一种磁极冲小孔模具制造技术

本发明专利技术涉及一种磁极冲小孔模具，包括底模及压模，底模上开设有供磁极本体放置的成型腔，成型腔包括与弧形底片、凸耳相适配的成型槽、耳槽以及供凸块嵌入的嵌槽，嵌槽的槽底对应于通孔位置穿设有冲制通孔的冲针，底模的下方设有驱动冲针向上运动以冲制通孔的驱动件，压模上设有冲制磁极本体的冲头。本发明专利技术通过在底模上设置可对磁极本体坯料进行定位的成型腔，并在成型腔内设置可在磁极本体上对应位置自动冲制通孔的冲针，再通过冲头进行固定，以便于快速冲制通孔，且有利于提高通孔冲制后的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种磁极冲小孔模具
本专利技术涉及模具的
，尤其是涉及一种磁极冲小孔模具。
技术介绍
常见的磁极如图1所示，包括磁极本体1，磁极本体1包括弧形底片11、设置于弧形底片11一侧的凸块12，弧形底片11长度方向的两端设有凸耳13，凸块12上长度方向的中间位置设有贯穿于凸块12及弧形底片11的通孔14。现有技术中对上述磁极本体1上通孔14的加工通常是将与磁极本体1形状相同的坯料进行夹持固定后，然后在对应的位置上确定通孔14的位置之后，工作人员再使用样冲在凸块12上冲制出相应的通孔14。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将磁极本体1进行夹持固定并采用样冲进行人工冲孔的过程中，随着工作时间的增长，工作人员难免会产生疲惫感，此时再使用样冲对凸块12上的通孔14位置进行冲制时，易出现对通孔14冲制位置的偏离，进而导致冲制后的通孔14精密度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁极冲小孔模具，具有提高磁极本体上通孔冲制后的精密度。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁极冲小孔模具，包括底模及压模，所述底模上开设有供磁极本体放置的成型腔，所述成型腔包括与弧形底片、凸耳相适配的成型槽、耳槽以及供凸块嵌入的嵌槽，所述嵌槽的槽底对应于通孔位置穿设有冲制所述通孔的冲针，所述底模的下方设有驱动所述冲针向上运动以冲制通孔的驱动件，所述压模上设有冲制所述磁极本体的冲头。通过采用上述技术方案，当需要对磁极本体上通孔进行冲制时，将磁极本体的坯料放置在成型腔内，并使得凸耳卡合在耳槽内，凸块嵌入至嵌槽内以进行定位固定，之后启动驱动件以带动冲针向上运动并同时使得压模向下运动，使得冲针在冲制出通孔的同时，冲头对磁极本体的坯料进行固定且将弧形底片上多余的废边切除；这种通过在底模上设置可对磁极本体坯料进行定位的成型腔，并在成型腔内设置可在磁极本体上对应位置自动冲制通孔的冲针，再通过冲头进行固定，以便于快速冲制通孔，且有利于提高通孔冲制后的精密度。本专利技术进一步设置为：所述冲针包括滑移连接于所述底模内的固定部、同心设置于固定部上的冲孔部，所述固定部的直径大于所述冲孔部的直径，所述冲孔部的长度大于所述通孔的深度。通过采用上述技术方案，冲针在冲制通孔的过程中，冲孔部需要完全贯穿磁极本体，使得整个冲孔部所受到的应力较大，通过设置直径更大的固定部，以提高对冲孔部的支撑力，并同时增强整个冲针的结构强度。本专利技术进一步设置为：所述冲针还包括同心设置于所述固定部与所述冲孔部之间的分力部，所述分力部的直径沿冲孔部向固定部方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，在冲孔部冲制出通孔的过程中，固定部也会同时向上运动且与磁极本体的侧壁相碰撞而产生较大的应力，且产生的应力完全作用于固定部上，通过设置分力部，使得在碰到磁极本体后可将产生的应力沿周向方向分散至底模上，减少固定部所受到的碰撞。本专利技术进一步设置为：所述驱动件包括设置于所述底模底部的稳固板、设置于所述稳固板下方的推板、设置于所述推板与所述稳固板之间的弹性件、驱动所述推板朝底模方向运动的驱动气缸，所述冲针穿过所述稳固板并连接至所述推板上。通过采用上述技术方案，当需要驱动冲针冲制通孔时，通过启动驱动气缸以推动推板向底模方向运动，以带动冲针穿过磁极本体并形成通孔。本专利技术进一步设置为：所述弹性件包括橡胶环，所述橡胶环的两端抵接于所述稳固板及所述推板的侧壁，且所述橡胶环的内径小于推板的直径。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，在驱动气缸向上运动的过程中，橡胶环受挤压沿径向方向向外扩张，而橡胶环本身具有一定的扩张程度，一旦达到最大的挤压力会被破坏，设置内径小于推板的橡胶环，使得驱动气缸在推动冲针运动后，并达到橡胶环的外侧壁与推板的外侧壁处于同一直线上后，则表示橡胶环被挤压到最大程度，且冲针已对通孔冲制完毕，以提醒此时的驱动气缸已经可以复位，将冲针从通孔内退出。本专利技术进一步设置为：所述冲针两侧的嵌槽内对称设置有顶杆，所述顶杆向下延伸并穿过所述稳固板，所述稳固板上设有驱动所述顶杆朝压模方向运动的推料气缸。通过采用上述技术方案，通过对称设置两个顶杆及推料气缸，以将加工后的磁极本体从成型腔内顶出，且在顶出的过程中，两个顶杆可使得磁极本体在顶出的过程中所受到的力较为均衡。本专利技术进一步设置为：所述橡胶环与所述稳固板之间设有加强板，所述橡胶环远离所述推板的一侧抵紧于所述加强板的侧壁，且所述加强板的直径与所述推板的直径相同。