通过油缸支座连接在机架4上，第一油缸11的伸缩端与内箱体6的外壁连接，与第一油缸11配合使用的还有行程开关，用于控制第一油缸11伸长与缩短的距离。在机架4的顶部设置有卷扬机组件7，卷扬机组件7通过滑轮组件8和钢丝绳带动上料车2升降用于向炒锅3内添加物料，滑轮组件8固定设置在机架4的顶部，用于对钢丝绳进行定位，在上料车2上设置有便于与钢丝绳连接的卡件，通过设置卷扬机组件7、滑轮组件8和钢丝绳，可自动将盛满物料的上料车2提升至炒锅3的上边缘处，然后即可通过控制上料车2旋转将位于其内部的物料倾倒至炒锅3内，操作方便，节省了人力并提高了工作效率。在炒锅3的后侧连接有废渣溜槽9，在炒锅3和废渣溜槽9的连通处转动设置有灰门，且在机架4的侧壁上还设置有用于带动灰门转动的第三驱动机构，第三驱动机构包括第二油缸12，第二油缸12的固定端转动设置在锅架1上，第二油缸12的伸缩端转动连接有控制杆13，灰门通过连接轴转动设置在废渣溜槽9和炒锅3的连通处，且连接轴与控制杆13的另一端固定连接，当炒锅3内的热渣通过搅拌熔成铝水后，在通过炒锅3底部的小孔将铝水放出后，可通过第二油缸12控制灰门旋转，使炒锅3与废渣溜槽9连通，剩余的渣滓即可通过废渣溜槽9排出并收集起来。在机架4上还设置有风机14，风机14通过管道与内箱体6连通，通过设置风机14系统，可促使内箱体6的内部变成正压环境，从而保证内箱体6以及设置在其内部组件的温度和耐久性。本技术的工作原理：本技术在工作时，首先使风机14运转，通过控制第一油缸11伸长，可带动内箱体6和搅拌叶5上升至炒锅3的上方，然后启动卷扬机组件7，通过钢丝绳可将上料车2提升一定的高度，再控制上料车2旋转即可将上料车2里的热渣倾倒至炒锅3内，再控制第一油缸11收缩，促使搅拌叶5下降至炒锅3内，然后控制电动机10运转，即可带动搅拌叶5旋转，通过对热渣进行不停的搅拌，可促使热渣升温，在达到熔点后，控制第一油缸11伸长提升搅拌叶5，此时形成的铝水会经炒锅3底部的小孔流出至铝锭模，在铝水放完后，可通过第二油缸12控制灰门旋转，使炒锅3与废渣溜槽9连通，剩余的渣滓即可通过废渣溜槽9排出并收集起来。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炒灰机，其特征在于：包括锅架（1）和上料车（2），在锅架（1）上设置有炒锅（3），在锅架（1）的上部连接有机架（4），在炒锅（3）的上方设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）转动设置在内箱体（6）上，所述内箱体（6）在机架（4）的内部上下活动连接，且在内箱体（6）内设置有用于带动搅拌叶（5）转动的第一驱动机构，在机架（4）的侧壁上设置有用于带动内箱体（6）升降的第二驱动机构，在机架（4）的顶部设置有卷扬机组件（7），所述卷扬机组件（7）通过滑轮组件（8）和钢丝绳带动上料车（2）升降用于向炒锅（3）内添加物料，在炒锅（3）的后侧连接有废渣溜槽（9），在炒锅（3）和废渣溜槽（9）的连通处转动设置有灰门，且在机架（4）的侧壁上还设置有用于带动灰门转动的第三驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炒灰机，其特征在于：包括锅架（1）和上料车（2），在锅架（1）上设置有炒锅（3），在锅架（1）的上部连接有机架（4），在炒锅（3）的上方设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）转动设置在内箱体（6）上，所述内箱体（6）在机架（4）的内部上下活动连接，且在内箱体（6）内设置有用于带动搅拌叶（5）转动的第一驱动机构，在机架（4）的侧壁上设置有用于带动内箱体（6）升降的第二驱动机构，在机架（4）的顶部设置有卷扬机组件（7），所述卷扬机组件（7）通过滑轮组件（8）和钢丝绳带动上料车（2）升降用于向炒锅（3）内添加物料，在炒锅（3）的后侧连接有废渣溜槽（9），在炒锅（3）和废渣溜槽（9）的连通处转动设置有灰门，且在机架（4）的侧壁上还设置有用于带动灰门转动的第三驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型炒灰机，其特征在于：所述内箱体（6）的两外侧壁通过导轨与机架（4）的两内侧壁上下活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同良，刘亚男，
申请(专利权)人：郑州万润再生资源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41