本实用新型专利技术涉及清洁生产技术领域，公开了一种铝熔炉的除尘装置，它包括水箱和集尘箱，集尘箱可拆卸安装在水箱的底部，集尘箱与水箱之间设置有密封腔，密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴心线，位于集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，凸台夹在水箱与集尘箱之间，防水透气膜包覆透气筒的外壁，防水透气膜的边缘夹在凸台与集尘箱靠近水箱的面之间，水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，集尘箱上设置有进气管。本实用新型专利技术的有益效果是：高温废气进入集尘箱，高温气体穿过防水透气膜将热量通过水箱内的水源进行收集，而粉尘则落入集尘箱，有效利用了余热。
【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炉的除尘装置
本技术涉及领域，特别是一种铝熔炉的除尘装置。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现，在生产过程中，会从炉内产生大量的烟尘，严重污染了生产环境，直接危害了操作人员的身体条件，目前大部分企业都采用了除尘装置来实现对铝熔炉车间的除尘，但是从铝熔炉烟道出来的高温烟气只进行了除尘，而未对其余热进行利用，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铝熔炉的除尘装置，以解决现有除尘装置未对高温烟气余热进行利用的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝熔炉的除尘装置，包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水透气膜包覆所述透气筒的外壁，所述防水透气膜的边缘夹在所述凸台与所述集尘箱靠近所述水箱的面之间，所述水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，所述集尘箱上设置有进气管。优选地，所述水箱的侧壁上设置有进水口和出水口，热水管的两端分别连接所述进水口与所述出水口。优选地，所述水箱的外侧壁上设置有若干沿其周向均布的第一凸块，所述集尘箱的外侧壁上设置有与所述第一凸块对应的第二凸块，螺栓穿过所述第一凸块拧在所述第二凸块上。优选地，所述水箱的侧壁上还开设有玻璃观察窗。优选地，所述集尘箱的侧壁上设置有箱门。优选地，所述集尘箱的内腔呈喇叭状，且其小端远离所述水箱，所述进气管位于所述集尘箱的侧壁上。优选地，弹性橡胶垫将所述密封腔填充。优选地，所述透气筒的侧壁上开设有进气通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：高温废气进入集尘箱，高温气体穿过防水透气膜将热量通过水箱内的水源进行收集，而粉尘则落入集尘箱，有效利用了余热。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为图1中A处的局部放大示意图；图中，1-水箱，2-集尘箱，3-密封腔，4-第一通孔，5-第二通孔，6-透气筒，7-防水透气膜，8-废气收集管，9-加水管，10-进气管，11-热水管，12-第一凸块，13-第二凸块，14-螺栓，15-玻璃观察窗，16-箱门，17-进气通孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和2所示，一种铝熔炉的除尘装置，包括水箱1和集尘箱2，水箱1与集尘箱2的内腔均为封闭内腔，水箱1固定设置在铝熔炉上方，集尘箱2可拆卸安装在水箱1的底部，集尘箱2与水箱1之间设置有密封腔3，密封腔3上开设有第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4与第二通孔5同轴心线，同轴心线的第一通孔4与第二通孔5为一对，密封腔3上设置均布的多对，第一通孔4位于水箱1的底部，第二通孔5位于集尘箱2靠近水箱1的面上，位于集尘箱2内的透气筒6的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，凸台夹在水箱1与集尘箱2之间，防水透气膜7包覆透气筒6的外壁，防水透气膜7的边缘夹在凸台与集尘箱2靠近水箱1的面之间，水箱1的顶部还设置有废气收集管8和加水管9，废气收集管8与废气处理装置连接，当水箱1内的水位下降时加水管9向水箱1内补水，集尘箱2上设置有进气管10，铝熔炉内的高温废气通过进气管10进入集尘箱2，高温气体穿过防水透气膜7进入水箱1，水箱1内的液体水升温将热能储存，废气则通过废气收集管8进入废气处理装置进行处理。在本实施例中，如图1和2所示，水箱1的侧壁上设置有进水口和出水口，热水管11的两端分别连接进水口与出水口，热水管11两端均设置有阀门，温度计设置在热水管11的进水端，且位于其阀门与水箱1之间，热水管11上还设置有水泵令水箱1内的水通过热水管11循环流动，当水箱1内的液体水升高至一定温度后，开启水管两端的阀门以及水泵，将热水导出用于取暖或者加热，将热量利用后在回流至水箱1内进行加热。在本实施例中，如图1和2所示，水箱1的外侧壁上设置有若干沿其周向均布的第一凸块12，集尘箱2的外侧壁上设置有与第一凸块12对应的第二凸块13，螺栓14穿过第一凸块12拧在第二凸块13上，方便拆卸水箱1与集尘箱2，方便更换防水透气膜7。在本实施例中，如图1和2所示，水箱1的侧壁上还开设有玻璃观察窗15，通过玻璃观察窗15观察水箱1内水位情况，避免水位过低导致高温气体内的热能吸收不充分，从而造成热能的浪费。在本实施例中，如图1和2所示，集尘箱2的侧壁上设置有箱门16，箱门16为玻璃门方便观察集尘箱2内的集尘量，当粉尘过多时，清空集尘箱2内的粉尘，避免粉尘过多导致除尘效果降低。在本实施例中，如图1和2所示，集尘箱2的内腔呈喇叭状，且其小端远离水箱1，进气管10位于集尘箱2的侧壁上，喇叭状的内腔方便粉尘的集聚在箱体底部。在本实施例中，如图1和2所示，弹性橡胶垫将密封腔3填充，增强了水箱1与集尘箱2之间的密封性，降低了粉尘从密封腔3泄漏的风险。在本实施例中，如图1和2所示，透气筒6的侧壁上开设有进气通孔17，进气通孔17增加了进气面积，增加了热能单位时间内的传递量。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝熔炉的除尘装置，其特征在于：包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水透气膜包覆所述透气筒的外壁，所述防水透气膜的边缘夹在所述凸台与所述集尘箱靠近所述水箱的面之间，所述水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，所述集尘箱上设置有进气管。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝熔炉的除尘装置，其特征在于：包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水透气膜包覆所述透气筒的外壁，所述防水透气膜的边缘夹在所述凸台与所述集尘箱靠近所述水箱的面之间，所述水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，所述集尘箱上设置有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的除尘装置，其特征在于：所述水箱的侧壁上设置有进水口和出水口，热水管的两端分别连接所述进水口与所述出水口。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝熔炉的除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴邦，
申请(专利权)人：四川居里高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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