一种煅烧机余热利用系统技术方案

技术编号:25614205 阅读:23 留言:0更新日期:2020-09-12 00:10
本实用新型专利技术公开了一种煅烧机余热利用系统,包括有煅烧机,所述煅烧机通过排烟管与余热锅炉相接通,所述余热锅炉通过蒸汽管与热泵的一侧相接通,所述热泵通过导热片与蒸汽发生器固定连接,所述蒸汽发生器通过蒸汽管与汽轮机相接通,所述汽轮机通过轴与发电机转动连接,所述余热锅炉的出烟口通过排烟管与净化箱一端开设的通气口相接通,且所述余热锅炉与净化箱相接通的排烟管内安装有风机。本实用新型专利技术通过余热锅炉和热泵的配合使用,将煅烧炉中的余热回收加以利用汽轮发电机转化为电能,避免了余热经水冷后排放造成的资源浪费,同时采用冷凝器,可将利用后的蒸汽再冷凝回收导入蒸汽发生器再利用,进一步提高了资源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧机余热利用系统
本技术涉及煅烧机余热利用
,具体为一种煅烧机余热利用系统。
技术介绍
煅烧炉是炭素生产工艺中的主要设备之一,能够锻烧不同挥发份含量的石油焦,具有锻烧料质量稳定、炭质烧损率低、锻后焦的堆积密度高、操作简单、维护工作量小、连续生产周期长等优点,因此,广泛应用于炭素厂、铝厂和焦炭行业中。然而原料的锻烧吸热只占煅烧炉热支出的33.5%,而被煅烧烟气所带走的热量占整个煅烧炉热支出的47.9%,且由于煅烧炉烟气有个明显特征,即烟气温度高,但是烟气量小,这就导致炭素厂对于煅烧炉高温烟气的余热回收不太积极,浪费了大量的资源。因此,我们需要提供一种煅烧机余热利用系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煅烧机余热利用系统,通过余热锅炉和热泵的配合使用,将煅烧炉中的余热回收加以利用汽轮发电机转化为电能,避免了余热经水冷后排放造成的资源浪费,同时采用冷凝器,可将利用后的蒸汽再冷凝回收导入蒸汽发生器再利用,进一步提高了资源的使用,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧机余热利用系统,包括有煅烧机(1),其特征在于:所述煅烧机(1)的排烟口通过排烟管(2)与余热锅炉(3)的进烟口相接通,所述余热锅炉(3)的蒸汽出口通过蒸汽管(4)与热泵(5)的一侧相接通,所述热泵(5)的一侧固定连接有导热片(6),所述导热片(6)的一侧固定连接有蒸汽发生器(7),所述蒸汽发生器(7)的一端通过蒸汽管(4)与汽轮机(8)的一端相接通,所述汽轮机(8)通过轴与发电机(9)转动连接,所述余热锅炉(3)的出烟口通过排烟管(2)与净化箱(14)一端开设的通气口(13)相接通,且所述余热锅炉(3)与净化箱(14)相接通的排烟管(2)内固定安装有风机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅烧机余热利用系统,包括有煅烧机(1),其特征在于:所述煅烧机(1)的排烟口通过排烟管(2)与余热锅炉(3)的进烟口相接通,所述余热锅炉(3)的蒸汽出口通过蒸汽管(4)与热泵(5)的一侧相接通,所述热泵(5)的一侧固定连接有导热片(6),所述导热片(6)的一侧固定连接有蒸汽发生器(7),所述蒸汽发生器(7)的一端通过蒸汽管(4)与汽轮机(8)的一端相接通,所述汽轮机(8)通过轴与发电机(9)转动连接,所述余热锅炉(3)的出烟口通过排烟管(2)与净化箱(14)一端开设的通气口(13)相接通,且所述余热锅炉(3)与净化箱(14)相接通的排烟管(2)内固定安装有风机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种煅烧机余热利用系统,其特征在于:所述排烟管(2)设置为铁夹式玻纤布耐高温排烟管。


3.根据权利要求1所述的一种煅烧机余热利用系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:余青霖王勇唐天明
申请(专利权)人:武汉每天建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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