通过采用上述技术方案，通过设置加强板，在橡胶环传动力至稳固板的过程中，可提高稳固板的结构强度。本专利技术进一步设置为：所述底模朝向所述压模的一侧沿径向方向开设有弧形槽，所述成型腔位于所述弧形槽的中间，且所述弧形槽的宽度与所述成型槽的宽度相同。通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，以适应于磁极本体上弧形底片的放置。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过在底模上设置可对磁极本体坯料进行定位的成型腔，并在成型腔内设置可在磁极本体上对应位置自动冲制通孔的冲针，再通过冲头进行固定，以便于快速冲制通孔，且有利于提高通孔冲制后的精密度。附图说明图1现有磁极的结构示意图。图2是本专利技术的整体结构示意图。图3是本专利技术的爆炸结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、磁极本体；11、弧形底片；12、凸块；13、凸耳；14、通孔；2、底模；3、压模；31、冲头；4、成型腔；41、成型槽；42、耳槽；43、嵌槽；5、冲针；51、固定部；52、冲孔部；53、分力部；6、驱动件；61、稳固板；62、推板；63、弹性件；631、橡胶环；64、驱动气缸；7、顶杆；8、加强板；9、弧形槽；10、推料气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种磁极冲小孔模具，包括用于放置磁极本体1的底模2、位于底模2上方用于固定并切除磁极本体1上废料的压模3。底模2朝向压模3一侧的中心位置上开设有供磁极本体1放置的成型腔4，成型腔4包括与弧形底片11相适配成型槽41、与凸耳13相适配且供凸耳13嵌入的耳槽42以及设置于成型槽41槽底供凸块12嵌入的嵌槽43，成型槽41长度方向的两侧沿径向方向向外开设有同样与弧形底片11相适配的弧形槽9，且弧形槽9的宽度与成型槽41的宽度相同。嵌槽43的槽底对应于通孔14位置穿设有冲制通孔14的冲针5，冲针5位于底模2的圆心位置，底模2的下方设有驱动冲针5向上运动以冲制通孔14的驱动件6，压模3朝向底模2的一侧上设有与磁极本体1形状相同并用于冲制磁极本体1的冲头31，在驱动件6驱动冲针5冲制通孔14的过程中，压模3向下运动并使得冲头31抵紧于磁极本体1上以进行固定，并同时施力于磁极本体1以切除磁极本体1上的废边。冲针5包括滑移连接于底模2内的固定部51、同心设置于固定部51上方用于冲制通孔14的冲孔部52，固定部51的直径大于冲孔部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁极冲小孔模具，包括底模(2)及压模(3)，其特征在于：所述底模(2)上开设有供磁极本体(1)放置的成型腔(4)，所述成型腔(4)包括与弧形底片(11)、凸耳(13)相适配的成型槽(41)、耳槽(42)以及供凸块(12)嵌入的嵌槽(43)，所述嵌槽(43)的槽底对应于通孔(14)位置穿设有冲制所述通孔(14)的冲针(5)，所述底模(2)的下方设有驱动所述冲针(5)向上运动以冲制通孔(14)的驱动件(6)，所述压模(3)上设有冲制所述磁极本体(1)的冲头(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁极冲小孔模具，包括底模(2)及压模(3)，其特征在于：所述底模(2)上开设有供磁极本体(1)放置的成型腔(4)，所述成型腔(4)包括与弧形底片(11)、凸耳(13)相适配的成型槽(41)、耳槽(42)以及供凸块(12)嵌入的嵌槽(43)，所述嵌槽(43)的槽底对应于通孔(14)位置穿设有冲制所述通孔(14)的冲针(5)，所述底模(2)的下方设有驱动所述冲针(5)向上运动以冲制通孔(14)的驱动件(6)，所述压模(3)上设有冲制所述磁极本体(1)的冲头(31)。


2.根据权利要求1所述的一种磁极冲小孔模具，其特征在于：所述冲针(5)包括滑移连接于所述底模(2)内的固定部(51)、同心设置于固定部(51)上的冲孔部(52)，所述固定部(51)的直径大于所述冲孔部(52)的直径，所述冲孔部(52)的长度大于所述通孔(14)的深度。


3.根据权利要求2所述的一种磁极冲小孔模具，其特征在于：所述冲针(5)还包括同心设置于所述固定部(51)与所述冲孔部(52)之间的分力部(53)，所述分力部(53)的直径沿冲孔部(52)向固定部(51)方向逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的一种磁极冲小孔模具，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置于所述底模(2)底部的稳固板(61)、设置于所述稳固板(61)下方的推板(62)、设置于所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启斌，邵伯明，尤国金，吴挺，许雄君，徐顺永，罗琦，王强，
申请(专利权)人：台州市百达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33